一种基于叶片式排肥器的葡萄无机肥施肥机制造技术

一种基于叶片式排肥器的葡萄无机肥施肥机，包括机架、施肥箱、叶片式排肥器、绞龙输送装置、开沟器、排肥通道、施肥调节装置和动力传动系统；所述机架包括支座、支杆和三点悬挂机构；所述施肥箱、开沟器和动力传动系统都是紧固在机架的支座上，施肥调节装置通过螺栓固定在施肥箱和机架的支杆上；所述排肥通道包括排肥口和排肥管；所述施肥调节装置包括刻度盘、丝杠螺母、指针、丝杠、连接杆、肥料挡板及调节阀。采用这种施肥机，有效解决了葡萄施肥机的施肥量调节不精确、施肥均匀性差、偏置严重的技术问题，具有机械化程度高、施肥精确性高及施肥均匀性好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及施肥
，特别涉及一种基于叶片式的葡萄无机肥施肥机。
技术介绍
大规模的葡萄种植需要相应农业机械的支撑，葡萄种植产业的机械化水平直接影响到种植管理水平和葡萄的品质。现有葡萄施肥机主要存在以下问题：施肥量不均匀、施肥量调节不精确、传动系统布置不合理以及偏置严重。结合葡萄现有种植模式和葡萄施肥的农艺要求，完成葡萄无机肥施肥机的结构设计，并运用机构运动学和有限元分析软件，对拖拉机、施肥机进行功率匹配优化设计，通过集成创新，研制开发出一种基于叶片式排肥器的葡萄无机肥施肥机。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题在于提供一种施肥量均匀、施肥量调节精确控制的、传动系统布置合理以及可以避免偏置等问题的施肥机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种基于叶片式排肥器的葡萄无机肥施肥机，包括机架、施肥箱、叶片式排肥器、绞龙输送装置、开沟器、排肥通道、施肥调节装置和动力传动系统；所述机架包括支座、支杆和三点悬挂机构；所述施肥箱、开沟器和动力传动系统都是紧固在机架的支座上，施肥调节装置通过螺栓固定在施肥箱和机架的支杆上；所述排肥通道包括排肥口和排肥管；所述施肥调节装置包括刻度盘、丝杠螺母、指针、丝杠、连接杆、肥料挡板及调节阀；其中调节阀、丝杠、丝杠螺母和刻度盘通过螺栓固定在机架和施肥箱上，肥料挡板通过轴承支座固定在叶片式排肥器上，肥料挡板通过连接杆焊接在丝杠螺母上。采用该结构，设计了叶片式排肥器和施肥调节装置，适应葡萄施肥时施肥量大、施肥量精准的需求。有效解决了葡萄施肥机的施肥量调节不精确、施肥均匀性差这一难题，具有机械化程度高、施肥精确性高及施肥均匀性好等特点。作为本技术的改进，所述动力传动系统为两组，即动力传动系统Ⅰ和动力传动系统Ⅱ，分别包括行走轮、主动链轮、从动链轮、链条和传动轴，行走轮和主动链轮通过传动轴连接，传动轴通过两个轴承座固定在机架的支座上，主动链轮和从动链轮通过链条连接在一起；所述动力传动系统Ⅰ的从动链轮通过螺栓固定在绞龙输送装置上，绞龙输送装置通过轴承座固定在施肥箱内；所述动力传动系统Ⅱ的从动链轮通过螺栓固定在叶片式排肥器上，叶片式排肥器通过轴承座固定在施肥箱的排肥口正上方，排肥口通过排肥管与开沟器连接。该传动系统布置合理，保障施肥机运作稳定可靠，进一步提高施肥均匀性。作为本技术的进一步改进，所述开沟器有两个，其中一个用于开沟，一个用于减轻偏置保持平衡，通过螺栓在机架对称位置分别紧固于机架上。所述开沟器包括铲头和铲柱，其中铲头和铲柱通过固定螺栓和开沟器固定装置连接在一起。该结构施解决了施肥机偏置严重的问题，使施肥机工作运行稳定，避免偏置情况发生。作为本技术的更进一步改进，所述施肥箱包括箱体和盖体，其中盖体通过销固定在箱体上。综上所述，本技术的基于叶片式排肥器的葡萄无机肥施肥机，有效解决了葡萄施肥机的施肥量调节不精确、施肥均匀性差、偏置严重的技术问题，具有机械化程度高、工作效率高、施肥精确性高及施肥均匀性好等特点。附图说明图1为本技术的施肥机的正视图；图2为本技术施肥机的施肥调节装置的局部放大示意图。图中：1-机架，11-支座，12-支杆，13-三点悬挂机构，2-施肥箱，21-箱体，22-盖体，3-叶片式排肥器，4-绞龙输送装置，5-开沟器，51-铲头，52-铲柱，53-固定螺栓，54-开沟器固定装置，6-排肥通道，61-排肥口，62-排肥管，7-施肥调节装置，71-刻度盘，72-丝杠螺母，73-指针，74-丝杠，75-连接杆，76-肥料挡板，77-调节阀，8-动力传动系统，81、86-行走轮，82、87-主动链轮，83、88-从动链轮，84、89-链条，85、80-传动轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细的说明：如图1及图2所示，本技术的基于叶片式排肥器的葡萄无机肥施肥机，包括机架1、施肥箱2、叶片式排肥器3、绞龙输送装置4、开沟器5、排肥通道6、施肥调节装置7和动力传动系统8；所述机架1包括支座11、支杆12和三点悬挂机构13；所述施肥箱2、开沟器5和动力传动系统8都是紧固在机架的支座11上，施肥调节装置7通过螺栓固定在施肥箱2和机架的支杆12上；所述排肥通道6包括排肥口61和排肥管62；所述施肥调节装置7包括刻度盘71、丝杠螺母72、指针73、丝杠74、连接杆75、肥料挡板76及调节阀77，其中调节阀77、丝杠74、丝杠螺母72和刻度盘71通过螺栓固定在机架1和施肥箱2上，肥料挡板76通过轴承支座固定在叶片式排肥器3上，肥料挡板76通过连接杆焊接在丝杠螺母72上。所述动力传动系统8为两组，即动力传动系统Ⅰ和动力传动系统Ⅱ，其中：动力传动系统Ⅰ包括行走轮81、主动链轮82、从动链轮83、链条84和传动轴85，行走轮81和主动链轮82通过传动轴85连接，传动轴85通过两个轴承座固定在机架的支座11上，主动链轮82和从动链轮83通过链条84连接在一起，所述动力传动系统Ⅰ的从动链轮83通过螺栓固定在绞龙输送装置4上，绞龙输送装置4通过轴承座固定在施肥箱2内；动力传动系统Ⅱ包括行走轮86、主动链轮87、从动链轮88、链条89和传动轴80，行走轮86和主动链轮87通过传动轴80连接，传动轴80通过两个轴承座固定在机架的支座11上，主动链轮87和从动链轮88通过链条89连接在一起，所述动力传动系统Ⅱ的从动链轮88通过螺栓固定在叶片式排肥器3上，叶片式排肥器3通过轴承座固定在施肥箱2的排肥口61正上方，排肥口61通过排肥管62与开沟器5连接。所述施肥箱2包括箱体21和盖体22，其中盖体22通过销固定在箱体21上。所述开沟器5有两个，其中一个用于开沟，一个用于减轻偏置保持平衡，通过螺栓在机架对称位置分别紧固于机架上。包括铲头51和铲柱52，其中铲头51和铲柱52通过固定螺栓53和开沟器固定装置54连接在一起。本施肥机通过三点悬挂机构13将拖拉机与施肥机相连接，拖拉机给施肥机提供动力。本技术的施肥机通过三点悬挂机构13挂在拖拉机后方，动力由拖拉机提供，两行走轮81、86分工合作，分别实现输肥和排肥的功能。在使用时启动拖拉机，拖拉机带动两行走轮81、86运动，通过左行走轮81带动绞龙输送装置4把肥料输送到肥料口，通过右行走轮86带动叶片式排肥器3对从肥料口流下的肥料进行均匀搅拌，搅拌好的肥料从排肥口61流出，通过排肥管62输送到开沟器5后方进行施肥。肥料挡板76通过连接杆75焊接在丝杠螺母72上，通过调节阀77转动使丝杠螺母72向左向右移动，进而带动肥料挡板76在左传动轴85上向左向右移动，即通过顺时针拧调节阀77可以使肥料挡板76在左传动轴85上向左移动，进而遮挡排肥口61，使施肥量减少，相反，逆时针拧调节阀77可以使施肥量增多。刻度盘71通过螺栓固定在丝杠螺母72上方，丝杠螺母上焊有指针73与刻度盘71接触，进而通过刻度盘71可以定量的调节施肥量大小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于叶片式排肥器的葡萄无机肥施肥机，其特征在于，包括机架(1)、施肥箱(2)、叶片式排肥器(3)、绞龙输送装置(4)、开沟器(5)、排肥通道(6)、施肥调节装置(7)和动力传动系统(8)；所述机架(1)包括支座(11)、支杆(12)和三点悬挂机构(13)；所述施肥箱(2)、开沟器(5)和动力传动系统(8)都是紧固在机架的支座(11)上，施肥调节装置(7)通过螺栓固定在施肥箱(2)和机架的支杆(12)上；所述排肥通道(6)包括排肥口(61)和排肥管(62)；所述施肥调节装置(7)包括刻度盘(71)、丝杠螺母(72)、指针(73)、丝杠(74)、连接杆(75)、肥料挡板(76)及调节阀(77)；其中调节阀(77)、丝杠(74)、丝杠螺母(72)和刻度盘(71)通过螺栓固定在机架(1)和施肥箱(2)上，肥料挡板(76)通过轴承支座固定在叶片式排肥器(3)上，肥料挡板(76)通过连接杆焊接在丝杠螺母(72)上。

【技术特征摘要】
1.一种基于叶片式排肥器的葡萄无机肥施肥机，其特征在于，包括机
架(1)、施肥箱(2)、叶片式排肥器(3)、绞龙输送装置(4)、开沟
器(5)、排肥通道(6)、施肥调节装置(7)和动力传动系统(8)；
所述机架(1)包括支座(11)、支杆(12)和三点悬挂机构(13)；
所述施肥箱(2)、开沟器(5)和动力传动系统(8)都是紧固在机架
的支座(11)上，施肥调节装置(7)通过螺栓固定在施肥箱(2)和机架
的支杆(12)上；
所述排肥通道(6)包括排肥口(61)和排肥管(62)；
所述施肥调节装置(7)包括刻度盘(71)、丝杠螺母(72)、指针(73)、
丝杠(74)、连接杆(75)、肥料挡板(76)及调节阀(77)；其中调节
阀(77)、丝杠(74)、丝杠螺母(72)和刻度盘(71)通过螺栓固定在
机架(1)和施肥箱(2)上，肥料挡板(76)通过轴承支座固定在叶片式
排肥器(3)上，肥料挡板(76)通过连接杆焊接在丝杠螺母(72)上。
2.根据权利要求1所述的施肥机，其特征在于，所述动力传动系统(8)
为两组，即动力传动系统Ⅰ和动力传动系统Ⅱ，分别包括行走轮(81、86)、
主动链轮(82、87)、从动链轮(83、88)、链条(84、89)和传动轴(85、
80)，行走轮(81、86)和主动链轮(82、87)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑伟，杨术明，杨树川，胡飞强，李进海，徐洋，佘慧燕，陈云，赵泽，
申请(专利权)人：宁夏大学，宁夏腾辉名远农机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64