本发明专利技术公开了一种增强型水泥助磨剂，由以下重量配比的组分制成：三异丙醇胺10-15份、三乙醇胺3-5份、乙酸钠4-6份、硫代硫酸钠6-10份、丙二醇4-6份、氯化钠10-12份、活化剂15-20份；本发明专利技术采用特殊的活化剂来增强水泥助磨剂的效果，活化剂中使用的植物原料成分经过了蒸汽爆破、蒸馏、高剪切均质机处理，得到纳米乳状的植物油性成分，和培养基中其他配方的相容性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水泥生产加工
，具体涉及一种增强型水泥助磨剂。
技术介绍
水泥助磨剂是一种提高磨机粉磨效率、改善水泥性能的化学外加剂，一般是直接 加入水泥磨机内或是通过加到水泥熟料入磨皮带上，同水泥熟料或者其它混合材一起进入 水泥磨进行粉磨的。助磨剂随水泥熟料进入磨机后，它被吸附在物料颗粒表面和裂纹上。由 于助磨剂具有极性分子结构特征，它所提供的外来离子一方面中和了水泥熟料在粉磨过程 中因为摩擦而产生的静电电荷，减小了微细颗粒聚集的能力，使熟料颗粒与粉磨介质分离， 减少或防止了粘球、糊磨现象。另一方面，助磨剂在物料粉磨过程中起着平衡颗粒表面过剩 价键的作用。它引入的外来离子平衡了新形成表面上未饱和的电价键、使表面能降低，由此 消除或减弱裂纹重新愈合、颗粒再次聚集的趋势。助磨剂的使用不但使水泥颗粒达到更好 的分散状态，也同时提高了水泥颗粒的易碎性。目前，国内研究及应用的水泥助磨剂，有液体助磨剂和固体助磨剂，其基本成分大 都属于有机表面活性物质。具体为:三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸、硬脂 酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。这些配方中醇胺的用量都比较大，约占30%以上，三乙醇 胺、三异丙醇胺是石化原料，价格受石油影响大，价格一直居高不下，导致助磨剂成本上升， 影响其推广应用。由于三乙醇胺价格高，故各个厂家都在尝试降低三乙醇胺的使用量或寻 找一种替代品，不过虽然成本降低了，但往往造成水泥助磨剂效果的下降，使水泥及混凝土 适应性降低。研究新的水泥助磨剂，具有很好的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种掺量低、增强效果好，且节约成本 的增强型水泥助磨剂。为达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的，一种增强型水泥助磨剂，由 以下重量配比的组分制成： 三异丙醇胺10-15份、三乙醇胺3-5份、乙酸钠4-6份、硫代硫酸钠6-10份、丙二醇4-6份、氯化钠10-12份、活化剂15-20份；所述活化剂由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母碱基（YNB) 3. 44%、 4:物索 1.0%、 促进剂 0.8%、 水 余量；所述促进剂采用以下方法制备： 1)原料处理:将穿心、莲洗净、干制、粉碎； 2)蒸汽爆破处理:将步骤1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.0-3.5Mpa，保 压时间维持在150-200S; 3)蒸馏处理:将步骤2)得到的物料放入蒸馏器，在蒸馏器底部，加热燃烧或通入蒸 汽，当炙热的蒸气充满在蒸馏器里，水蒸气通过冷凝管，被引入冷凝器内，再通过油水分离 器，收集精油； 4)高剪切均质机处理：将步骤3)得到的精油通过高剪切均质机处理，线速度30-40m/s，时间3-5min，制成纳米乳，并用微孔滤膜过滤除菌得到。进一步优选的，由以下重量配比的组分制成：三异丙醇胺12份、三乙醇胺4份、乙酸钠5份、硫代硫酸钠8份、丙二醇5份、氯化钠10 份、活化剂18份； 所述活化剂由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母碱基（YNB) 3.44%、 ;丨物索 1,0%、 促进剂 0.8%、 水 余量; 所述促进剂采用以下方法制备： 1)原料处理:将穿心、莲洗净、干制、粉碎； 2)蒸汽爆破处理:将步骤1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.0-3.5Mpa，保 压时间维持在150-200S; 3)蒸馏处理:将步骤2)得到的物料放入蒸馏器，在蒸馏器底部，加热燃烧或通入蒸 汽，当炙热的蒸气充满在蒸馏器里，水蒸气通过冷凝管，被引入冷凝器内，再通过油水分离 器，收集精油； 4)高剪切均质机处理：将步骤3)得到的精油通过高剪切均质机处理，线速度30-40m/s，时间3-5min，制成纳米乳，并用微孔滤膜过滤除菌得到。本专利技术所述增强型水泥助磨剂的制备方法参照现有技术。相比现有技术，本专利技术的优点在于： 1、本专利技术采用特殊的活化剂来增强水泥助磨剂的效果，活化剂中使用的植物原料 成分经过了蒸汽爆破、蒸馏、高剪切均质机处理，得到纳米乳状的植物油性成分，和培养基 中其他配方的相容性好。 2、本专利技术得到的增强型水泥助磨剂，在增加水泥强度方面均有显著效果，可以提 高水泥早期强度和后期强度。采用本专利技术助磨剂生产的水泥，对混凝土外加剂适应性良好， 且提产效果明显，台时产量提高25-30%左右，节约了电耗。【具体实施方式】下面以实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。 实施例1:按重量份配比称取以下原料:三异丙醇胺10kg、三乙醇胺5kg、乙酸钠4kg、硫代硫 酸钠6kg、丙二醇6kg、氯化钠10kg、活化剂15kg，混合搅拌30分钟即得增强型水泥助磨剂产 品；所述活化剂由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母碱基 3. 44%、 1:.物素 1.0%、 促进剂 〇· 8%、 水 佘量；所述促进剂采用以下方法制备： 1)原料处理:将穿心莲洗净、干制、粉碎； 2)蒸汽爆破处理:将步骤1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.0-3.5Mpa，保 压时间维持在150-200S; 3)蒸馏处理:将步骤2)得到的物料放入蒸馏器，在蒸馏器底部，加热燃烧或通入蒸 汽，当炙热的蒸气充满在蒸馏器里，水蒸气通过冷凝管，被引入冷凝器内，再通过油水分离 器，收集精油； 4)高剪切均质机处理：将步骤3)得到的精油通过高剪切均质机处理，线速度30-40m/s，时间3-5min，制成纳米乳，并用微孔滤膜过滤除菌得到。 实施例2:按重量份配比称取以下原料:三异丙醇胺15kg、三乙醇胺4kg、乙酸钠5kg、硫代硫 酸钠8kg、丙二醇5kg、氯化钠1lkg、活化剂18kg(制备方法参考实施例1 )，混合搅拌30分钟即 得增强型水泥助磨剂产品。 实施例3:按重量份配比称取以下原料:三异丙醇胺12kg、三乙醇胺4kg、乙酸钠5kg、硫代硫 酸钠8kg、丙二醇5kg、氯化钠10kg、活化剂18kg(制备方法参考实施例1)，混合搅拌30分钟即 得增强型水泥助磨剂产品。 实施例4:按重量份配比称取以下原料:三异丙醇胺12kg、三乙醇胺3kg、乙酸钠6kg、硫代硫 酸钠l〇kg、丙二醇4kg、氯化钠12kg、活化剂20kg，混合搅拌30分钟即得增强型水泥助磨剂产 品。 对比例1:按重量份配比称取以下原料:三异丙醇胺10kg、三乙醇胺5kg、乙酸钠4kg、硫代硫 酸钠6kg、丙二醇6kg、氯化钠10kg、活化剂15kg，混合搅拌30分钟即得增强型水泥助磨剂产 品；所述活化剂由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母碱基 3. /14%、 物索 1.0%、 促进剂 0.8%、 水 余量； 所述促进剂采用以下方法制备： 将穿心莲洗净、干制、粉碎，加水煎煮两次，第一次加7倍量水，煎煮1.5小时，第二 次加8倍量水，煎煮1.5小时，合并煎液，过滤。 对比例2: 三乙醇胺20kg、二乙醇单异丙醇胺5kg、二异丙基乙醇胺21kg、丙二醇8kg、木质素 磺酸钠盐8kg、月桂醇硫酸钠3kg、腐植酸钠7kg、水28kg。 结果：通过本专利技术得到的产品长期存放无离析、沉淀现象。按0.07%的掺量加入水泥熟 料中，和现有技术相比，各项指标都有提尚。【主权项】1. 一种增强型水泥助磨剂，其特征在于，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增强型水泥助磨剂，其特征在于，由以下重量配比的组分制成：三异丙醇胺10‑15份、三乙醇胺3‑5份、乙酸钠4‑6份、硫代硫酸钠6‑10份、丙二醇4‑6份、氯化钠10‑12份、活化剂15‑20份；所述活化剂由以下重量比例成分制成：所述促进剂采用以下方法制备：1)原料处理：将穿心莲洗净、干制、粉碎；2)蒸汽爆破处理：将步骤1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.0‑3.5Mpa，保压时间维持在150‑200s；3)蒸馏处理：将步骤2)得到的物料放入蒸馏器，在蒸馏器底部，加热燃烧或通入蒸汽，当炙热的蒸气充满在蒸馏器里，水蒸气通过冷凝管，被引入冷凝器内，再通过油水分离器，收集精油；4)高剪切均质机处理：将步骤3)得到的精油通过高剪切均质机处理，线速度30‑40m/s，时间3‑5min，制成纳米乳，并用微孔滤膜过滤除菌得到。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晖，
申请(专利权)人：陈晖，
类型：发明
国别省市：广西;45
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