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内窥镜及其弯曲管制造技术

技术编号:13105034 阅读:79 留言:0更新日期:2016-03-31 11:30
本申请公开一种内窥镜及其弯曲管,该弯曲管包括管体和导线体,该管体和导线体由树脂材料一体成型,其具有若干缺口,该缺口将管体分割成若干单元节和连接于相邻单元节之间的连接部。该导线体固定在管体的内壁上且形成线形传动件穿过的通道,导线体至少分为一组,每个导线体组包括若干个导线体。本弯曲管结构简单,弯曲管的弯曲主要是在线形传动件的拉动下,通过树脂材料本身特性配合管体上的缺口实现。管体和导线体由树脂材料一体成型,弯曲管的单元节靠自身的连接部连接,无复杂的连接结构,成本大大降低。同时,也能满足要求低成本的一次性内窥镜。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及内窥镜系统,尤其是涉及根据内窥镜操作部的操作产生对应弯曲动作的内窥镜弯曲管。
技术介绍
通常,如图1所示,用于医疗的内窥镜主要包含如下构成:插入体腔内的插入部11,同插入部相连接的操作部12以及同操作部相连接的导光插头部13。插入部11通常包括插入管111、弯曲部112以及头端部113。头端部113主要安装有照明系统和成像系统,用来进行体腔内的观察。头端部113连接到弯曲部112上,通过操作部12的操控系统可以控制弯曲部112的弯曲状态而改变观察区域。弯曲部112通常包括弯曲管、弯曲管外的包覆层以及同弯曲管相对在头部固定的牵引钢丝。操作部的操控系统可以操控牵引钢丝,而牵引钢丝的拉紧及放松状态可以使弯曲管弯曲。最终体现在弯曲部弯曲。目前弯曲管的材料均为金属或其合金材质,例如某一种牌号的不锈钢,如图2所示,其主要结构为具有一定数量的具有不同结构或相同结构的不锈钢圈1121,在不锈钢圈1121上具有能够穿过钢丝的孔1122,此孔1122可以通过不锈钢圈1121侧壁冲压成型,也可以采用细小的可穿过钢丝绳的不锈钢管和不锈钢圈1121焊接成型。同时在每个不锈钢圈1121两端有铰接结构1123,使其能将两个不锈钢圈1121铰接在一起,同时能够使此两个不锈钢圈1121能够相对于铰接处转动。当连接的不锈钢圈1121达到设计数量,形成弯曲管部件。图2所示弯曲管零件繁多,零件精度要求高,加工复杂,组装难度高,导至其成本也较高。同时,目前内窥镜使用完成后,需要进行消毒处理,才能进行再次使用。但图2所示这种内窥镜结构复杂,消毒方式繁琐,同时消毒时间较长。【专利技术内容】本申请提供一种新型的内窥镜弯曲管以及采用这种弯曲管的内窥镜。本申请提供的内窥镜弯曲管,包括管体和导线体,所述管体与导线体由树脂材料一体成型;所述管体具有若干缺口,所述缺口将管体分割成若干单元节和连接于相邻单元节之间的连接部;每个单元节至少对应一个缺口,所述单元节沿管体轴向排列且按正整数由小到大依次排序,其中奇数位的单元节所对应的缺口沿管体轴向相互对齐,偶数位的单元节所对应的缺口沿管体轴向相互对齐;所述导线体设置于管体的内壁上且形成用于线形传动件穿过的通道,所述导线体至少分为一组,每个导线体组包括若干个导线体,在奇数位单元节的缺口排列方向上和偶数位单元节的缺口排列方向上对应设置有导线体组。作为所述内窥镜弯曲管的进一步改进,所述导线体为与管体成一体成型的短管。作为所述内窥镜弯曲管的进一步改进,所述短管通过注塑或挤出工艺形成。作为所述内窥镜弯曲管的进一步改进,所述导线体由管体的部分侧壁向内凹陷形成。作为所述内窥镜弯曲管的进一步改进,所述导线体由管体侧壁开槽后热压或冲压形成。作为所述内窥镜弯曲管的进一步改进,每个单元节对应的缺口为两个,两个缺口之间的部分为连接部。作为所述内窥镜弯曲管的进一步改进,奇数位的单位节所对应的缺口与偶数位的单元节所对应的缺口错开设置。作为所述内窥镜弯曲管的进一步改进,所述导线体为四组,四组导线体围绕管体轴心设置,且相邻导线体组错开设置。本申请提供的内窥镜,包括:如上述任一项所述的弯曲管;以及线形传动件,所述线形传动件为至少一条,所述线形传动件穿过弯曲管上导线体的通道。本申请的有益效果是:本申请所提供的内窥镜采用一种新型的弯曲管,该弯曲管包括管体和导线体,该管体和导线体由树脂材料一体成型,其具有若干缺口,该缺口将管体分割成若干单元节和连接于相邻单元节之间的连接部。该导线体固定在管体的内壁上且形成线形传动件穿过的通道,导线体至少分为一组,每个导线体组包括若干个导线体。本弯曲管结构简单,弯曲管的弯曲主要是在线形传动件的拉动下,通过树脂材料本身特性配合管体上的缺口实现。管体和导线体由树脂材料一体成型,弯曲管的单元节靠自身的连接部连接,无复杂的连接结构,成本大大降低。同时,也能满足要求低成本的一次性内窥镜。【附图说明】图1为现有一种内窥镜的结构不意图;图2为图1中弯曲管的结构示意图;图3为本申请内窥镜弯曲管一种实施例的结构示意图;图4为图3所示结构中导线体的结构放大图;图5为图3所示结构的剖视图,其中仅示出了管体内一侧的导线体;图6为图5所示剖视图在线形传动件作用下的弯曲状态示意图;图7为本申请内窥镜弯曲管另一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现,并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下【具体实施方式】的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解,其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而,本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略,或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中,一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外,本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。实施例一:本实施例一提供一种用于内窥镜的弯曲管。请参考图3,该弯曲管20包括管体21和用于线形传动件(例如钢丝绳等)穿过的导线体。该管体21和导线体由树脂材料制成,大大降低生产难度和成本。该管体21具有若干缺口211。该缺口 211将管体21分割成若干单元节212和连接于相邻单元节212之间的连接部213,每个单元节212对应至少一个缺口 211。该单元节212沿管体21轴向排列,这里所说的轴向即为图3中箭头所示方向。且单元节212沿箭头所示方向按照正整数由小到大依次排序,即按照排列顺序分别设定序号为1、2、3、4、5……。其中奇数位(序号为1、3、5、7...)的单元节所对应的缺口沿管体21轴向上相互对齐,即这些单元节的缺口大致排列在同一方向上。偶数位(序号为2、4、6、8...)的单元节所对应的缺口沿管体21轴向相互对齐,即这些单元节的缺口大致排列在同一方向上。这里需要说明的是,本实施例所谓的单元节212对应的缺口211是指,沿图3箭头所示方向,相邻于单元节212后方的缺口 211,例如图3中第一个单元节212a所对应的缺口为211a,第二个单元节212b所对应的缺口为211b,以此类推。请参考图3和4,该导线体设置在管体21的内壁上且形成线形传动件穿过的通道215。导线体至少分为一组,每个导线体组包括若干个导线体,且在奇数位单元节的缺口排列方向上和偶数位单元节的缺口排列方向上对应设置有导线体组。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内窥镜弯曲管,其特征在于,包括管体和导线体,所述管体与导线体由树脂材料一体成型;所述管体具有若干缺口,所述缺口将管体分割成若干单元节和连接于相邻单元节之间的连接部;每个单元节至少对应一个缺口,所述单元节沿管体轴向排列且按正整数由小到大依次排序,其中奇数位的单元节所对应的缺口沿管体轴向相互对齐,偶数位的单元节所对应的缺口沿管体轴向相互对齐;所述导线体设置于管体的内壁上且形成用于线形传动件穿过的通道,所述导线体至少分为一组,每个导线体组包括若干个导线体,在奇数位单元节的缺口排列方向上和偶数位单元节的缺口排列方向上对应设置有导线体组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李安
申请(专利权)人:李安
类型:发明
国别省市:广东;44

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