本实用新型专利技术公开了一种石油开采用防喷器的密封结构，包在原有结构的基础上，安装法兰的焊接位置比安装管路的下管口位置高6-8mm，安装法兰为圆形盖状，安装法兰下表面涂有一层磁粉，安装法兰下表面的边缘焊接有一侧圆环，圆环下表面与安装管路的管口处于同一水平面，安装法兰的一侧还开有磁流变液通道，通道的上端安装有封盖；对接法兰的焊接位置比石油管路的上管口位置低6-8mm，且低的距离与安装法兰高的距离一致，对接法兰为圆形，直径与安装法兰直径一致，上表面涂有磁极相反的磁粉。本实用新型专利技术利用了磁流变液的特性，保证了防喷器与石油管路对接处的密封性，确保了防喷器的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安装结构，具体是一种石油开采用防喷器的密封结构，属于石油设备
技术介绍
防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。具体使用时，防喷器安装在井口套管头上。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。结合工作领域和工作原理所示，防喷器需要很好的密封效果，以确保使用时的安全。现有的防喷器，随着技术的发展，也在不断对自身的密封性进行改进，然而，却忽视了其下部与石油管路的对接处的密封。现有防喷器与石油管路的直接的对接，多采用法兰对接，或者快速接头对接。上述对接的方式，在长期使用后，因内部一直存在较大压力的冲击，从而导致一定的变形，降低了密封性，进而影响了防喷器的使用效果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种石油开采用防喷器的密封结构，保证防喷器与石油管路对接处的密封性，确保防喷器的使用效果。为实现上述目的，本技术包括壳体、安装在壳体两侧的活塞、焊接在壳体下端的安装管路、焊接在安装管路上的安装法兰、石油管路和焊接在石油管路上的对接法兰。在上述结构的基础上，安装法兰的焊接位置比安装管路的下管口位置高6-8mm，安装法兰为圆形盖状，安装法兰下表面涂有一层磁粉，安装法兰下表面的边缘焊接有一侧圆环，圆环下表面与安装管路的管口处于同一水平面，安装法兰的一侧还开有磁流变液通道，通道的上端安装有封盖；对接法兰的焊接位置比石油管路的上管口位置低6-8mm，且低的距离与安装法兰高的距离一致，对接法兰为圆形，直径与安装法兰直径一致，上表面涂有磁极相反的磁粉；对接法兰与安装法兰通过螺栓固定，石油管路插入至安装管路中；其中，安装管路的外表面与安装法兰圆环的内表面形成一个圆环状的空间，在空间中，安装管路下表面的磁粉与对接法兰上表面涂有磁极相反的磁粉形成一个磁场，磁场中灌满了通过磁流变液通道进入的磁流变液。进一步，磁流变液通道为倾斜状，倾斜角度为60°-80°。进一步，安装法兰下表面涂有的磁粉以及对接法兰上表面涂有的不同磁极的一层磁粉的厚度均为2-4mm。进一步，安装法兰下表面涂有的磁粉以及对接法兰上表面涂有的不同磁极的一层磁粉的厚度均为2.75mm。进一步，石油管路插入至安装管路后，其管口与对接法兰上表面之间设置有弹簧垫片I，对应的，安装法兰下表面焊接的圆环底面与对接法兰上表面之间也设置有弹簧垫片II,弹簧垫片II厚度与弹簧垫片I一致。对比现有技术，本技术针对现有的防喷器与石油管道连接的缺点，同时结合了磁流变液的特性，在结构上，利用了将安装法兰的焊接位置比安装管路的下管口位置高6-8mm，且安装法兰为圆形盖状，对接法兰的焊接位置比石油管路的上管口位置低6-8mm，且低的距离与安装法兰高的距离一致。通过上述结构的设计，当对接法兰与安装法兰通过螺栓固定后，石油管路插入至安装管路中，在安装管路的外表面与安装法兰圆环的内表面形成一个圆环状的空间，在空间中，安装管路下表面的磁粉与对接法兰上表面涂有磁极相反的磁粉形成一个磁场，通过安装法兰开的磁流变液通道灌入磁流变液，磁流变液进入到空间的各个角落，并在磁场的影响下逐渐从液态转化为了固态，，从而确保了密封性，进而保证了防喷器的使用效果。当防喷器需要拆卸时，只需要将法兰拆卸，磁场消失，磁流变液从固态转化为液态即可，确保了安装的便捷，具有广发的市场前景。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中I处的结构放大图。图中：1、石油管路，2、对接法兰，3、螺栓，4、弹簧垫片II，5、安装法兰，6、磁流变液通道，7、安装管路，8、活塞，9、壳体，10、弹簧垫片I。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。结合图1和图2所示，一种石油开采用防喷器的密封结构，包括壳体9、安装在壳体9两侧的活塞8、焊接在壳体9下端的安装管路7、焊接在安装管路7上的安装法兰5、石油管路1和焊接在石油管路1上的对接法兰2；在上述结构的基础上，安装法兰5的焊接位置比安装管路7的下管口位置高6-8mm，安装法兰5为圆形盖状，安装法兰5下表面涂有一层磁粉，安装法兰5下表面的边缘焊接有一侧圆环，圆环下表面与安装管路7的管口处于同一水平面，安装法兰5的一侧还开有磁流变液通道6，通道的上端安装有封盖；对接法兰2的焊接位置比石油管路1的上管口位置低6-8mm，且低的距离与安装法兰5高的距离一致，对接法兰2为圆形，直径与安装法兰5直径一致，上表面涂有磁极相反的磁粉；对接法兰2与安装法兰5通过螺栓3固定，石油管路1插入至安装管路7中；其中，安装管路7的外表面与安装法兰5圆环的内表面形成一个圆环状的空间，其中，安装管路7下表面的磁粉与对接法兰2上表面涂有磁极相反的磁粉形成一个磁场，磁场中灌满了通过磁流变液通道6进入的磁流变液。作为本技术进一步的改进，磁流变液通道6为倾斜状，倾斜角度为60°-80°。作为本技术进一步的改进，安装法兰5下表面涂有的磁粉以及对接法兰2上表面涂有的不同磁极的一层磁粉的厚度均为2-4mm，保证磁场的效果，同时确保形成空间的大小。作为本技术优选的方式，安装法兰5下表面涂有的磁粉以及对接法兰2上表面涂有的不同磁极的一层磁粉的厚度均为2.75mm。经过实验证明，当磁粉的厚度为2.75mm时，既保证了磁场的效果，同时确保形成空间的大小。作为本技术进一步的改进，石油管路1插入至安装管路后，其管口与对接法兰2上表面之间设置有弹簧垫片I10，对应的，安装法兰5下表面焊接的圆环底面与对接法兰2上表面之间也设置有弹簧垫片II4,弹簧垫片II4厚度与弹簧垫片I10一致，进一步提高密封的效果。通过上述结构的设计，当对接法兰2与安装法兰5通过螺栓固定后，石油管路1插入至安装管路7中，在安装管路7的外表面与安装法兰5圆环的内表面形成一个圆环状的空间，在空间中，安装管路7下表面的磁粉与对接法兰2上表面涂有磁极相反的磁粉形成一个磁场，通过安装法兰5开的磁流变液通道6灌入磁流变液，磁流变液进入到空间的各个角落，并在磁场的影响下逐渐从液态转化为了固态，，从而确保了密封性，进而保证了防喷器的使用效果。当防喷器需要拆卸时，只需要将法兰拆卸，磁场消失，磁流变液从固态转化为液态即可，确保了安装的便捷，具有广发的市场前景。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油开采用防喷器的密封结构，包括壳体（9）、安装在壳体（9）两侧的活塞（8）、焊接在壳体（9）下端的安装管路（7）、焊接在安装管路（7）上的安装法兰（5）、石油管路（1）和焊接在石油管路（1）上的对接法兰（2）；其特征在于，所述的安装法兰（5）的焊接位置比安装管路（7）的下管口位置高6‑8mm，安装法兰（5）为圆形盖状，安装法兰（5）下表面涂有一层磁粉，安装法兰（5）下表面的边缘焊接有一侧圆环，圆环下表面与安装管路（7）的管口处于同一水平面，安装法兰（5）的一侧还开有磁流变液通道（6），通道的上端安装有封盖；所述的对接法兰（2）的焊接位置比石油管路（1）的上管口位置低6‑8mm，且低的距离与安装法兰（5）高的距离一致，对接法兰（2）为圆形，直径与安装法兰（5）直径一致，上表面涂有磁极相反的磁粉；所述的对接法兰（2）与安装法兰（5）通过螺栓（3）固定，石油管路（1）插入至安装管路（7）中；其中，安装管路（7）的外表面与安装法兰（5）圆环的内表面形成一个圆环状的空间，其中，安装管路（7）下表面的磁粉与对接法兰（2）上表面涂有磁极相反的磁粉形成一个磁场，磁场中灌满了通过磁流变液通道（6）进入的磁流变液。...
【技术特征摘要】
1.一种石油开采用防喷器的密封结构，包括壳体（9）、安装在壳体（9）两侧的活塞（8）、焊接在壳体（9）下端的安装管路（7）、焊接在安装管路（7）上的安装法兰（5）、石油管路（1）和焊接在石油管路（1）上的对接法兰（2）；
其特征在于，所述的安装法兰（5）的焊接位置比安装管路（7）的下管口位置高6-8mm，安装法兰（5）为圆形盖状，安装法兰（5）下表面涂有一层磁粉，安装法兰（5）下表面的边缘焊接有一侧圆环，圆环下表面与安装管路（7）的管口处于同一水平面，安装法兰（5）的一侧还开有磁流变液通道（6），通道的上端安装有封盖；
所述的对接法兰（2）的焊接位置比石油管路（1）的上管口位置低6-8mm，且低的距离与安装法兰（5）高的距离一致，对接法兰（2）为圆形，直径与安装法兰（5）直径一致，上表面涂有磁极相反的磁粉；
所述的对接法兰（2）与安装法兰（5）通过螺栓（3）固定，石油管路（1）插入至安装管路（7）中；其中，安装管路（7）的外表面与安装法兰（5）圆环的内表面形成一个圆环状的空间，其中，安装管路（7）下表面的磁粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳艳辉，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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