本实用新型专利技术公开了一种复卷机的自动上料机构，包括工作台水平面板、工作台竖直面板、工件、轨道、气缸A、气缸B、气缸支承杆、气缸安装板、气缸浮动接头、型材架、直流电机、步进电机、带轮A、带轮B、从动轴A、从动轴B、原料安装轴、转盘、主轴、滚动轴承A、滚动轴承B、轴承架、肋板、缠绕轴。本装置于设计合理，结构简单，操作方便，可实现三缠绕轴交替连续工作，自动上料，可有效提高胶带的缠绕效率，减少缠绕损失，提高产品质量，制造工艺简单，便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于胶带缠绕
，涉及一种复卷机的自动上料机构。
技术介绍
对于传统的单轴手动加工设备，在一道工序完成，对缠绕轴进行上下料时，原料安装轴都处于闲置状态，同时还需要进行人工上料，设计不够人性化，导致了一道工序时间长、加工效率低的问题，同时提高了成本，降低了经济效益和社会效益，不利于现代化企业的发展。
技术实现思路
本技术为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构简单，操作方便的复卷机的自动上料机构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种复卷机的自动上料机构，包括工作台水平面板、工作台竖直面板、工件、轨道、气缸A、气缸B、气缸支承杆、气缸安装板、气缸浮动接头、型材架、直流电机、步进电机、带轮A、带轮B、从动轴A、从动轴B、原料安装轴、转盘、主轴、滚动轴承A、滚动轴承B、轴承架、肋板、缠绕轴，所述工作台由工作台竖直面板和工作台水平面板焊接成90°，再以两根肋板加以支撑，原料安装轴、从动轴A和从动轴B用螺钉固定在工作台竖直面板上，深沟球轴承A外圈与工作台竖直面板采用过盈配合，且同轴度要求较高，转盘安装于深沟球轴承A内圈，且与工作台竖直面板平行，主轴与转盘焊接在一起，直流电机用螺钉安装于转盘上，三根缠绕轴用螺钉固定于直流电机的伸出端，气缸A、气缸B安装于气缸安装板上，用气缸支承杆与工作台竖直工作面板连接，当工件从轨道落下到底部时，气缸A将工件推进缠绕轴，转盘转过一个角度，气缸B通过头部的气缸浮动接头顶住工件并一同旋转，此时缠绕轴工作完成缠绕，气缸B工作结束，浮动接头与工件分离，以此反复，轴承架和步进电机用螺钉安装于工作台水平面板上，同时滚动轴承B安装于轴承架内，转盘中心高和轴承架中心高相等，主轴与滚动轴承B过盈配合，步进电机的头部装有带轮A，同时在主轴上安装有带轮B，通过带传动来带动转盘旋转一定的角度，实现三根缠绕轴工作位置的切换，工作台水平面板用螺钉紧固在型材架。作为优选的技术方案，所述所述从动轴A上装有两个限位块，主要用于限制原料在缠绕过程中不会发生轴向运动。作为优选的技术方案，所述所述气缸浮动接头与气缸B用螺纹连接。本技术公开的复卷机的自动上料机构，其优点是，设计合理，结构简单，操作方便，可实现三缠绕轴交替连续工作，自动上料。可有效提高胶带的缠绕效率，减少缠绕损失，提高产品质量，制造工艺简单，便于推广使用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的复卷机的自动上料机构的立体结构示意图；图2为本技术的复卷机的自动上料机构的左视示意图；图3为本技术的复卷机的自动上料机构的俯视示意图；图4为本技术的复卷机的自动上料机构的滚动轴承B安装示意图其中，1、工作台水平面板；2、肋板；3、工作台竖直面板；4、原料安装轴；5、限位块；6、从动轴A ;7、从动轴B ;8、气缸支撑杆；9、气缸B ;10、气缸安装板；11、气缸浮动接头；12、缠绕轴；13、轨道；14、滚动轴承A ;15、转盘；16、工件；17、型材架；18、直流电机；19、主轴；20、带轮B ;21、轴承架；22、步进电机；23、带轮A ;24、气缸A ;27、滚动轴承B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术提供了一种复卷机的自动上料机构。如图1至图3所示，一种复卷机的自动上料机构，包括工作台水平面板1、工作台竖直面板3、工件16、轨道13、气缸A24、气缸B9、气缸支承杆8、气缸安装板10、气缸浮动接头11、型材架17、直流电机18、步进电机22、带轮A23、带轮B20、从动轴A6、从动轴B7、原料安装轴4、转盘15、主轴19、滚动轴承A14、滚动轴承B27、轴承架21、肋板2、缠绕轴12，所述工作台由工作台竖直面板3和工作台水平面板1焊接成90°，再以两根肋板2加以支撑，原料安装轴4、从动轴A6和从动轴B7用螺钉固定在工作台竖直面板3上，深沟球轴承A14外圈与工作台竖直面板3采用过盈配合，且同轴度要求较高，转盘15安装于深沟球轴承A14内圈，且与工作台竖直面板3平行，主轴19与转盘15焊接在一起，直流电机18用螺钉安装于转盘15上，三根缠绕轴12用螺钉固定于直流电机18的伸出端，气缸A24、气缸B9安装于气缸安装板10上，用气缸支承杆8与工作台竖直工作面板3连接，当工件16从轨道13落下到底部时，气缸A24将工件16推进缠绕轴12，转盘15转过一个角度，气缸B9通过头部的气缸浮动接头11顶住工件并一同旋转，此时缠绕轴12工作完成缠绕，气缸B9工作结束，浮动接头11与工件16分离以此反复，轴承架21和步进电机22用螺钉安装于工作台水平面板1上，同时滚动轴承B27安装于轴承架21内，转盘15中心高和轴承架21中心高相等，主轴19与滚动轴承B27过盈配合，步进电机22的头部装有带轮A23，同时在主轴19上安装有带轮B20，通过带传动来带动转盘15旋转一定的角度，实现三根缠绕轴12工作位置的切换，工作台水平面板1用螺钉紧固在型材架17。作为本技术较优的实施例，所述从动轴A6上装有两个限位块5，主要用于限制原料在缠绕过程中不会发生轴向运动。作为本技术较优的实施例，所述气缸浮动接头11与气缸B9用螺纹连接。以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种复卷机的自动上料机构，其特征在于:包括工作台水平面板(1)、工作台竖直面板(3)、工件(16)、轨道(13)、气缸A (24)、气缸B (9)、气缸支承杆(8)、气缸安装板(10)、气缸浮动接头(11)、型材架(17)、直流电机(18)、步进电机(22)、带轮A (23)、带轮B (20)、从动轴A(6)、从动轴B(7)、原料安装轴(4)、转盘(15)、主轴(19)、滚动轴承A(14)、滚动轴承B(27)、轴承架(21)、肋板(2)、缠绕轴(12)，所述工作台由工作台竖直面板(3)和工作台水平面板⑴焊接成90°，再以两根肋板(2)加以支撑，原料安装轴(4)、从动轴A(6)和从动轴B(7)用螺钉固定在工作台竖直面板(3)上，深沟球轴承A(14)外圈与工作台竖直面板(3)采用过盈配合，且同轴度要求较高，转盘(15)安装于深沟球轴承A(14)内圈，且与工作台竖直面板(3)平行，主轴(19)与转盘(15)焊接在一起，直流电机(18)用螺钉安装于转盘(15)上，三根缠绕轴(12)用螺钉固定于直流电机(18)的伸出端，气缸A 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复卷机的自动上料机构，其特征在于：包括工作台水平面板(1)、工作台竖直面板(3)、工件(16)、轨道(13)、气缸A(24)、气缸B(9)、气缸支承杆(8)、气缸安装板(10)、气缸浮动接头(11)、型材架(17)、直流电机(18)、步进电机(22)、带轮A(23)、带轮B(20)、从动轴A(6)、从动轴B(7)、原料安装轴(4)、转盘(15)、主轴(19)、滚动轴承A(14)、滚动轴承B(27)、轴承架(21)、肋板(2)、缠绕轴(12)，所述工作台由工作台竖直面板(3)和工作台水平面板(1)焊接成90°，再以两根肋板(2)加以支撑，原料安装轴(4)、从动轴A(6)和从动轴B(7)用螺钉固定在工作台竖直面板(3)上，深沟球轴承A(14)外圈与工作台竖直面板(3)采用过盈配合，且同轴度要求较高，转盘(15)安装于深沟球轴承A(14)内圈，且与工作台竖直面板(3)平行，主轴(19)与转盘(15)焊接在一起，直流电机(18)用螺钉安装于转盘(15)上，三根缠绕轴(12)用螺钉固定于直流电机(18)的伸出端，气缸A(24)、气缸B(9)安装于气缸安装板(10)上，用气缸支承杆(8)与工作台竖直工作面板(3)连接，当工件(16)从轨道(13)落下到底部时，气缸A(24)将工件(16)推进缠绕轴(12)，转盘(15)转过一个角度，此时缠绕轴(12)工作完成缠绕，气缸B(9)通过头部的气缸浮动接头(11)顶住工件并一同旋转，气缸B(9)工作结束，浮动接头(11)与工件(16)分离，以此反复，轴承架(21)和步进电机(22)用螺钉安装于工作台水平面板(1)上，同时滚动轴承B(27)安装于轴承架(21)内，转盘(15)中心高和轴承架(21)中心高相等，主轴(19)与滚动轴承B(27)过盈配合，步进电机(22)的头部装有带轮A(23)，同时在主轴(19)上安装有带轮B(20)，通过带传动来带动转盘(15)旋转一定的角度，实现三根缠绕轴(12)工作位置的切换，工作台水平面板(1)用螺钉紧固在型材架(17)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：喻智奇，沈斌杰，朱苗苗，吴江妙，张克华，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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