本实用新型专利技术公开一种激光打标机的自动上下料装置，包括激光机、产品支撑座、前退料组件、后送料组件以及产品定位夹具；所述产品支撑座固定在产品定位夹具上，所述前退料组件和后送料组件分别固定在产品定位夹具两端，所述激光机设置在产品定位夹具上方，启动电源后，产品支撑座会自动找到原点并升到最高，放好物料后，产品支撑座会下降到第一个物料的位置，后送料组件推出物料，物料到位后激光输出在物料上刻出需要的符号，标刻完成后，前退料组件将物料推回产品定位夹具，产品定位夹具上升到下一个物料位置，开始下一个物料的推出、标刻、收回如此循环，直到完成产品定位夹具上的所以物料标刻工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打标机的
，尤其涉及一种激光打标机的自动上下料装置。
技术介绍
现有铝标牌永久标记设备多为气动打标机，该设备在工作过程中噪音大，标刻内容不细腻，不能标刻复杂的二维码图案，需要定期更换打印针，耗材昂贵。现有的与气动打标机配合的上下料设备多为推动式设备，其工作方式为将放入料盒的标牌逐张从底部推出，在标牌到达打印机下方后用气缸夹紧进行标刻加工，这种工作方式会导致标牌在推出过程中出现表面划伤，影响标牌使用，而且也不能实现打标过程的全自动化，所以在使用过程中损耗大量的人力物力。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种结构简单、操作自动化的激光打标机的自动上下料装置。为了达到上述目的，本技术一种激光打标机的自动上下料装置，包括激光机、产品支撑座、前退料组件、后送料组件以及产品定位夹具;所述产品支撑座固定在产品定位夹具上，所述前退料组件和后送料组件分别固定在产品定位夹具两端，所述激光机设置在产品定位夹具上方，启动电源后，产品支撑座会自动找到原点并升到最高，放好物料后，产品支撑座会下降到第一个物料的位置，后送料组件推出物料，物料到位后激光输出在物料上刻出需要的符号，标刻完成后，前退料组件将物料推回产品定位夹具，产品定位夹具上升到下一个物料位置。其中，该自动上下料装置还包括主板支撑架以及上下料支撑架，所述前退料组件、后送料组件以及产品定位夹具均躺卧在主板支撑架上，所述上下料支撑架垂直穿过主板支撑架，且上下料支撑架与产品支撑座固定连接。其中，该自动上下料装置还包括控制终端，所述控制终端由触屏显示器以及PLC构成，所述PLC分别与前退料组件、后送料组件以及上下料支撑架电连接，所述触屏显示器分别与PLC以及激光机电连接。其中，该自动上下料装置还包括打标机机柜，所述激光机、产品支撑座、前退料组件、后送料组件以及产品定位夹具均容置在打标机机柜的空腔内，所述控制终端通过支撑臂与打标机机柜固定连接。其中，所述前退料组件由一套笔型气缸以及两套传感器构成，所述后送料组件也由一套笔型气缸以及两套传感器构成，所述前退料组件上的笔型气缸动力方向与后送料组件上的笔型气缸动力方向相反。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术的激光打标机的自动上下料装置，在启动电源后，产品支撑座会自动找到原点并升到最高，放好物料后，产品支撑座会下降到第一个物料的位置，后送料组件推出物料，物料到位后激光输出在物料上刻出需要的符号，标刻完成后，前退料组件将物料推回产品定位夹具，产品定位夹具上升到下一个物料位置，开始下一个物料的推出、标刻、收回如此循环，直到完成产品定位夹具上的所以物料标刻工作。本技术的自动上下料装置实现了打标机上下料过程的全自动化控制，操作简单，加工精密度高，能够大大提高工业生产效率。【附图说明】图1为本技术激光打标机的自动上下料装置的局部结构图；图2为本技术激光打标机的自动上下料装置的整体结构图。主要元件符号说明如下:10、激光机11、产品支撑座12、前退料组件13、后送料组件14、产品定位夹具 15、上下料支撑架16、主板支撑架17、控制终端18、打标机机柜171、触屏显示器。【具体实施方式】为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。参阅图1-2，本技术一种激光打标机的自动上下料装置，包括激光机10、产品支撑座11、前退料组件12、后送料组件13以及产品定位夹具14;产品支撑座11固定在产品定位夹具14上，前退料组件12和后送料组件13分别固定在产品定位夹具14两端，激光机10设置在产品定位夹具14上方，启动电源后，产品支撑座11会自动找到原点并升到最高，放好物料后，产品支撑座11会下降到第一个物料的位置，后送料组件13推出物料，物料到位后激光输出在物料上刻出需要的符号，标刻完成后，前退料组件12将物料推回产品定位夹具14，产品定位夹具14上升到下一个物料位置。相较于现有技术，本技术的激光打标机的自动上下料装置，在启动电源后，产品支撑座11会自动找到原点并升到最高，放好物料后，产品支撑座11会下降到第一个物料的位置，后送料组件13推出物料，物料到位后激光输出在物料上刻出需要的符号，标刻完成后，前退料组件12将物料推回产品定位夹具14，产品定位夹具14上升到下一个物料位置，开始下一个物料的推出、标刻、收回如此循环，直到完成产品定位夹具14上的所以物料标刻工作。本技术的自动上下料装置实现了打标机上下料过程的全自动化控制，操作简单，加工精密度高，能够大大提高工业生产效率。在本实施例中，该自动上下料装置还包括主板支撑架16以及上下料支撑架15，前退料组件12、后送料组件13以及产品定位夹具14均躺卧在主板支撑架16上，上下料支撑架15垂直穿过主板支撑架16，且上下料支撑架15与产品支撑座11固定连接。主板支撑架16主要起到支撑激光打标台面的作用，上下料支撑架15主要是控制产品支撑座11的上下移动。在本实施例中，该自动上下料装置还包括控制终端17，控制终端17由触屏显示器171以及PLC构成，PLC分别与前退料组件12、后送料组件13以及上下料支撑架15电连接，触屏显示器171分别与PLC以及激光机10电连接。本技术的自动上下料装置实现可视化的触屏控制，控制方式简单，操作方便。在本实施例中，该自动上下料装置还包括打标机机柜18，激光机10、产品支撑座11、前退料组件12、后送料组件13以及产品定位夹具14均容置在打标机机柜18的空腔内，控制终端17通过支撑臂与打标机机柜18固定连接。机柜为工作台面上的组件起到了支撑与保护的作用，机柜上还设置有可开合的防护门。在本实施例中，前退料组件12由一套笔型气缸以及两套传感器构成，后送料组件13也由一套笔型气缸以及两套传感器构成，前退料组件12上的笔型气缸动力方向与后送料组件13上的笔型气缸动力方向相反。当然，本技术并不局限上述的前退料组件12与后送料组件13的设置，只要是能够实现送料与回收功能的气缸结构，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本技术的保护范围。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种激光打标机的自动上下料装置，其特征在于，包括激光机、产品支撑座、前退料组件、后送料组件以及产品定位夹具;所述产品支撑座固定在产品定位夹具上，所述前退料组件和后送料组件分别固定在产品定位夹具两端，所述激光机设置在产品定位夹具上方，启动电源后，产品支撑座会自动找到原点并升到最高，放好物料后，产品支撑座会下降到第一个物料的位置，后送料组件推出物料，物料到位后激光输出在物料上刻出需要的符号，标刻完成后，前退料组件将物料推回产品定位夹具，产品定位夹具上升到下一个物料位置。2.根据权利要求1所述的激光打标机的自动上下料装置，其特征在于，该自动上下料装置还包括主板支撑架以及上下料支撑架，所述前退料组件、后送料组件以及产品定位夹具均躺卧在主板支撑架上，所述上下料支撑架垂直穿过主板支撑架，且上下料支撑架与产品支撑座固定连接。3.根据权利要求2所述的激光打标机的自动上下料装置，其特征在于，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光打标机的自动上下料装置，其特征在于，包括激光机、产品支撑座、前退料组件、后送料组件以及产品定位夹具；所述产品支撑座固定在产品定位夹具上，所述前退料组件和后送料组件分别固定在产品定位夹具两端，所述激光机设置在产品定位夹具上方，启动电源后，产品支撑座会自动找到原点并升到最高，放好物料后，产品支撑座会下降到第一个物料的位置，后送料组件推出物料，物料到位后激光输出在物料上刻出需要的符号，标刻完成后，前退料组件将物料推回产品定位夹具，产品定位夹具上升到下一个物料位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，
申请(专利权)人：周凯，
类型：新型
国别省市：广东;44
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