本发明专利技术提供一种高强度耐热钢新材料的合成配方，所述新型耐热钢材料由下列重量百分比的成分组成：27.0～28.0%Cr、1.50～2.50%Mn、0.20～0.35%N、0.30～0.40%C、8.00～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe；本发明专利技术的高强度耐热钢新材料能广泛用于大型水泥干法生产线上，抗腐蚀性、抗拉伸性优越，增加了生产设备的运行周期，减少了生产成本，提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐热钢材料，尤其涉及一种建材行业中大量应用的高强度耐热钢新材料的配方。
技术介绍
随着全球工业快速发展，资源问题己严重地摆在我们面前，因此节能降耗是我国工业发展的大方向，利润最大化是企业所追求的主要方向，生产过程降低环境污染是企业应担当的社会责任。随着我国建材行业及水泥行业的迅速发展，及生产过程的配件更换，高强度耐热钢产品的市场需求量也随之大增，如悬浮预热器内筒挂片、回转窑窑头窑尾护板以及蓖冷机蓖板等，这些铸件长期与高温气体和腐蚀物料接触，即使受1200℃环境高温氧化腐蚀、又受到高温材料的冲刷磨损，使用条件非常恶劣，因此钢材产品性能直接决定着水泥热工等设备运转的稳定性。目前，国内的水泥生产线中主要设备预热器内筒一般采用高铬镍耐热钢，如现材料(ZG40Cr25Ni20)等。由于上述耐热钢产品大都采用高镍、铬等贵金属作为主要原材料的同时还采用大量辅助材料，因此存在钢材价格成本较高，耐热耐磨性能较差使设备部件使用寿命短、稳定性差，复杂的辅助材料运用易造成环境污染，最终进一步增加了生产成本等缺点，因此开发适合水泥热工等设备抗磨耐热工况条件的高强度耐热钢新材料就显得极为迫切和重要。申请号：200580016043.8公开了一种抗高温腐蚀不锈钢,其组分(重量百分比)为:C≤0.2%,但大于0;N≤0.1%,但大于0;O≤0.1%,但大于0;SI≤0.4%,但大于0;AL≤0.5%,但大于0;MN≤0.5%,但大于0;CR为20至25%;NI≤2.0%,但大于0;ZR+HF为0.01-0.1%;TI≤0.5%,但大于0;MO+W≤2.5%,但大于0;NB+TA≤1.25%,但大于0;V≤0.5%,但大于0,平衡量为FE以及自然存在的杂质,但杂质S的含量不超过0.010%。该不锈钢特别适用于生产固体氧化物燃料电池中的连接体件。申请号：201110381325.5公开了一种稀土耐热钢，主要是由C，Si，Mn，Cr元素所组成，其耐热钢化学成分的重量百分比为：C0.30~0.40%，Si1.3~2%，Mn0.8~15%，Ni7~8.5%，Cr24~28%，S≤0.03%，P≤0.045，其余为W和其它少量元素。本专利技术生产的焦炉篦条耐高温、耐氧化、不脱皮提高了使用寿命。申请号：01109492.3公开了一种耐热钢含有按质量%为C:0.01-0.25%、Cr:0.5-8%、V:0.05-0.5%、Si:0.7%以下、Mn:1%以下、Mo:2.5%以下、W:0.5%以下、Nb:0.2%以下、N:0.1%以下、B:0.1%以下、Ti:0.1%以下、Ta:0.2%以下、Cu:0.5%以下、Ni:0.5%以下、Co:0.5%以下、Al:0.05%以下、Ca:0.01%以下、Mg:0.01%以下、Nd:0.01%以下,其余由Fe及杂质组成,并且按元素质量%下式中的元素符号作为钢中的含量满足C-0.06×(Mo+0.5W)≥0.01、Mn+0.69×log(Mo+0.5W+0.01)≤0.60的化学组成,晶粒内析出物中平均直径为30nm以下的析出物的存在密度为1个/μm3以上。申请号：200910168425.2公开了一种新型耐热钢,该耐热钢的主要特征是在普通耐热钢中加入少量的稀土元素以及其它一些微量元素,减少了金属镍的用量,使得耐热钢性能达到或超过同类含镍高的耐热钢,从而降低了耐热钢的生产成本。该新型耐热钢具有较高的高温强度,良好的抗氧化性能、耐腐蚀、耐磨损性能和抗蠕变性能以及抗冲击性能,该新型耐热钢的最高工作温度可以达到1200℃,广泛适用于不锈钢过熔处理炉的炉辊和各种退火炉的炉辊以及辐射管等。申请号：201210327620.7公开了一种铁素体系耐热钢，所述耐热钢以重量百分比计由下列组分组成：C：0.18～0.22％，Si：0.15～0.25％，Mn：1.5～1.7％，Cr：15.5～16.5％，Ni：0.6～0.8％，V：0.6～0.8％，Ti：0.15～0.25％，Co：3.50～4.50％，Cu：1.30～1.50％，B：0.02～0.04％，N：0.15～0.25％，Zr：0.30～0.50%，S≤0.03，P≤0.05，余量为Fe和不可避免的杂质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度耐热钢新材料，解决钢材在高温环境下使用寿命不长、抗氧化性能和抗磨性能不好的问题，以及使用辅助材料多易造成铸件过程中环境污染的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种高强度耐热钢新材料，其特征在于:所述高强度耐热钢新材料由下列重量百分比的成分组成:：27.0～28.0%Cr、1.50～2.50%Mn、0.20～0.35%N、0.30～0.40%C、8.00～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。进一步优选的方案采用下列重量百分比的成分组成：27.3～28.0%Cr、1.51～2.50%Mn、0.22～0.35%N、0.34～0.40%C、8.04～9.00%Ni、1.35～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。进一步优选的方案采用下列重量百分比的成分组成：27.5～28.0%Cr、1.55～2.50%Mn、0.26～0.35%N、0.36～0.40%C、8.70～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。进一步优选的方案采用下列重量百分比的成分组成：27.1～28.0%Cr、1.53～2.50%Mn、0.25～0.35%N、0.30～0.40%C、8.06～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。进一步优选的方案采用下列重量百分比的成分组成：27.34～28.0%Cr、1.50～2.54%Mn、0.20～0.35%N、0.30～0.40%C、8.70～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。进一步优选的方案采用下列重量百分比的成分组成：27.6～28.0%Cr、1.56～2.50%Mn、0.20～0.35%N、0.36～0.40%C、8.00～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。进一步优选的方案采用下列重量百分比的成分组成：27.0～28.0%Cr、1.50～2.50%Mn、0.20～0.35%N、0.30～0.40%C、8.00～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。进一步优选的方案采用下列重量百分比的成分组成：27.7～28.0%Cr、1.57～2.50%Mn、0.28～0.35%N、0.30～0.40%C、8.80～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。进一步优选的方案采用下列重量百分比的成分组成：27.0～28.0%Cr、1.50～2.50%Mn、0.20～0.35%N、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度耐热钢新材料的合成配方，其特征在于：所述高强度耐热钢新材料的合成配方由下列重量百分比的成分组成: ：27.0～28.0%Cr、1.50～2.50%Mn、0.20～0.35%N、0.30～0.40%C、8.00～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐热钢新材料的合成配方，其特征在于：
所述高强度耐热钢新材料的合成配方由下列重量百分比的成分组成:：27.0～28.0%Cr、1.50～2.50%Mn、0.20～0.35%N、0.30～0.40%C、8.00～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的高强度耐热钢新材料的合成配方，其特征在于:由下列重量百分比的成分组成：27.3～28.0%Cr、1.51～2.50%Mn、0.22～0.35%N、0.34～0.40%C、8.04～9.00%Ni、1.35～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的高强度耐热钢新材料的合成配方，其特征在于:由下列重量百分比的成分组成：27.5～28.0%Cr、1.55～2.50%Mn、0.26～0.35%N、0.36～0.40%C、8.70～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的高强度耐热钢新材料的合成配方，其特征在于:由下列重量百分比的成分组成：27.1～28.0%Cr、1.53～2.50%Mn、0.25～0.35%N、0.30～0.40%C、8.06～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe。
5.根据权利要求1所述的高强度耐热钢新材料的合成配方，其特征在于:由下列重量百分比的成分组成：27.34～28.0%Cr、1.50～2.54%Mn、0.20～0.35%N、0.30～0.40%C、8.70～9.00%Ni、1.30～1.70%Si、≤0.030%S、≤0.040%P、余量为Fe...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨思剑，
申请(专利权)人：上海岑闵新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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