本发明专利技术公开了一种自动控温沼气发酵装置，包括发酵罐、外壳、热交换管、升温系统、降温系统、第一温度传感器、控制模板和沼气压力探头；所述外壳设在发酵罐外围，形成空腔结构，空腔部为中层热水层；热交换管螺旋缠绕在发酵罐外壁，热交换管两端均与升温系统、降温系统连通形成回路；热交换管与升温系统、降温系统连接交叉处分别设有第一水管汇总枢纽、第二水管汇总枢纽，热交换管上设有水泵、升温水阀、降温水阀，第一温度传感器设在发酵罐外壁上；沼气压力探头设在沼气储气包中，控制模板分别与第一温度传感器、水泵、升温水阀、降温水阀、沼气压力探头相接。本发明专利技术采用自动控制装置，保证沼气产量和质量的相对稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动控温沼气发酵装置。
技术介绍
沼气作为生产技术相对较低、比较容易推广的生物能源，受到国家的大力推荐，并在全国各地广泛推广，然而我国地域广阔，环境因素相差较大，在有些地区夏冬季节温度差较大，而沼气的生产，不管是产量还是质量，都容易受到环境温度的影响。
技术实现思路
专利技术目的:为克服现有技术不足，本专利技术旨于提供一种自动控温沼气发酵装置。技术方案:为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:—种自动控温沼气发酵装置，包括发酵罐、外壳、热交换管、升温系统、降温系统、第一温度传感器、控制模板和沼气压力探头;所述外壳设在发酵罐外围，形成空腔结构，空腔部为中层热水层;热交换管从上至下螺旋缠绕在发酵罐外壁，热交换管两端均与升温系统、降温系统连通形成回路;上、下部热交换管与升温系统、降温系统连接交叉处分别设有第一水管汇总枢纽、第二水管汇总枢纽，发酵罐与第一水管汇总枢纽之间的热交换管上设有水栗;升温系统、降温系统与第一水管汇总枢纽之间分别设有升温水阀、降温水阀，第一温度传感器设在发酵罐外壁上；沼气压力探头设在沼气储气包中，控制模板分别与第一温度传感器、水栗、升温水阀、降温水阀、沼气压力探头相接。工作原理:本专利技术自动控温沼气发酵装置，通过控制发酵罐温度从而控制沼气产量和质量;沼气压力探头设在沼气储气包中，根据沼气压力，控制模板控制升温水阀、降温水阀、水栗实现对发酵罐体与外壳之间的热水层进行升、降温控制，从而实现对发酵罐体内的温度调控。所述降温系统为冷却塔，冷却塔一端与第一水管汇总枢纽相接，另一端与第二水管汇总枢纽相接;能为发酵罐体降温。优选，所述升温系统包括太阳能热水器和第二温度传感器，太阳能热水器水箱一端与第一水管汇总枢纽相接，另一端与第二水管汇总枢纽相接;第二温度传感器设在太阳能热水器水箱上，第二温度传感器与控制模板相接;能在除雨雪天外为发酵罐体供热，节约成本。优选，所述升温系统为常压锅炉，常压锅炉水箱一端与第一水管汇总枢纽相接，另一端与第二水管汇总枢纽相接;能在雨雪天为发酵罐体供热。所述发酵罐底部设有电辅助加热器，电辅助加热器控制开关与控制模块相接;能在发酵罐体内沼气压力不够时为发酵罐体供热。所述第一温度传感器为3个以上，均匀设在发酵罐外壁上、中、下部;能适应大型发酵罐体温度监控需求。所述外壳外围还设有保温层;能保持保温层与发酵罐体之间热水层的温度。所述保温层为2层以上材料复合;能防水，且具有一定的强度，防止外壳受损。所述热交换管除缠绕在发酵罐部分，其余部分外围均设有保温防护层;能保持热交换管内水温和起到防护作用。本专利技术未提及的技术均为现有技术。有益效果:本专利技术结构简单，能在节约能源的情况下，采用自动控制装置，营造温度相对稳定的发酵装置，从而保证沼气产量和质量的相对稳定。【附图说明】图1为本专利技术结构不意图；图2为本专利技术总工作流程图；图3为本专利技术降温流程图；图4为本专利技术升温流程图；图中，1为发酵罐体、2为热交换管、3为外壳、4为第二水管汇总枢纽、5为中层热水层、6为第一温度传感器、7为第一水管汇总枢纽、8为控制模板、9为降温水阀、10为升温水阀、11为冷却塔、12为常压锅炉、13为太阳能热水器、14为第二温度传感器、15为电辅助加热器、16为沼气压力探头。【具体实施方式】为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1如图1-4所示，一种自动控温沼气发酵装置，包括发酵罐1、外壳3、热交换管2、升温系统、降温系统、第一温度传感器6、控制模板8和沼气压力探头;所述外壳3设在发酵罐1夕卜围，形成空腔结构，空腔部为中层热水层5;热交换管2从上至下螺旋缠绕在发酵罐1外壁，热交换管2两端均与升温系统、降温系统连通形成回路;上、下部热交换管2与升温系统、降温系统连接交叉处分别设有第一水管汇总枢纽7、第二水管汇总枢纽4，发酵罐1与第一水管汇总枢纽7之间的热交换管2上设有水栗;升温系统、降温系统与第一水管汇总枢纽7之间分别设有升温水阀10、降温水阀9，第一温度传感器6设在发酵罐1外壁上;沼气压力探头设在沼气储气包中，控制模板8分别与第一温度传感器6、水栗、升温水阀10、降温水阀9、沼气压力探头相接;所述降温系统为冷却塔11，冷却塔11 一端与第一水管汇总枢纽7相接，另一端与第二水管汇总枢纽4相接;升温系统包括太阳能热水器13和沼气压力探头1614，太阳能热水器13水箱一端与第一水管汇总枢纽7相接，另一端与第二水管汇总枢纽4相接;沼气压力探头1614设在太阳能热水器13水箱上，沼气压力探头1614与控制模板8相接;发酵罐1底部设有电辅助加热器15，电辅助加热器15控制开关与控制模块相接;外壳3外围还设有保温层；保温层为2层以上材料复合;热交换管2除缠绕在发酵罐1体部分，其余部分外围均设有保温防护层。本专利技术自动控温沼气发酵装置，通过控制发酵罐1温度从而控制沼气产量;沼气压力探头设在沼气储气包中，根据沼气压力，控制模板8控制升温水阀10、降温水阀9、水栗实现对发酵罐1体与外壳3之间的热水层进行升、降温控制，从而实现对发酵罐1体内的温度调控。本专利技术结构简单，能在节约能源的情况下，采用自动控制装置，营造温度相对稳定的发酵装置，从而保证沼气产量和质量的相对稳定。实施例2与实施例1基本相同，所不同的是升温系统为常压锅炉12，常压锅炉12水箱一端与第一水管汇总枢纽7相接，另一端与第二水管汇总枢纽4相接;第一温度传感器6为3个以上，均匀设在发酵罐1外壁上、中、下部。【主权项】1.一种自动控温沼气发酵装置，其特征在于:包括发酵罐(1)、外壳(3)、热交换管(2)、升温系统、降温系统、第一温度传感器(6)、控制模板(8)和沼气压力探头(16);所述外壳(3)设在发酵罐(1)外围，形成空腔结构，空腔部为中层热水层(5);热交换管(2)从上至下螺旋缠绕在发酵罐(1)外壁，热交换管(2)两端均与升温系统、降温系统连通形成回路;上、下部热交换管(2)与升温系统、降温系统连接交叉处分别设有第一水管汇总枢纽(7)、第二水管汇总枢纽(4)，发酵罐(1)与第一水管汇总枢纽(7)之间的热交换管(2)上设有水栗;升温系统、降温系统与第一水管汇总枢纽(7)之间分别设有升温水阀(10)、降温水阀(9)，第一温度传感器(6)设在发酵罐(1)外壁上;沼气压力探头(16)设在沼气储气包中，控制模板(8)分别与第一温度传感器(6)、水栗、升温水阀(10)、降温水阀(9)、沼气压力探头(16)相接。2.根据权利要求1所述的自动控温沼气发酵装置，其特征在于:所述降温系统为冷却塔(11)，冷却塔(11)一端与第一水管汇总枢纽(7)相接，另一端与第二水管汇总枢纽(4)相接。3.根据权利要求2所述的自动控温沼气发酵装置，其特征在于:所述升温系统包括太阳能热水器(13)和第二温度传感器(14)，太阳能热水器(13)水箱一端与第一水管汇总枢纽(7)相接，另一端与第二水管汇总枢纽(4)相接；第二温度传感器(14)设在太阳能热水器(13)水箱上，第二温度传感器(14)与控制模板(8)相接。4.根据权利要求2所述的自动控温沼气发酵装置，其特征在于:所述升温系统为常压锅炉(12)，常压锅炉(12)水箱一端与第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动控温沼气发酵装置，其特征在于：包括发酵罐(1)、外壳(3)、热交换管(2)、升温系统、降温系统、第一温度传感器(6)、控制模板(8)和沼气压力探头(16)；所述外壳(3)设在发酵罐(1)外围，形成空腔结构，空腔部为中层热水层(5)；热交换管(2)从上至下螺旋缠绕在发酵罐(1)外壁，热交换管(2)两端均与升温系统、降温系统连通形成回路；上、下部热交换管(2)与升温系统、降温系统连接交叉处分别设有第一水管汇总枢纽(7)、第二水管汇总枢纽(4)，发酵罐(1)与第一水管汇总枢纽(7)之间的热交换管(2)上设有水泵；升温系统、降温系统与第一水管汇总枢纽(7)之间分别设有升温水阀(10)、降温水阀(9)，第一温度传感器(6)设在发酵罐(1)外壁上；沼气压力探头(16)设在沼气储气包中，控制模板(8)分别与第一温度传感器(6)、水泵、升温水阀(10)、降温水阀(9)、沼气压力探头(16)相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹正，洪炜，高为将，
申请(专利权)人：江苏农林职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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