组合式箱型管廊制造技术

本发明专利技术公开了一种组合式箱型管廊，包括由单元板片拼装形成箱型管节，该箱型管节沿轴向拼装形成箱型管廊；其中，该单元板片的外侧和/或内侧有横截面周边闭合的空心腔体结构。该管廊为具有空心腔体结构的箱型结构，提高了抗扭刚度和抗竖向失稳能力；其底部和两侧面为平直面，便于通行或布线/管道；箱型管廊的内部净空间利用率及通行净宽与净高得以提高；相邻单元板片之间可采用特殊的连接构件，有利于提高密封性能且方便安装；相邻箱型管节之间可采用隐藏式的连接结构，不额外占用管廊空间，实用美观等；管廊由单元板片拼装而成，单元板片的截面平直而没有弧度，便于运输和施工等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种钢管，尤其涉及一种组合式箱型管廊，用于城市地下综合管廊，还可以用于涵洞及隧道等。
技术介绍
本申请人一直致力于钢结构和钢-混凝土组合式结构的研究、应用及基础设施工程，并申请了多项专利。目前已申请的专利有:1、名称“带螺旋加强环的钢-混凝土组合结构管道及其制作方法”、申请号为201510600759.8的专利技术专利；2、名称为“预制拼装钢混复合式钢管及其制作方法”、申请号为201510600788.4的专利技术专利;3、名称为“预制拼装钢-混凝土组合式管道及其制作方法”、申请号为201510598743.8的专利技术专利等。但是，上述专利申请中管道的截面均为圆形截面形式，将以此种管道应用于城市地下综合管廊时，存在如下缺点:①管廊内部底部为弧形而非平直的结构，不便于维修人员及维修设备的通行，需要在管廊内部底部修筑专用平台。②管廊两侧墙面也是弧形结构，不利于管架及管线排布设置。③对于整体式圆形截面管道，存在运输困难，管径大于3.5米时就会超限。④对于分片式圆弧截面也存在运输不利的情形，由于其板片是弧形结构，在叠层运输时，叠层越高板片运输过程中板片受力叠加越多，容易造成板片的弧度变形，严重时运输到现场无法对接拼装，需返工。⑤圆弧板片相对平直板片，其圆弧度、弧长等加工控制难度大，加工成本高。⑥圆形管廊的内部净空间利用率较低，整体高度较高，需要埋地很深，增加了基础的开挖深度和工程量。因此，亟待解决上述技术难题。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是提供一种能提高内部净空间利用率、抗扭刚度高、抗竖向失稳能力强的组合式箱型管廊。技术方案:本专利技术所述一种组合式箱型管廊，包括由单元板片拼装形成箱型管节，该箱型管节沿轴向拼装形成箱型管廊;其中，该单元板片的外侧和/或内侧有横截面周边闭合的空心腔体结构。其中，单元板片上相邻空心腔体结构之间的片段部分横截面为弧形。所述箱型管节由两侧单元板片和上下单元板片构成;或由两侧单元板片和上单元板片构成。所述单元板片由金属板构成，该金属板自身弯折形成空心腔体结构；或金属板弯折形成凸起形状，用板材或管材与该凸起组合形成空心腔体结构。其中，相邻的所述单元板片上的空心腔体结构首尾相接。所述箱型管节沿轴向拼接时，相邻单元板片的接触端部具有折边或空心腔体结构，且相邻折边或空心腔体结构的接触面为拼接连接面。在所述空心腔体结构内填充混凝土;或在所述空心腔体结构内设置钢筋并填充混凝土。本专利技术所述的另一种组合式箱型管廊，包括由单元板片拼装形成箱型管节，该箱型管节沿轴向拼装形成箱型管廊;其中，该单元板片由金属板和金属管拼接而成;或者由金属管并排拼接而成，其横截面为连环结构;或者由波纹板相互扣合形成带有空心腔体结构的单元板片;或者由C型钢、槽钢、工字钢、弧形钢、角钢或波纹板与平板扣合形成带有空心腔体结构的单元板片。其中，相邻所述金属管或空心腔体结构之间的金属板或平板的横截面为弧形。所述箱型管节沿轴向拼接时，相邻单元板片的接触端部具有金属管或空心腔体结构，且相邻金属管或空心腔体结构的接触面为拼接连接面。所述金属管或空心腔体结构内填充混凝土;或在所述金属管或空心腔体结构内设置钢筋并填充混凝土。所述单元板片拼装形成箱型管节时，相邻单元板片之间通过一对连接板连接，其中，每个单元板片的端部均设有一个连接板，且各连接板从单元板片的端部向外延伸，延伸部分作为拼接连接面。其中，位于所述箱型管廊顶部的单元板片为拱形，且拱形单元板片的底部两端之间设置拉杆或桁架。所述箱型管廊并列拼装形成具有双仓室或多仓室的复合式管廊。有益效果:与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点:该管廊为具有空心腔体结构的箱型结构，提高了抗扭刚度和抗竖向失稳能力;其底部和两侧面为平直面，便于通行或布线/管道;箱型管廊的内部净空间利用率及通行净宽与净高得以提高;相邻单元板片之间可采用特殊的连接构件，有利于提高密封性能且方便安装;相邻箱型管节之间可采用隐藏式的连接结构，不额外占用管廊空间，实用美观等;管廊由单元板片拼装而成，单元板片的截面平直而没有弧度，便于运输和施工等。【附图说明】图l(a)_l(r)为本专利技术第一类空心腔体结构的横截面示意图；图2(a)_2(e)为本专利技术第二类空心腔体结构的横截面示意图；图3(a)、3(b)和3(c)为本专利技术第三类空心腔体结构的横截面示意图；图4(a)_4(e)为本专利技术第四类空心腔体结构的横截面示意图；图5为本专利技术单元板片的一种结构示意图；图6(a)_6(d)为本专利技术相邻单元板片拼装用连接板的结构示意图；图7(a)_7(e)为利用本专利技术单元板片拼装形成箱型管节的横截面示意图；图8(a)_8(c)为本专利技术相邻箱型管节拼接结构的横截面示意图；图9为本专利技术箱型管廊的结构示意图；图10为本专利技术箱型管廊混凝土灌注的流通示意图；图11为本专利技术单仓箱型管廊的横截面示意图；图12(a)、12(b)分别为本专利技术双仓、多仓箱型管廊的横截面示意图；图13(a)、13(b)为本专利技术箱型管廊拱顶的横截面示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术的第一种组合式箱型管廊100，包括由单元板片101拼装形成箱型管节102，优选的，该箱型管节102可以由两侧单元板片和上下单元板片构成，也可以由两侧单元板片和上单元板片构成，如图9所示的箱型管节为矩形结构，同时，单节管节的长度可达15-20米，只要运输条件许可，长度可以更长，这样整个管廊接缝减少，密封性更好;将得到的箱型管节102沿轴向拼装形成箱型管廊100;其中，该单元板片101的外侧和/或内侧有横截面周边闭合的空心腔体结构110。优选的，腔体具有一定的长度，两端可以贯通或一端封闭、一端开口。该闭合式横截面的空心腔体结构较之开口式横截面的空心腔体结构，抗扭刚度更高、抗竖向失稳能力更强，加之管廊为箱型结构，因此，管廊的竖向承压能力得以进一步加强。同时，箱型管廊的底部为平直面，不需要铺装水平台即可直接作为过人或过车的通道，而且易于修筑管廊基础，最为重要的是它解决了圆形截面管廊回填时底部楔形夹角的回填施工及压实度的难题。该单元板片101上相邻空心腔体结构110之间的片段部分横截面为弧形，使得单元板片的抗扭刚度更高、抗竖向失稳能力更强，同时可以在一定程度上提高焊缝质量，减少应力集中。上述空心腔体结构110可以单独扣设在单元板片101上，如图1(a)、1(b)、1(0)-1(r)所示。其中单元板片由金属板构成，空心腔体结构110可以由该金属板自身弯折形成，弯折的横截面形状可以为矩形、圆形等，并将空心腔体结构110与单元板片101之间形成的缝隙焊接，如图l(c)、l(d)、l(e)所示。也可以由金属板106弯折形成凸起103形状，用板材或管材与该凸起103组合形成空心腔体结构110，如图l(f)-l(n)所示，其中，弯折形成的腔体形状可以为槽型、弧形、半圆形等，所用板材可以为钢板、槽钢、C型钢、弧形钢板等。图5为本专利技术单元板片的一种结构示意图，可向空心腔体结构110内填充混凝土105，填充时可先对单元板片上的空心腔体结构110灌注混凝土 105，然后再拼装;或者将相邻单元板片上的空心腔体结构首尾相接，以形成连续的空心腔体结构，拼装形成管节再整体灌注，第二种灌注方式见本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式箱型管廊，其特征在于：包括由单元板片(101)拼装形成箱型管节(102)，该箱型管节(102)沿轴向拼装形成箱型管廊(100)；其中，该单元板片(101)的外侧和/或内侧有横截面周边闭合的空心腔体结构(110)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：战福军，
申请(专利权)人：南京联众建设工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32