内置式铰线盘制造技术

一种内置式铰线盘，它包括档板（３）、（１１）、压板（４）、限位杆（５）、扭簧（６）、套杆（７）、连杆（８）、钢丝绳（９）、键（１０）、套管（１２）、定位杆（２０），其征在于它还包括卷筒（１）、卡圈（２）、旋钮杆（１３）、棘爪（１４）、棘轮（１５）、销轴（１６）、圆柱（１７）、弹簧（１８）、主轴（１９），其中棘爪（１４）加工成扇形结构、扇形圆弧面两边加工三角形齿结构；棘轮（１５）内孔加工三角形齿牙轮结构；主轴（１９）后端轴内加工方形孔及轴孔结构、后端轴杆上加工环槽结构、前端轴内加工轴孔结构、前端轴杆上加工凹槽缺口结构、中间轴杆上加工键槽孔结构；档板（３）、（１１）夹板之间四个角上通过定位杆（２０）用螺钉固定安装夹板结构，主轴（１９）两端活动安装在档板（３）、（１１）夹板之间轴孔内，主轴（１９）中间轴杆键槽孔内安装键（１０），卷筒（１）套装在主轴（１９）轴杆上，卡圈（２）卡装在主轴（１９）后端环槽内，棘轮（１５）套入主轴（１９）前端轴内用螺钉固定安装在档板（１１）外面板上；销轴（１６）穿入棘爪（１４）销轴孔内，棘爪（１４）用销轴（１６）活动安装在主轴（１９）前端轴杆凹槽缺口内；旋钮杆（１３）杆上加工圆柱孔结构，弹簧（１８）、圆柱（１７）安装在旋钮杆（１３）圆柱孔内，旋钮杆（１３）装入主轴（１９）前端轴孔内；限位杆（５）夹装在档板（３）、（１１）夹板之间，扭簧（６）套装在限位杆（５）上，压板（４）一端面套装在限位杆（５）上、另一端面靠贴在卷筒（１）的钢丝绳（９）上；套杆（７）夹装在档板（３）、（１１）夹板之间，套管（１２）套装在套杆（７）两端杆上，连杆（８）套装在套杆（７）中间杆上，连杆（８）上套装挂钩，挂钩与地桩连接；钢丝绳（９）一端固定在主轴（１９）后端轴孔内，另一端安装挂钩，挂钩与天线杆连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信领域中天线杆固定的一种内置式铰线盘，特别适用于通信中升降天线杆作固定的铰线盘装置。
技术介绍
目前市场上普遍使用的天线杆铰线盘，其结构上均是外裸棘轮、棘爪机构，棘轮、棘爪的齿均为单向齿，棘轮能转动、棘爪为固定达到铰线定位，这种外裸式棘轮、棘爪铰线盘使用操作不方便，外观结构较差，体积较大，给用户使用带来不便及一定困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种把棘轮、棘爪机构安装在铰线盘卷筒内的内置式铰线盘，且本技术还具外观结构好、体积小、使用方便、操作简单、通用性强、稳固可靠等特点。本技术所要解决的技术问题由以下技术方案实现它由卷筒1、卡圈2、档板3、11、压板4、限位杆5、扭簧6、套杆7、连杆8、钢丝绳9、键10、套管12、旋钮杆13、棘爪14、棘轮15、销轴16、圆柱17、弹簧18、主轴19、定位杆20构成。其中棘爪14加工成扇形结构、扇形圆弧面两边加工三角形齿结构，棘轮15内孔加工三角形齿牙轮结构，主轴19后端轴内加工方形孔及轴孔结构、后端轴杆上加工环槽结构、前端轴内加工轴孔结构、前端轴杆上加工凹槽缺口结构、中间轴杆上加工键槽孔结构，档板3、11夹板之间四个角上通过定位杆20用螺钉固定安装夹板结构，主轴19两端活动安装在档板3、11夹板之间轴孔内，主轴19中间轴杆键槽孔内安装键10，卷筒1套装在主轴19轴杆上，卡圈2卡装在主轴19后端环槽内，棘轮15套入主轴19前端轴内用螺钉固定安装在档板11外面板上；销轴(16)穿入棘爪14销轴孔内，棘爪14用销轴16活动安装在主轴19前端轴杆凹槽缺口内；旋钮杆13杆上加工圆柱孔结构，弹簧18、圆柱17安装在旋钮杆13圆柱孔内，旋钮杆13装入主轴19前端轴孔内；限位杆5夹装在档板3、11夹板之间，扭簧6套装在限位杆5上，压板4一端面套装在限位杆5上、另一端面靠贴在卷筒1的钢丝绳9上；套杆7夹装在档板3、11夹板之间，套管12套装在套杆7两端杆上，连杆8套装在套杆7中间杆上，连杆8上套装挂钩，挂钩与地桩连接；钢丝绳9一端固定在主轴19后端轴孔内，另一端安装挂钩，挂钩与天线杆连接。本技术相比
技术介绍
具有如下优点1、本技术把棘爪14、棘轮15机构安置在铰线盘的卷筒内，把棘爪14、棘轮15加工成三角形双向齿结构，整个结构设计成内置式结构，外形结构美观、体积小。2、本技术设计制作旋钮杆13结构，使收线、放线稳固可靠，使用方便，操作简单。3、本技术铰线盘上卷筒1数量可以设计成单个卷筒或多个卷筒不同型号规格的产品，满足不同高度天线杆的使用，因此通用性强，使用灵活性好。附图说明图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是本技术图2的A-A方向剖视结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，本技术由卷筒1、卡圈2、档板3、11、压板4、限位杆5、扭簧6、套杆7、连杆8、钢丝绳9、键10、套管12、旋钮杆13、棘爪14、棘轮15、销轴16、圆柱17、弹簧18、主轴19、定位杆20构成。本技术两档板3、11之间四个角上通过定位杆20用螺钉固定安装成夹板结构，实施例档板3、11用铝板材料加工而成，定位杆20作用支撑档板3、11连接固定成一整体结构，采用钢棒材料加工而成。主轴19两端活动安装在两档板3、11之间轴孔内，主轴19后端轴内加工方形孔结构，作为摇把转动卷筒1，方形孔上加工一个轴孔结构，作为固定钢丝绳9的一端，后端轴杆上加工环槽结构，主轴19轴杆键槽孔内安装键10，卷筒1套装在主轴19轴杆上，由键10卡装卷筒1，卡圈2卡装在主轴19后端轴杆环槽内，使主轴19、卷筒1安装成为一个整体结构。棘轮15套入主轴19前端轴内用螺钉固定安装在档板11外面板上，实施例主轴19采用钢棒材料机械加工而成。卡圈2用钢板材料加工而成。卷筒1采用钢板材料机械加工成圆筒形结构。棘轮15采用钢板材料内孔加工三角形齿牙轮结构，三角形齿牙轮与棘爪14齿啮合作铰线盘定位。棘爪14置放在主轴19前端轴杆凹槽缺口内，由销轴16穿入棘爪14销轴孔内活动安装在主轴19凹槽缺口内，实施例棘爪14加工成扇形结构，扇形圆弧面两边加工三角形齿结构，即具有双向齿结构特征，与棘轮15牙轮啮合作铰线盘定位，棘爪14采用钢板材料加工而成，销轴16采用钢棒材料加工而成。本技术旋钮杆13插入主轴19前端轴孔内，旋钮杆13上加工圆柱孔结构，圆柱孔内装入弹簧18、圆柱17，旋钮杆13插入主轴19轴孔内时，圆柱17把弹簧18压缩，插入后弹簧18复位，圆柱17由弹簧18作用升出轴孔防止旋纽脱落，同时圆柱17顶端顶压在棘爪14内圆弧面上。旋纽杆13转动时，圆柱17在棘爪14内圆弧面上滑动，实施例旋钮杆13、圆柱17、弹簧18均自制加工而成。本技术限位杆5夹装在档板3、11之间，压板4一端面中间加工缺口结构、两边加工卷筒结构，两边卷筒套装在限位杆5上，压板4另一端面由扭簧6作用力靠贴在卷筒1的钢丝绳9上，扭簧6套装在压板4缺口内的限位杆5上，其作用弹压压板4，使钢丝绳9在卷筒1上便于排列。套杆7装在档板3、11之间，套筒12套装在套杆7两端杆上，连杆8套装在套杆7中间杆上，套筒12作用防止连杆8在套杆7上轴向移动，连杆8上套装挂钩，挂钩使用时便于与地桩连接固定。钢丝绳9一端打结后固定在主轴19后端轴孔内，收线时绕在卷筒1上，另一端安装挂钩，挂钩使用时便于与天线杆连接，实施例限位杆5、压板4、套杆7、连杆8采用钢材加工而成，扭簧6自制加工而成，钢丝绳9采用市售3毫米粗的钢丝绳制作。本技术工作过程如下当安放线时，反时针转动旋钮杆13，使主轴19上的圆柱17在棘爪14内圆弧面而上滑动、圆柱17滑动到内圆弧平面左边交界处自动楔住，钢丝绳9拉出，拉动卷筒1转动，棘爪14随卷筒1一起转动，同时棘爪14绕销轴16摆动及绕固定的棘轮15牙轮齿滚动，直到钢丝绳9拉出需要长度。工作状态时，防止钢丝绳9在外力作用下继续拉出，将旋钮杆13顺时针方向转动，直到圆柱17转到内圆弧平面右边交界处自动楔住，棘爪14右边的斜面与主轴19凹槽缺口处的平面相接触，棘爪14不能绕销轴16摆动，也不能绕棘轮15滚动，棘爪14与棘轮15齿啮合联接，钢丝绳9工作状态长度不变。当收线时用摇把插入主轴19后端方形孔内，顺时针转动摇把带动主轴19、卷筒1一起转动，将钢丝绳9缠绕到卷筒1上。权利要求1.一种内置式铰线盘，它包括档板(3)、(11)、压板(4)、限位杆(5)、扭簧(6)、套杆(7)、连杆(8)、钢丝绳(9)、键(10)、套管(12)、定位杆(20)，其征在于它还包括卷筒(1)、卡圈(2)、旋钮杆(13)、棘爪(14)、棘轮(15)、销轴(16)、圆柱(17)、弹簧(18)、主轴(19)，其中棘爪(14)加工成扇形结构、扇形圆弧面两边加工三角形齿结构；棘轮(15)内孔加工三角形齿牙轮结构；主轴(19)后端轴内加工方形孔及轴孔结构、后端轴杆上加工环槽结构、前端轴内加工轴孔结构、前端轴杆上加工凹槽缺口结构、中间轴杆上加工键槽孔结构；档板(3)、(11)夹板之间四个角上通过定位杆(20)用螺钉固定安装夹板结构，主轴(19)两端活动安装在档板(3)、(11)夹板之间轴孔内，主轴(19)中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何可人，
申请(专利权)人：信息产业部电子第五十四研究所，
类型：实用新型
国别省市：