本发明专利技术公开了一种硅橡胶耐火耐高压绝缘电线，包括导体和包覆在导体外周的绝缘层，所述导体与绝缘层之间涂覆有涂层，所述涂层的原料按重量份包括：甲基丙烯酸硅橡胶80-120份、白炭黑30-60份、瓷化粉5-15份、二苯甲酮2-8份、三烯丙基异氰尿酸酯3-6份、拉伸强度改良剂4-8份、阻燃剂2-6份、氧化镁1-5份、硬脂酸锌4-8份、硼酸锌1-4份、氧化铁2-6份、羟基硅油4-8份、二氧化钛1-4份、气相法氢氧化铝3-8份、气相二氧化硅4-8份、发泡剂1-5份、色母2-7份、硫化剂1-4份、铂催化剂2-6份、硅油3-6份、低密度聚乙烯1-5份。本发明专利技术得到的电线耐火性和耐高压性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电线领域，尤其涉及。
技术介绍
随着火灾事故的频发，人们对电线电缆火灾危险性认识不断加深，有关部门对电线电缆防火阻燃等性能的要求也越来越高。由于电线电缆火灾具有蔓延快、扑救难、产生二次危害、恢复时间长等特点会给国民经济及人民群众的生命财产带来巨大的损失。因此人们对电线电缆的防火特性、安全可靠性提出了更加苛刻的运行条件。现有技术中的电线的耐火性能和耐高压性能无法满足实际使用过程中的需求。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出，得到的电线耐火性和耐高压性好。本专利技术提出的一种硅橡胶耐火耐高压绝缘电线，包括导体和包覆在导体外周的绝缘层，所述导体与绝缘层之间涂覆有涂层，所述涂层的原料按重量份包括:甲基丙烯酸硅橡胶80-120份、白炭黑30-60份、瓷化粉5-15份、二苯甲酮2-8份、三烯丙基异氰尿酸酯3-6份、拉伸强度改良剂4-8份、阻燃剂2-6份、氧化镁1-5份、硬脂酸锌4-8份、硼酸锌1-4份、氧化铁2-6份、羟基硅油4-8份、二氧化钛1-4份、气相法氢氧化铝3-8份、气相二氧化硅4_8份、发泡剂1-5份、色母2-7份、硫化剂1-4份、铂催化剂2-6份、硅油3_6份、低密度聚乙烯1-5份。优选地，涂层按如下工艺进行制备:调整辊筒温度为35-45°C，然后投入甲基丙烯酸硅橡胶，混炼2-3min，得到物料a，然后向物料a中添加白炭黑、瓷化粉、二苯甲酮、三烯丙基异氰尿酸酯、拉伸强度改良剂、阻燃剂、氧化镁、硬脂酸锌、硼酸锌、氧化铁、羟基硅油、二氧化钛、气相法氢氧化铝、气相二氧化硅、发泡剂、色母、铂催化剂、硅油和低密度聚乙烯，混炼0.5-1.5h，然后打卷下片得到物料b，将物料b放置3-5h，放入混炼机中进行返炼20-40min，加入硫化剂，混炼均匀后打卷下片得到物料c;然后将物料c装入模具，在热硫化机160-180°C，压力8-12Mpa的条件下，硫化10-20min，排气冷却至室温得到涂层。优选地，涂层的原料中，甲基丙烯酸硅橡胶、白炭黑、瓷化粉、二苯甲酮和三烯丙基异氰尿酸酯的重量比为85-115:35-66:8-12:3-7: 4-5。优选地，拉伸强度改良剂、阻燃剂、氧化镁、硬脂酸锌、硼酸锌、氧化铁、羟基硅油和二氧化钛的重量比为 5-7: 3-5: 2-4: 5-7: 2-3: 3-5: 5-7: 2-3。优选地，气相法氢氧化铝、气相二氧化硅、发泡剂、色母、硫化剂、铂催化剂、硅油和低密度聚乙烯的重量比为4-7: 5-7: 2-4: 3-6: 2-3: 3-5: 4-5: 2-4 0优选地，涂层的原料按重量份包括:甲基丙烯酸硅橡胶85-115份、白炭黑35-55份、瓷化粉8-12份、二苯甲酮3-7份、三烯丙基异氰尿酸酯4-5份、拉伸强度改良剂5-7份、阻燃剂3-5份、氧化镁2-4份、硬脂酸锌5-7份、硼酸锌2-3份、氧化铁3-5份、羟基硅油5-7份、二氧化钛2-3份、气相法氢氧化铝4-7份、气相二氧化硅5-7份、发泡剂2-4份、色母3_6份、硫化剂2_3份、铂催化剂3-5份、硅油4-5份、低密度聚乙烯2-4份。优选地，涂层的原料按重量份包括:甲基丙烯酸硅橡胶100份、白炭黑45份、瓷化粉10份、二苯甲酮5份、三烯丙基异氰尿酸酯4.5份、拉伸强度改良剂6份、阻燃剂4份、氧化镁3份、硬脂酸锌6份、硼酸锌2.5份、氧化铁4份、羟基硅油6份、二氧化钛2.5份、气相法氢氧化铝5.5份、气相二氧化硅6份、发泡剂3份、色母4.5份、硫化剂2.5份、铂催化剂4份、硅油4.5份、低密度聚乙烯3份。本专利技术提出的一种硅橡胶耐火耐高压绝缘电线的制备方法，包括如下步骤:S1、将甲基丙烯酸硅橡胶、白炭黑、瓷化粉、二苯甲酮、三烯丙基异氰尿酸酯投入捏合机，加入发泡剂和铂催化剂，进行密炼，得到物料a;S2、向物料a加入拉伸强度改良剂、阻燃剂、氧化镁、硬脂酸锌、硼酸锌、氧化铁、羟基硅油、二氧化钛、气相法氢氧化铝、气相二氧化硅、色母、硫化剂、硅油和低密度聚乙烯进行混炼，得到物料b;S3、将物料b通过挤出成型机的挤出模具挤出硅橡胶电线初成品，同时在硅橡胶电线初成品的腔体内持续地通入气体，得到耐高温高压硅橡胶电线成品。优选地，SI中的密炼温度为150-170°C，密炼时间为10_12h，捏合机的真空度保持为-0.6?-0.9MPa。本专利技术的一种硅橡胶耐火耐高压绝缘电线，包括导体和包覆在导体外周的绝缘层，所述导体与绝缘层之间涂覆有涂层，所述涂层的原料包括甲基丙烯酸硅橡胶、白炭黑、瓷化粉、二苯甲酮、三烯丙基异氰尿酸酯、拉伸强度改良剂、阻燃剂、氧化镁、硬脂酸锌、硼酸锌、氧化铁、羟基硅油、二氧化钛、气相法氢氧化铝、气相二氧化硅、发泡剂、色母、硫化剂、铂催化剂、硅油和低密度聚乙烯，其中，以甲基丙烯酸硅橡胶为主料，辅助添加白炭黑、瓷化粉、二苯甲酮、三烯丙基异氰尿酸酯、拉伸强度改良剂、阻燃剂、氧化镁、硬脂酸锌、硼酸锌、氧化铁、羟基硅油、二氧化钛、气相法氢氧化铝、气相二氧化硅、发泡剂、色母、铂催化剂、硅油和低密度聚乙烯进行混炼，然后添加硫化剂进行硫化得到涂层，能够满足环保要求，并具有优异的耐高温、耐高压性能;其中，无机填料和添加剂能够有效提高甲基丙烯酸硅橡胶的极限氧指数和垂直燃烧级别，使得体系具有较高的力学性能和良好的热老化性能；添加的二氧化钛作为光引发剂，使得紫外光能够迅速有效的交联硅橡胶，能够得到最高高的交联密度。交联过后的甲基丙烯酸硅橡胶机械性能、电学性能和热力学稳定性都有比较明显的提尚；气相法氣氧化招和气相一.氧化娃能够有效提尚本广品的机械强度；添加的钼催化剂能够通过铂的催化作用隔绝空气而使火焰熄灭，而发泡剂则有隔绝空气的效果，提高了阻燃性能;气相法氢氧化铝的粒径小、杂质少且在增加阻燃效果的同时相对于沉淀法氢氧化铝对耐压的影响很小。【附图说明】图1为本专利技术提出的一种硅橡胶耐火耐高压绝缘电线的剖视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本专利技术，而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术的保护范围内。【具体实施方式】中，涂层的原料中，甲基丙烯酸硅橡胶的重量份可以为80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份、120份；白炭黑的重量份可以为30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份;瓷化粉的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份;二苯甲酮的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份;三烯丙基异氰尿酸酯的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份;拉伸强度改良剂的重量份可以为4份、5份、6份、7份、8份;阻燃剂的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份;氧化镁的重量份可以为I份、2份、3份、4份、5份;硬脂酸锌的重量份可以为4份、5份、6份、7份、8份;硼酸锌的重量份可以为I份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份;氧化铁的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份;羟基硅油的重量份可以为4份、5份、6份、7份、8份;二氧化钛的重量份可以为I份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份;气相法氢氧化招的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅橡胶耐火耐高压绝缘电线，其特征在于，包括导体(1)和包覆在导体(1)外周的绝缘层(3)，所述导体(1)与绝缘层(3)之间涂覆有涂层(2)，所述涂层(2)的原料按重量份包括：甲基丙烯酸硅橡胶80‑120份、白炭黑30‑60份、瓷化粉5‑15份、二苯甲酮2‑8份、三烯丙基异氰尿酸酯3‑6份、拉伸强度改良剂4‑8份、阻燃剂2‑6份、氧化镁1‑5份、硬脂酸锌4‑8份、硼酸锌1‑4份、氧化铁2‑6份、羟基硅油4‑8份、二氧化钛1‑4份、气相法氢氧化铝3‑8份、气相二氧化硅4‑8份、发泡剂1‑5份、色母2‑7份、硫化剂1‑4份、铂催化剂2‑6份、硅油3‑6份、低密度聚乙烯1‑5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂锐，
申请(专利权)人：安徽都邦电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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