本实用新型专利技术公开了一种用于聚能复合炉膛的辐射板板托，其特征在于：所述辐射板板托为采用耐火材料制成的圆环筒，位于內膛内上方，其上口表面向内倾斜，倾斜角度为10～45度，其下口表面成锅底状。本实用新型专利技术采用耐火材料制成，辐射板板托能吸收辐射板向下辐射的热量，再经辐射板辐射回锅底，减少了辐射板底部的热量散失，从而大幅度提高聚能复合炉膛的热效率，并且经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气灶具，特别是一种聚能复合炉膛中放置辐射板的辐射板板托。
技术介绍
现有聚能复合炉膛的辐射板大都是铺设在铸铁支架上或铸铁炉膛壁，高温烟气穿过辐射板的小孔再下排，由于辐射板被加热后向下辐射的热量由于下方没有阻碍而直接散发了，所以热效率提高仍然不大，并且铸铁受热后易变形，一般几个后就因严重变形而不能使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种经久耐用，辐射热量浪费小，热效率高的聚能复合炉膛中放置辐射板的辐射板板托。本技术的技术方案是:一种用于聚能复合炉膛的辐射板板托，其特征在于:所述辐射板板托为采用耐火材料制成的圆环筒，位于内膛内上方，其上口表面向内倾斜，倾斜角度为10?45度，以25?35度为佳;其下口表面成锅底状。所述辐射板板托上口表面或成锅底状，或阶梯状。所述辐射板板托上均匀设有排气孔，排气孔直径为5?15毫米，其个数为10?50个。所述排气孔直径为8?12毫米。本技术的辐射板板托与内膛为一体或组合而成，也可以单独用于普通炉膛的改造升级。本技术采用耐火材料制成，辐射板板托能吸收辐射板向下辐射的热量，再经辐射板辐射回锅底，减少了辐射板底部的热量散失，从而大幅度提高聚能复合炉膛的热效率，并且经久耐用。【附图说明】图1是本技术的结构图；图2是图1的剖面图。【具体实施方式】由图1?2可知，本技术一种用于聚能复合炉膛的辐射板板托，其特征在于:所述辐射板板托1为采用耐火材料制成的圆环筒，位于内膛内上方，其上口表面向内倾斜，倾斜角度为10?45度，以25?35度为佳;其下口表面成锅底状。所述辐射板板托上口表面或成锅底状，或阶梯状。所述辐射板板托上均匀设有排气孔2，排气孔直径为5?15毫米，以8?12毫米为佳，其个数为10?50个。本技术为了安装时定位方便，可以设计为多层结构，一般为1?3层。本技术的辐射板板托与内膛为一体或组合而成，也可以单独用于普通炉膛的改造升级。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种用于聚能复合炉膛的辐射板板托，其特征在于:所述辐射板板托为采用耐火材料制成的圆环筒，位于内膛内上方，其上口表面向内倾斜，倾斜角度为10?45度，其下口表面成锅底状。2.根据权利要求1所述的辐射板板托，其特征在于:所述辐射板板托的上口表面或成锅底状，或阶梯状。3.根据权利要求1所述的辐射板板托，其特征在于:所述倾斜角度为25?35度。4.根据权利要求1所述的辐射板板托，其特征在于:所述辐射板板托上均匀设有排气孔，排气孔直径为5?15毫米，其个数为10?50个。5.根据权利要求4所述的辐射板板托，其特征在于:所述排气孔直径为8?12毫米。6.根据权利要求1所述的辐射板板托，其特征在于:所述辐射板板托为1?3层。【专利摘要】本技术公开了一种用于聚能复合炉膛的辐射板板托，其特征在于：所述辐射板板托为采用耐火材料制成的圆环筒，位于內膛内上方，其上口表面向内倾斜，倾斜角度为10～45度，其下口表面成锅底状。本技术采用耐火材料制成，辐射板板托能吸收辐射板向下辐射的热量，再经辐射板辐射回锅底，减少了辐射板底部的热量散失，从而大幅度提高聚能复合炉膛的热效率，并且经久耐用。【IPC分类】F24C15/00【公开号】CN205137578【申请号】CN201520818734【专利技术人】柳惠斌 【申请人】柳惠斌【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于聚能复合炉膛的辐射板板托，其特征在于：所述辐射板板托为采用耐火材料制成的圆环筒，位于內膛内上方，其上口表面向内倾斜，倾斜角度为10～45度，其下口表面成锅底状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳惠斌，
申请(专利权)人：柳惠斌，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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