烘缸安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘缸安装组件，包括：支撑部，支撑部的上表面形成为平面；第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件分别设在支撑部上，第一支撑件和第二支撑件在水平方向上间隔开且平行设置；第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道分别设在第一支撑件和第二支撑件上，第一轨道和第二轨道平行设置；运输件，运输件设在第一轨道和第二轨道内且沿第一轨道和第二轨道的长度方向可活动；适于放置烘缸的平移支架，平移支架设在运输件上以在第一轨道和第二轨道上平移。根据本实用新型专利技术的烘缸安装组件，采用运输件、平移支架配合轨道运输的结构可以实现烘缸的装配，解决了大型烘缸不易进行吊装的问题，该安装组件结构简单，易于烘缸装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸
，更具体地，涉及一种造纸用烘缸的烘缸安装组件。
技术介绍
卫生纸和纸巾工业是造纸工业的独特的门类。许多生活用纸厂商不把自己列入造纸工业，而把自己看作是消费品生产公司。近年来，生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国，生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。小型或中型卫生纸机的年产量一般在1.5-4万吨不等，大型的高速卫生纸机年产量在5-6万吨。这样的产量相对一般的箱板纸、白卡纸类纸机年产几十万吨的产量来说是很小的，但对于卫生纸来说，6万吨已经是目前国际上单台纸机的最高产量，产量上的巨大差别是与卫生纸机的特殊工艺密切相关的。传统的箱板纸、白卡纸类的纸机是采用多烘缸式的干燥部，一般有几十个烘缸，但每个烘缸都比较小，大约在10吨左右，直径在1-2米不等，而由于卫生纸质薄、柔软、耐拉性差等特性决定了卫生纸机无法采用多烘缸的干燥方式，而只能采用单烘缸的干燥方式，也就是通常所说的Yankee式干燥。多烘缸的干燥方式，是通过纸面与多个烘缸的长时间接触，在不降低烘缸转速的情况下达到干燥目的的，单烘缸干燥方式使烘缸的数量大大减少了，为达到干燥效果，一方面要降低烘缸转速，延长纸的烘干时间，另一方面要加大烘缸的直径，以增大纸面与烘缸表面的接触面积。车速降低过多会很影响纸的产量，因此即不降低车速，又能保证烘干效果，只能增大烘缸的直径。这就形成了传统的卫生纸Yankee式干燥工艺。传统的卫生纸Yankee式干燥部，是由Yankee式烘缸和热风罩组成的。纸幅水分扩散到纸幅表面，由抽风机抽走。而采用穿透气干燥技术，热空气不是由纸幅表面抽走，而是穿过纸幅，再穿过缸毯进入穿透气干燥缸。有些中小型纸机只采用穿透气干燥，而大型高速纸机必须采用普通Yankee式干燥技术与穿透气干燥技术相结合的工艺，以实现更短的干燥时间从而达到提高车速及产量的目的。中小型卫生纸机车速一般在1000-1600m/min之间，幅宽在2000-3000mm不等，直径3-4.5m之间，烘缸一般重30吨到60吨左右，可以用一台或2台移动汽车吊吊起直接安装就位，施工起来难度并不大，而年产量6万吨的高速卫生纸机车速一般在2000m/min以上，目前最高设计车速已达到2400m/min，纸机幅宽最宽已达到4000mm以上，烘缸直径达到5.3m，烘缸重达150吨。因此，在安装这样一台大型的卫生纸机时，烘缸的运输及吊装就成为了一个至关重要的环节。目前，大型卫生纸机有一楼机和二楼机两种，但吊装方式类似，由于车间内纸机两侧空间所限，一般是传动侧空间很局限，致使就算烘缸在一楼安装，一般也不具备用吊车直接吊装就位的条件，因此，存在改进需要。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种烘缸安装组件，该烘缸安装组件结构简单，可以方便烘缸的装配。根据本技术的烘缸安装组件，包括：支撑部，所述支撑部的上表面形成为平面；第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件分别设在所述支撑部上，所述第一支撑件和第二支撑件在水平方向上间隔开且平行设置；第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道分别设在所述第一支撑件和第二支撑件上，所述第一轨道和所述第二轨道平行设置；运输件，所述运输件设在所述第一轨道和第二轨道内且沿所述第一轨道和第二轨道的长度方向可活动；适于放置烘缸的平移支架，所述平移支架设在所述运输件上以在所述第一轨道和第二轨道上平移。根据本技术的烘缸安装组件，采用运输件、平移支架配合轨道运输的结构可以实现烘缸的装配，解决了大型烘缸不易进行吊装的问题，并且该安装组件结构简单，易于烘缸的装配。另外，根据本技术的烘缸安装组件，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述支撑部包括基础板和横向H型钢，所述横向H型钢的截面形成为沿水平方向延伸的H形，所述横向H型钢的上表面和所述基础板的上表面平齐。根据本技术的一个实施例，所述基础板和横向H型钢分别包括多个，多个所述基础板和横向H型钢沿所述第一支撑件的长度方向间隔开布置。根据本技术的一个实施例，所述第一支撑件和所述第二支撑件的底部与所述支撑部之间分别设有橡胶垫或铁皮垫。根据本技术的一个实施例，所述第一支撑件和所述第二支撑件的截面分别形成为工字形，所述第一轨道和所述第二轨道分别设在所述第一支撑件和所述第二支撑件的上表面上。根据本技术的一个实施例，所述第一支撑件和第二支撑件分别包括上板体、下板体和设在所述上板体与下板体之间的竖直板，所述上板体、下板体和所述竖直板构成截面为工字形的所述第一支撑件和第二支撑件，所述竖直板的两侧分别设有止抵所述上板体和下板体的加强板。根据本技术的一个实施例，多个所述加强板分别沿垂直于所述第一支撑件的长度方向延伸，所述竖直板两侧的多个所述加强板在所述第一支撑件的长度方向上错开布置。根据本技术的一个实施例，所述第一支撑件和所述第二支撑件的两端分别设有吊耳。根据本技术的一个实施例，所述第一轨道和第二轨道内分别设有轨道槽，所述运输件可活动地设在所述轨道槽内。根据本技术的一个实施例，所述平移支架的上表面的宽度小于下表面的宽度，所述平移支架的下表面的宽度大于烘缸的直径。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的烘缸安装组件的剖视图；图2是根据本技术实施例的烘缸安装组件的俯视图；图3是根据本技术实施例的烘缸安装组件的第一支撑件或第二支撑件的结构示意图；图4是根据本技术实施例的烘缸安装组件的平移支架的结构示意图；图5是根据本技术实施例的烘缸安装组件的使用状态图；图6是根据本技术实施例的烘缸安装组件的局部剖视图。附图标记：烘缸安装组件100；支撑部10；基础板11；横向H型钢12；基础承重梁13；楼面及横梁14；铁皮垫15；第一支撑件20；上板体21；下板体22；竖直板23；加强板24；第二支撑件30；吊耳31；第一轨道40；轨道槽41；第二轨道50；运输件60；平移支架70；烘缸80。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图具体描述根据本技术实施例的烘缸安装组件100。如图1至图6所示，根据本技术实施例的烘缸安装组件100包括支撑部10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘缸安装组件，其特征在于，包括：支撑部，所述支撑部的上表面形成为平面；第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件分别设在所述支撑部上，所述第一支撑件和第二支撑件在水平方向上间隔开且平行设置；第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道分别设在所述第一支撑件和第二支撑件上，所述第一轨道和所述第二轨道平行设置；运输件，所述运输件设在所述第一轨道和第二轨道内且沿所述第一轨道和第二轨道的长度方向可活动；适于放置烘缸的平移支架，所述平移支架设在所述运输件上以在所述第一轨道和第二轨道上平移。

【技术特征摘要】
1.一种烘缸安装组件，其特征在于，包括：
支撑部，所述支撑部的上表面形成为平面；
第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件分别设在所述支撑部上，所
述第一支撑件和第二支撑件在水平方向上间隔开且平行设置；
第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道分别设在所述第一支撑件和第二支撑
件上，所述第一轨道和所述第二轨道平行设置；
运输件，所述运输件设在所述第一轨道和第二轨道内且沿所述第一轨道和第二轨道的
长度方向可活动；
适于放置烘缸的平移支架，所述平移支架设在所述运输件上以在所述第一轨道和第二
轨道上平移。
2.根据权利要求1所述的烘缸安装组件，其特征在于，所述支撑部包括基础板和横向
H型钢，所述横向H型钢的截面形成为沿水平方向延伸的H形，所述横向H型钢的上表面
和所述基础板的上表面平齐。
3.根据权利要求2所述的烘缸安装组件，其特征在于，所述基础板和横向H型钢分别
包括多个，多个所述基础板和横向H型钢沿所述第一支撑件的长度方向间隔开布置。
4.根据权利要求1所述的烘缸安装组件，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支
撑件的底部与所述支撑部之间分别设有橡胶垫或铁皮垫。
5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德辉，冯学启，赵力兵，
申请(专利权)人：中国轻工建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11