阀门专用的万向节连轴驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门专用的万向节连轴驱动装置，还包括该连轴驱动装置连接于阀杆上端并用于驱动阀杆升降，该连轴驱动装置包括有驱动底座、连动轴和锁紧螺母，驱动底座固定连接于阀盖的上端，所述的驱动底座内设置有上端开口的转动内腔，所述的连动轴转动设置于转动内腔内，该连动轴的侧壁上设置有转动支承凸环，所述的转动支承凸环的下端面与转动内腔的底壁之间支承设置有下平面轴承。本实用新型专利技术的优点是：支承效果好、防尘效果好以及有效防止误操作等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门配件，具体是指用于驱动升降驱动式阀门的阀杆升降的连轴驱动装置。
技术介绍
现有的截止阀、闸阀等升降驱动式阀门都是利用阀杆驱动件驱动阀杆升降动作，从而实现阀门启闭件(阀瓣或者闸板等)进行启闭动作。但是现有的这类升降驱动式阀门的阀杆驱动件一般包括有手轮、固定于阀盖上的支架、转动支承设置于支架上的阀杆螺母，阀杆螺母与阀杆上端螺纹连接，通过手轮驱动阀杆螺母，使得阀杆进行上下升降。这种传统的阀杆驱动件存在以下缺陷:( 1)容易误操作，手轮是一直安装在阀杆螺母上，手轮一旦被误操作转动，则直接导致阀门出现启闭动作;另外，手轮的设置，也导致整个阀门高度较高，占用空间大；(2)防尘效果差，阀杆螺母与阀杆的螺纹连接部位是长时间暴露在外面，外接的灰尘、雨水等容易进入到阀杆螺母与阀杆的螺纹连接部位内，导致其内生锈或者驱动困难；(3)支承效果差，阀杆以及阀瓣的整体重量都是支撑于阀杆螺母上，而阀杆螺母所受到的力则传递给支架，这种结构，阀杆螺母支承效果不佳，长时间实用容易导致阀杆螺母严重磨损。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种支承效果好的阀门专用的万向节连轴驱动装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是还包括该连轴驱动装置连接于阀杆上端并用于驱动阀杆升降，该连轴驱动装置包括有驱动底座、连动轴和锁紧螺母，驱动底座固定连接于阀盖的上端，所述的驱动底座内设置有上端开口的转动内腔，所述的连动轴转动设置于转动内腔内，该连动轴的侧壁上设置有转动支承凸环，所述的转动支承凸环的下端面与转动内腔的底壁之间支承设置有下平面轴承，所述的锁紧螺母螺纹固定于转动内腔相对于转动支承凸环的轴向外端的内壁上，且该锁紧螺母与转动支承凸环之间支承设置有上平面轴承，所述的连动轴的轴向外端的中心设置有驱动头，所述的连动轴的轴向内端的中心设置有螺纹内孔，所述的阀杆的上端设置有螺纹丝杆段，该螺纹丝杆段活动穿过驱动底座的底部中心并与其上的螺纹内孔螺纹适配，该连动轴的中心相对于螺纹内孔的上方连通设置有直径大于螺纹丝杆段的阀杆升降活动孔。进一步设置是所述的锁紧螺母的内壁与连动轴的外壁之间间隙转动配合。进一步设置是所述的驱动头的横截面为正多边形。本技术的连轴驱动装置的工作原理是:通过扳手等工具控制驱动头转动，进而驱动连动轴转动，连动轴转动使得连动轴内的螺纹内孔相对阀杆上的螺纹丝杆段转动，从而驱动阀杆上下升降。本技术的连轴驱动装置，存在以下优点:(1)转动支承效果好，驱动阀杆升降的力是作用于连动轴上，而连动轴是被驱动底座完全支撑，而且由于上平衡轴承和下平衡轴承的支承作用，连动轴受力均匀，转动阻力小，长时间使用不易变形，使用寿命产长；(2)在需要阀杆升降时，需要通过额外的万向节扳手等工具才能与驱动头相配合进行升降操作，由此可以有效防止误操作；(3)锁紧螺母的设置，可以有效防止外部灰尘进入到上平面轴承或者连动轴与驱动底座的内壁之间，防尘效果好；(4)驱动头的设置，可以减少手轮等相关机构，可以有效节省设备安装空间。下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术做进一步介绍。【附图说明】图1本技术应用于截止阀的实施方式的结构示意图；图2本技术应用于闸阀的实施方式的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。实施例1如图1所示的本技术的实施方式1，该实施方式为截止阀的示例，包括有阀体1、阀盖2、阀瓣3、阀杆4和波纹管41，阀体1上设有阀座11，阀座11将阀体内腔分为上腔室13和下腔室14，所述的阀瓣3联动固定于阀杆4的下端，且该阀瓣4位于上腔室13内并与阀座11密封适配，所述阀杆4的上部穿过阀盖2的上端，波纹管41套设在阀杆4上，波纹管41下端与阀杆4焊接，波纹管41上端密封固定于阀盖2下端，还包括连接于阀杆上端并用于驱动阀杆升降的连轴驱动装置5，该连轴驱动装置5包括有驱动底座51、连动轴52和锁紧螺母53，驱动底座51固定连接于阀盖2的上端，所述的驱动底座51内设置有上端开口的转动内腔511，所述的连动轴52转动设置于转动内腔511内，该连动轴52的侧壁上设置有转动支承凸环521，所述的转动支承凸环521的下端面与转动内腔511的底壁之间支承设置有下平面轴承54，所述的锁紧螺母53螺纹固定于转动内腔511相对于转动支承凸环521的轴向外端的内壁上，且该锁紧螺母53与转动支承凸环521之间支承设置有上平面轴承55，所述的连动轴52的轴向外端的中心设置有驱动头522，所述的连动轴52的轴向内端的中心设置有螺纹内孔523，所述的阀杆4的上端设置有螺纹丝杆段42，该螺纹丝杆段42活动穿过驱动底座51的底部中心并与其上的螺纹内孔523螺纹适配，该连动轴52的中心相对于螺纹内孔523的上方连通设置有直径大于螺纹丝杆段的阀杆升降活动孔524。此外，本实施例所述的锁紧螺母53的内壁与连动轴52的外壁之间间隙转动配合。本实施例所述的驱动头522的横截面为正多边形，一般优选为正四边形或者正六边形。另外，本实施例所述的阀盖2相对于阀杆4的内壁上部设置有填料内腔21，该填料内腔21内设置有填料6，该填料内腔21的上端设置有填料压套61，该填料压套61的上端固定设置有填料压板62。实施例2如图2所示的本技术的实施方式2，该实施方式为闸阀的示例，包括阀体1、闸板3、阀盖2、阀杆4和波纹管41，所述的阀体1内设置有流道11，所述流道11在阀体的两侧开口，且所述阀体1相对于流道上设置有阀座12，所述的闸板3可升降活动地设置于阀座12内，且该闸板3的上端与阀杆4固定联动配合，所述的阀杆4的上端穿过阀盖2，所述的波纹管41套设在阀杆4上，该波纹管41的上端与阀盖2下端固定密封连接，该波纹管41下端与阀杆4焊接固定，还包括连接于阀杆上端并用于驱动阀杆升降的连轴驱动装置5，该连轴驱动装置5包括有驱动底座51、连动轴52和锁紧螺母53，驱动底座51固定连接于阀盖2的上端，所述的驱动底座51内设置有上端开口的转动内腔511，所述的连动轴52转动设置于转动内腔511内，该连动轴52的侧壁上设置有转动支承凸环521，所述的转动支承凸环521的下端面与转动内腔511的底壁之间支承设置有下平面轴承54，所述的锁紧螺母53螺纹固定于转动内腔511相对于转动支承凸环521的轴向外端的内壁上，且该锁紧螺母53与转动支承凸环521之间支承设置有上平面轴承55，所述的连动轴52的轴向外端的中心设置有驱动头522，所述的连动轴52的轴向内端的中心设置有螺纹内孔523，所述的阀杆4的上端设置有螺纹丝杆段42，该螺纹丝杆段42活动穿过驱动底座51的底部中心并与其上的螺纹内孔523螺纹适配，该连动轴52的中心相对于螺纹内孔523的上方连通设置有直径大于螺纹丝杆段的阀杆升降活动孔524。此外，本实施例所述的锁紧螺母53的内壁与连动轴52的外壁之间间隙转动配合。本实施例所述的驱动头522的横截面为正多边形，一般优选为正四边形或者正六边形。另外，本实施例所述的阀盖2相对于阀杆4的内壁上部设置有填料内腔21，该填料内腔21内设置有填料6，该填料内腔21的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门专用的万向节连轴驱动装置，其特征在于：还包括该连轴驱动装置连接于阀杆上端并用于驱动阀杆升降，该连轴驱动装置包括有驱动底座、连动轴和锁紧螺母，驱动底座固定连接于阀盖的上端，所述的驱动底座内设置有上端开口的转动内腔，所述的连动轴转动设置于转动内腔内，该连动轴的侧壁上设置有转动支承凸环，所述的转动支承凸环的下端面与转动内腔的底壁之间支承设置有下平面轴承，所述的锁紧螺母螺纹固定于转动内腔相对于转动支承凸环的轴向外端的内壁上，且该锁紧螺母与转动支承凸环之间支承设置有上平面轴承，所述的连动轴的轴向外端的中心设置有驱动头，所述的连动轴的轴向内端的中心设置有螺纹内孔，所述的阀杆的上端设置有螺纹丝杆段，该螺纹丝杆段活动穿过驱动底座的底部中心并与其上的螺纹内孔螺纹适配，该连动轴的中心相对于螺纹内孔的上方连通设置有直径大于螺纹丝杆段的阀杆升降活动孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金志远，汪永发，黄时然，陈子武，金汉聂，王焕泽，叶挺，
申请(专利权)人：欧拉姆阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33