一种新型双端驱动轧辊压力碎矿机制造技术

电动机与轧辊轴向并列安装在一平面方框架内，方框两边分别固定着立式扁方形减速齿轮箱，电动机和轧辊两端轴分别与对应的减速箱动力输入输出轴为共用同轴，当电动机驱动轧辊运转做功时，电动机两端轴都同步驱动与其对应的减速器动力输入轴旋转做功，形成了一个电动机两端轴各驱动一个减速器，两个减速器分别各驱动一个轧辊的其中一端轴合力做功，形成单个电动机驱动单个轧辊动力单元，两个做功单元装配在一个长方框架上，两动力单元电动机布置在外侧，两轧辊轴向紧靠在中间，一动力单元固定在机架上，另一单元与机架以滚动限位方式连接固定，并在两减速器外侧固定弹簧储能保护装置，弹簧螺杆后支撑架固定在机架上，松紧螺杆调整两轧辊碎矿粒度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的这种新型双端驱动轧辊压力碎矿机，它是矿山机械中的一种重要机械设备，具体属于矿山资源、工业农业及各行各业的原料、物料的破碎机械
技术背景我国破碎机行业在经济高速发展的促进下正逐渐跨入国际化水平，现己成为世界破碎机械制造大国，生产的破碎机设备约占全球总产量的一半，我国破碎机行业大而全但不强，由其在技术创新领域与国际先进水平相比仍然差距较大，高能耗、高钢耗、磨损严重、维护量大、生产成本高、效率低、污染严重等弱点以然困扰着整个行业的
，由其在细碎级的生产环节更显的凸出，作为细碎粒度和生产量都比较理想的，锤式破碎机，美中不足的是价值昂贵的一套高合金锤头，只能正常使用三至五小时左右就需更换一套新的锤头，不仅大幅度增加了维护作业量，更无法保证联续生产的需要，也造成高额的锤头生产成本难以承担。为此本专利技术的技术改进，就是针对现正广泛使用着的碎矿机所存在的弱点和不足，经过对国际国内的几种较先进碎矿机的力学结构、特点、驱动方式进行深入研究分析，首先在动力驱动、变速和输出动力与输入动力的连接，传动环节采取一步法，把复杂、从复而耗能传动环节简单化，达到节能的目的，另一方面是优化碎矿机的耐磨耗材，增加碎矿机的联续正常运行周期、延长碎矿机使用耐久性方面，进行了改造升级专利技术了这种新型双端驱动轧辊压力碎矿机。
技术实现思路
本专利技术的这种新型双端驱动轧辊压力碎矿机，主要把驱动电动机只能在一端轴输出>动力，和轧辊只能在一端轴输入动力，改为驱动电动机与被驱动做功的轧辊，水平并列装配在同一个方框机架内，电动机两端的两轴头都作为动力输出轴，被驱动的轧辊两端的两个轴头都作为动力输入轴，同时采用两边的两个减速齿轮箱体，作为电动机和轧辊的两端固定机架，电动机两端轴头分别驱动与轧辊两轴头的同端轴头，实现了电动机的动力输出以一分为二的方式均衡到两端轴头上，并就近传梯给所对应的变速器动力输入轴上，变速器动力输入轴上的小直径少齿数齿轮，齿合驱动中间过桥轴上外侧的大直径多齿数齿轮，过桥轴内侧小直径少齿数齿轮，齿合驱动变速器的动力输出轴上的大直径多齿数齿轮，并驱动与变速器动力输出轴同轴的轧辊动力输入轴旋转做功。电动机两端动力输出轴头对应的轧辊动力输入轴轧辊两端轴头都同时、同步以相等而均匀的力驱动轧辊做功。本专利技术的这种新型双端驱动轧辊压力碎矿机，所解决的第一个技术问题是：把驱动电动机只能在一端轴输出动力和轧辊只能在一端轴输入动力，改为驱动电动机与被驱动做功的轧辊，水平并列装配在同一个方框机架内，电动机两端的两轴头都作为动力输出轴，被驱动的轧辊两端的两个轴头都作为动力输入轴，同时采用两边的两个减速齿轮箱体，作为电动机和轧辊的两端固定机架，电动机两端轴头分别驱动与轧辊两轴头的同端轴头，实现了电动机的输出动以一分为二的方式均衡到两端轴头上并就近传梯给所对应的变速器动力输入轴上驱动辊旋转做功。本专利技术所解决的第二个技术问题是：采用变速齿轮箱体作为电动机和轧辊两端的固定支撑机架，不仅节省了固定支撑机架还把齿轮箱内的轴承取代原固定支撑架内的轴承，即减少了动力传动环节又节省了轴承和电能。本专利技术所解决的第三个技术问题是：原来安装在两个做功轧辊一侧的两个较大减速器，和安在二个减速器外侧的两个驱动电动机的装配结构复杂占地大动力传动距离远等不足，现己整合为一个长方形机架上，使整套设备结构紧凑占地少易于装配使用。本专利技术所解决的第四个技术问题是：把原来对辊破碎机的往复滑动式，弹簧储能调整碎料粒度和过载保护机构的上动滑板与下定滑板润滑受严重污染和滑动阻力大的弊端，改造为滚动滚动式连接结构，大幅度减少了滑动阻力，只需向滚动辊筒轴两端被封闭着的轴承内注油润滑，把润滑区域封闭隔离污染，彻底解决了对辊压力破碎机普遍存在的滑动阻力大无法保证良好润滑和故障率高的难题。本专利技术所解决的第五个技术问题是：它把电动机和轧辊两端轴延长与传动减速齿轮共用同一轴和同一套轴承并切利用两端的传动减速齿轮箱作为电动机和轧辊的固定连接支撑机架，优化了传动减速环节，保证了动力传输中的同心度，延长了易损部件的使用寿命节约了电能，取消了连轴器、万向节传动轴，不仅消除或降低了故障率还大幅度降低了制造成本。本专利技术所解决的第六个技术问题是：它把原来复杂传动环节简单化，用一件多用的整合方式，消除了或代用部分易损部件，把两个做功动力单元装配在一长方框形的一机架上，使整套设备结构紧凑占地面积小，由于驱动力的传动均衡直接，无倾向扭力和损耗，驱动和被驱动机构的两端，都对称均衡所以运传时平稳无震动，可取消整机的钢筋混凝土基选择便携移动式机型。附图说明如图1所示的新型双端驱动轧辊压力碎矿机的整机装配实施例示意图。如图2所示的新型双端驱动轧辊压力碎矿机的齿轮减速及动力传动结构实施例示意图。具体实施方案为明确本专利技术的目的，提现本专利技术技术特征、优点及有益效果，使本专利技术的内容更加简显易懂。下面结合本专利技术的具体实施例技术方案再进一步详细续述：如图1所示的本专利技术新型双端驱动轧辊压力碎矿机的实施例整机示意图，新型双端驱动轧辊压力碎矿机，它是驱动电动机的两端轴都用作动力输出轴，驱动电动机两端轴同时、同步、同转速，分别驱动一个轧锟的两端的两个动力输入轴做功，是把两个驱动电动机2、3与两个轧辊5、6轴向并列安装在同一平面的方框机架1内，平面方框机架两边分别固定着四个立式扁方形减速器齿轮箱6、7、8、9电动机两端轴分别与对应的减速器动力输入轴连接固定，轧辊两端轴与两减速器动力输出轴连接固定，当电动机2驱动轧辊4运转做功时，电动机2两端轴都同步分别驱动与其对应的减速器6、7动力输入轴旋转做功，形成了一个电动机2的一端动力轴，驱动减速器6，另一端动力轴驱动减速器7，减速器6的动力输出轴驱动轧辊4的一端动力输入轴，减速器7的动力输出轴驱动同时驱动轧辊4的另一端别动力输入轴做功，形成电动机2驱动轧辊4的做功单元，把相同的两个动力做功单元，装配在一个长方框机架1上，两做功单元的电动机2、3都布置在外侧，两轧辊4、5轴向紧靠在中间，把电动3、轧辊5、减速器8和减速器9组合而成的动力单元固定在机架上，把电动机2、轧辊4、减速器6和减速器7组合而成的做功单元与长方框机1连接固定，它采用安装在减速器6、7底部嵌固的多个轴14固定的旋转滚筒15、16并以滑动方式与长方框机架1连接固定，在两减速器6、7的外端面中部各设置一套弹簧21、22，或采用液压储能器，两弹簧后座连接在支撑固定支点17、18上的螺杆螺母19、20用来调整两轧辊4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双端驱动轧辊压力碎矿机，与现正广泛使用着的对辊式破碎矿机相比，它是驱动电动机的两端轴都用作动力输出轴，驱动电动机两端轴同时、同步、同转速，分别驱动一个轧锟的两端的两个动力输入轴做功其特征在于，它是把两个驱动电动机2、3与两个轧辊5、6轴向并列安装在同一平面的方框机架1内，平面方框机架两边分别固定着四个立式扁方形减速器齿轮箱6、7、8、9电动机两端轴分别与对应的减速器动力输入轴连接固定，轧辊两端轴与两减速器动力输出轴连接固定，当电动机2驱动轧辊4运转做功时，电动机2两端轴都同步分别驱动与其对应的减速器6、7动力输入轴旋转做功，形成了一个电动机2的一端动力轴，驱动减速器6，另一端动力轴驱动减速器7，减速器6的动力输出轴驱动轧辊4的一端动力输入轴，减速器7的动力输出轴驱动同时驱动轧辊4的另一端别动力输入轴做功，形成电动机2驱动轧辊4的做功单元，把相同的两个动力做功单元，装配在一个长方框机架1上，两做功单元的电动机2、3都布置在外侧，两轧辊4、5轴向紧靠在中间，把电动3、轧辊5、减速器8和减速器9组合而成的动力单元固定在机架上，把电动机2、轧辊4、减速器6和减速器7组合而成的做功单元与长方框机1连接固定，它采用安装在减速器6、7底部嵌固的多个轴14固定的旋转滚筒15、16并以滑动方式与长方框机架1连接固定，在两减速器6、7的外端面中部各设置一套弹簧21、22，或釆用液储能器，两弹簧后座连接在支撑固定支点17、18上的螺杆螺母19、20用来调整两轧辊4、5之间的碎矿压力、碎矿粒度和预防遇超硬矿物时的过载保护。...

【技术特征摘要】
1.一种新型双端驱动轧辊压力碎矿机，与现正广泛使用着的对辊式破碎矿机相比，它
是驱动电动机的两端轴都用作动力输出轴，驱动电动机两端轴同时、同步、同转速，分别驱
动一个轧锟的两端的两个动力输入轴做功其特征在于，它是把两个驱动电动机2、3与两个
轧辊5、6轴向并列安装在同一平面的方框机架1内，平面方框机架两边分别固定着四个立
式扁方形减速器齿轮箱6、7、8、9电动机两端轴分别与对应的减速器动力输入轴连接固定，
轧辊两端轴与两减速器动力输出轴连接固定，当电动机2驱动轧辊4运转做功时，电动机2
两端轴都同步分别驱动与其对应的减速器6、7动力输入轴旋转做功，形成了一个电动机2
的一端动力轴，驱动减速器6，另一端动力轴驱动减速器7，减速器6的动力输出轴驱动轧
辊4的一端动力输入轴，减速器7的动力输出轴驱动同时驱动轧辊4的另一端别动力输入轴
做功，形成电动机2驱动轧辊4的做功单元，把相同的两个动力做功单元，装配在一个长方
框机架1上，两做功单元的电动机2、3都布置在外侧，两轧辊4、5轴向紧靠在中间，把电
动3、轧辊5、减速器8和减速器9组合而成的动力单元固定在机架上，把电动机2、轧辊4、
减速器6和减速器7组合而成的做功单元与长方框机1连接固定，它采用安装在减速器6、
7底部嵌固的多个轴14固定的旋转滚筒15、16并以滑动方式与长方框机架1连接固定，在
两减速器6、7的外端面中部各设置一套弹簧21、22，或釆用液储能器，两弹簧后座连接在
支撑固定支点17、18上的螺杆螺母19、20用来调整两轧辊4、5之间的碎矿压力、碎矿粒
度和预防遇超硬矿物时的过载保护。
2.根据权利要求1所述的新型双端驱动轧辊压力碎矿于现正使用着的对辊压力破碎机
相比其特征在于，它的驱动电动机3两端的动力输出轴26和做功轧辊5两端的动力输入轴
28都各自安装在减速齿轮箱8、9内，驱动电动机3两端轴的动力输出轴与减速齿轮箱8的
动力速入轴26为共用同一轴，做功轧辊5两端的动力输入轴与减速齿轮箱8的动力输出轴
28为共用同一轴，当电动机3驱动两端轴26上的小直径少齿数齿轮23齿合驱动过桥轴27
上的过桥减速大直径多齿数齿轮24，安装在齿轮24内侧同轴的过桥减速小直径少齿数齿轮
齿合驱动减速齿轮箱8内的动力轴出轴28上的大直径多齿轮数齿轮25并驱动轧辊5顺时针
旋转做功，可想而知对面减速齿轮箱9的驱动力传挮方式与减速齿轮箱8的驱动力传挮方式
相同，都是经过一级齿轮传动减小一级转速的边传挮动力同时减速的理想的力学传梯减速为
一体的新工艺。
3.根据权利要求1所述的新型双端驱动轧辊压力碎矿机的驱动动力传动装配新工艺，
于现正使用着的对辊压力破碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高士炳，高阳，
申请(专利权)人：高阳，
类型：发明
国别省市：上海;31