断路器的接线座结构制造技术

一种断路器的接线座结构，包括接线座，所述接线座通过片状金属折弯成型，整体呈环状结构；接线座顶部由片状金属两端的第一叠加段和第二叠加段叠加构成，第二叠加段位于第一叠加段下方，第一叠加段上方设有凸台，接线座顶部中间设有贯穿凸台、第一叠加段和第二叠加段的可供螺钉穿过的螺钉孔，所述第二叠加段两侧设有增加接线座整体强度的翻边结构，翻边结构自第二叠加段侧面向上弯折抵靠着凸台。本实用新型专利技术的断路器的接线座结构，通过在接线座成型前预留用于加固的翻边结构，加强了接线座整体抗拉强度，提高了接线座的扭矩。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，尤其是涉及一种断路器的接线座结构。
技术介绍
市场现有的断路器接线座多由片状金属折弯成型，这种接线座存在结构简单，受力后变形严重等缺陷，影响产品质量，在现有市场对接线座扭矩要求越来越高的情况下，难以满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、抗拉强度强、扭矩高的断路器的接线座结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器的接线座结构，包括接线座1，所述接线座1通过片状金属折弯成型，整体呈环状结构；接线座1顶部由片状金属两端的第一叠加段2和第二叠加段3叠加构成，第二叠加段3位于第一叠加段2下方，第一叠加段2上方设有凸台202，接线座1顶部中间设有贯穿凸台202、第一叠加段2和第二叠加段3的可供螺钉穿过的螺钉孔201；所述第二叠加段3两侧设有增加接线座1整体强度的翻边结构301，翻边结构301自第二叠加段3侧面向上弯折抵靠着凸台202。进一步，所述翻边结构301向上折弯，包括折弯后形成U形折弯部303和端部的端部结构304，端部结构304叠加在第一叠加段2上，U形折弯部303固定第一叠加段2和第二叠加段3。进一步，所述端部结构304呈方形，所述端部结构304宽度大于所述折弯部303的宽度，端部结构304设有用于和凸台202啮合的弧形开口302。进一步，所述凸台202包括凸台柱体204和凸台柱体204顶部的凸台面203，凸台面203直径大于凸台柱体204直径，翻边结构301插入凸台面203下方与凸台面203和第一叠加段2之间形成的限位槽过盈配合。进一步，所述接线座1设有用于和断路器的壳体连接的金属片4，所述金属片4由接线座1底部侧壁的底部壁5折弯向下延伸，且垂直于底部壁5。进一步，所述的接线座1由金属板材弯折一体成型。进一步，还包括设置在接线座1内的瓦垫6，螺钉7穿过接线座1上的螺钉孔201后通过铆钉与瓦垫6连接，所述瓦垫6整体弯曲，瓦垫6中部设有铆钉孔602，铆钉孔602周围设置有避免铆钉与导线受力和铆钉磨损的沉孔结构603。进一步，所述瓦垫6中部设置有凹槽601，所述铆钉孔602和沉孔结构603设置在凹槽601内，所述铆钉孔602和沉孔结构603均呈椭圆形。进一步，所述瓦垫6整体弯曲向接线座1底部一侧弯曲形成弧形压线空间，凹槽601沿弧形压线空间方向贯穿整个瓦垫6，在瓦垫6两侧设有U型开口604。进一步，所述螺钉7包括同轴连接的螺钉柱体703和与瓦垫6配合的瓦垫端部柱体701，瓦垫端部柱体701的直径小于螺钉柱体703的直径，所述螺钉7设有轴向贯穿螺钉柱体703和瓦垫端部柱体701的用于安装铆钉8的轴孔702；所述铆钉8一侧为铆钉帽802，铆钉8轴体中部设置有沿轴向呈周圈排布的与螺钉7固定连接的束状结构801。本技术的断路器的接线座结构，通过在接线座成型前预留用于加固的翻边结构，加强了接线座整体抗拉强度，提高了接线座的扭矩。附图说明图1是本技术断路器的接线座的结构示意图图2是本技术断路器的接线座的结构俯视图图3是本技术瓦垫的结构示意图图4是本技术螺钉的结构示意图图5是本技术铆钉的结构示意图具体实施方式以下结合附图1至3给出的实施例，进一步说明本技术的断路器的接线座结构的具体实施方式。本技术的断路器的接线座结构不限于以下实施例的描述。如图1-2所示，一种断路器的接线座结构，包括接线座1，所述接线座1通过片状金属折弯成型，整体呈环状结构；接线座1顶部由片状金属两端的第一叠加段2和第二叠加段3叠加构成，第二叠加段3位于第一叠加段2下方，第一叠加段2上方设有凸台202，接线座1顶部中间设有贯穿凸台202、第一叠加段2和第二叠加段3的可供螺钉穿过的螺钉孔201；所述第二叠加段3两侧设有增加接线座1整体强度的翻边结构301，翻边结构301自第二叠加段3侧面向上弯折抵靠着凸台202。本技术的断路器的接线座结构，通过在接线座成型前预留用于加固的翻边结构，加强了接线座整体抗拉强度，提高了接线座的扭矩。所述翻边结构301向上折弯，包括折弯后形成U形折弯部303和端部的端部结构304，端部结构304叠加在第一叠加段2上，U形折弯部303固定第一叠加段2和第二叠加段3。通过U形折弯部303对第一叠加段2和第二叠加段3的固定，使得一体成型的接线座1在端部无需设置啮合结构，也无需焊接铆接。所述端部结构304呈方形，端部结构304宽度大于折弯部303的宽度。端部结构304设有用于和凸台202啮合的弧形开口302，凸台202包括凸台柱体204和凸台柱体204顶部的凸台面203，凸台面203直径大于凸台柱体204直径，翻边结构301伸入凸台面203下方与凸台面203和第一叠加段2之间形成的限位槽过盈配合，凸台面203位于弧形开口302上方对翻边结构301进行限位固定。所述接线座1设有用于和断路器的壳体连接的金属片4，所述金属片4由接线座1底部侧壁的的底部壁5折弯向下延伸，且垂直于底部壁5。如图3所示，设置在接线座1内的瓦垫6，螺钉7穿过接线座1上的螺钉孔201后通过铆钉8与瓦垫6连接，所述瓦垫6整体弯曲，瓦垫6中部设有铆钉孔602，铆钉孔602周围设置有避免铆钉与导线受力和铆钉磨损的沉孔结构603。所述瓦垫6中部设置有凹槽601，所述铆钉孔602和沉孔结构603设置在凹槽601内，所述铆钉孔602和沉孔结构603均呈椭圆形。所述瓦垫6整体弯曲向接线座1底部一侧弯曲形成弧形压线空间，凹槽601沿弧形压线空间方向贯穿整个瓦垫6，在瓦垫6两侧设有U型开口604。如图4-5所示，所述螺钉7包括同轴连接的螺钉柱体703和瓦垫6配合的瓦垫端部柱体701，瓦垫端部柱体701的直径小于螺钉柱体703的直径，所述螺钉7设有轴向贯穿螺钉柱体703和瓦垫端部柱体701的用于安装铆钉4的轴孔702。所述铆钉8一侧为铆钉帽802，在铆接时与铆钉孔602接触。铆钉8轴体中部设置有沿轴向呈周圈排布的束状结构801，束状结构801在与螺钉7配合时起到不易脱落的作用。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的接线座结构，包括接线座(1)，其特征在于：所述接线座(1)通过片状金属折弯成型，整体呈环状结构；接线座(1)顶部由片状金属两端的第一叠加段(2)和第二叠加段(3)叠加构成，第二叠加段(3)位于第一叠加段(2)下方，第一叠加段(2)上方设有凸台(202)，接线座(1)顶部中间设有贯穿凸台(202)、第一叠加段(2)和第二叠加段(3)的可供螺钉穿过的螺钉孔(201)；所述第二叠加段(3)两侧设有增加接线座(1)整体强度的翻边结构(301)，翻边结构(301)自第二叠加段(3)侧面向上弯折抵靠着凸台(202)。

【技术特征摘要】
1.一种断路器的接线座结构，包括接线座(1)，其特征在于：所述接线
座(1)通过片状金属折弯成型，整体呈环状结构；接线座(1)顶部由片状金
属两端的第一叠加段(2)和第二叠加段(3)叠加构成，第二叠加段(3)位于
第一叠加段(2)下方，第一叠加段(2)上方设有凸台(202)，接线座(1)顶
部中间设有贯穿凸台(202)、第一叠加段(2)和第二叠加段(3)的可供螺钉
穿过的螺钉孔(201)；所述第二叠加段(3)两侧设有增加接线座(1)整体强
度的翻边结构(301)，翻边结构(301)自第二叠加段(3)侧面向上弯折抵靠
着凸台(202)。
2.根据权利要求1所述的断路器的接线座结构，其特征在于：所述翻边结
构(301)向上折弯，包括折弯后形成U形折弯部(303)和端部的端部结构(304)，
端部结构(304)叠加在第一叠加段(2)上，U形折弯部(303)固定第一叠加
段(2)和第二叠加段(3)。
3.根据权利要求2所述的断路器的接线座结构，其特征在于：所述端部结
构(304)呈方形，所述端部结构(304)宽度大于所述折弯部(303)的宽度，
端部结构(304)设有用于和凸台(202)啮合的弧形开口(302)。
4.根据权利要求1所述的断路器的接线座结构，其特征在于：所述凸台(202)
包括凸台柱体(204)和凸台柱体(204)顶部的凸台面(203)，凸台面(203)
直径大于凸台柱体(204)直径，翻边结构(301)插入凸台面(203)下方与凸
台面(203)和第一叠加段(2)之间形成的限位槽过盈配合。
5.根据权利要求1所述的断路器的接线座结构，其特征在于：所述接线座
(1)设有用于和断路器的壳体连接的金属片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王闽宏，朱俊，顾哲，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33