厂房照明设备安装方法技术

本发明专利技术公开了厂房照明设备安装方法，包括以下步骤：A.测量灯杆和线路主管路长度；B.制作灯杆，按照测量所得的尺寸和所需灯杆的数量在地面进行制作；C.制作支架，所述支架采用角钢材料，并提前在角钢材料上钻孔；D.制作挂钩，所述挂钩上方设置有孔，孔内设置有可活动的扣，挂钩下方设置螺栓结构，通过螺栓结构方便将灯具进行锁紧；E.制作线路主管路；F.焊接支架和灯杆；G.安装线路主管路；H.安装灯具。采用本发明专利技术所述方法进行大型厂房照明设备安装，减少了在高空作业的危险，减少了高空焊接作业，大大提高了施工效率，安装方法简便，安全，安装效果牢固且方便后期维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及照明设备
，具体涉及厂房照明设备安装方法。
技术介绍
传统的大型厂房照明器具安装采用分立式安装方法。照明导线敷设在钢管或PVC管内，钢管或PVC管应预先埋设于楼板、墙壁内；在灯具固定的位置及线路分支的地方预埋接线盒和分线盒；每一个灯具采用吊挂、悬臂等方式分别固定在棚顶、墙壁上。一则电气配合工作量较大，施工效率低，还容易发生堵管等质量通病造成灯具安装数量不能达到设计要求的质量问题。二则分立方式安装的照明器具，为达到成排灯具水平安装质量的规范要求需要对每一个灯具进行调整，调整工作量大。同时现有的大型厂房照明器具的安装还存在高空作业时间长，高空劳动强度大等不足。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供施工便捷，安全，施工效率高的厂房照明设备安装方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：厂房照明设备安装方法，包括以下步骤：A.测量灯杆和线路主管路长度：按照厂房照明图纸和现场实地测量出线路主管路长度，灯杆安装于车间钢结构的下悬梁，长度为行车的小车减速机上方1.7米的位置；B.制作灯杆：所述灯杆采用钢管材料，按照测量所得的尺寸和所需灯杆的数量在地面进行制作，所述灯杆下方灯具悬挂位置焊接半圆钩，所述灯杆上方插入提前打好孔的角钢中，并与角钢两面进行焊接；C.制作支架：所述支架采用角钢材料，并提前在角钢材料上钻孔；D.制作挂钩：所述挂钩上方设置有孔，孔内设置有可活动的扣，挂钩下方设置螺栓结构，通过螺栓结构方便将灯具进行锁紧；E.制作线路主管路：所述线路主管路采用钢管材料根据线路主管路的总长度，将测量好尺寸的钢管煨弯，钢管一端与套管进行焊接，对接前，在线路主管路内插入钢线，通过钢线引导电线的穿入；F.焊接支架和灯杆：根据厂房长度将支架等间距焊接于车间钢结构梁上，根据照明图纸要求将灯杆焊接于车间钢结构梁上；G.安装线路主管路：将煨弯后的钢管运送到作业平台，将所述钢管安放于支架上，然后相邻钢管一端插入套管，并进行焊接连接，通过管卡固定于支架上；H.安装灯具：将灯具安装于挂钩下方并通过螺栓结构锁紧，挂钩上方悬挂于灯杆下方的半圆钩上，引入电线，安装完毕。进一步，灯杆上方的线路主管路上设置有分线盒。进一步，线路主管路上的钢管与钢管间的连接采用管箍套丝安装，通过将钢管运送到作业平台通过钢丝进行拧紧即可。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：本专利技术通过先测量灯杆和线路主管路长度，然后在地面进行灯杆、支架、挂钩的制作，在地面将线路主管路的一端焊接好套管，增加了地面作业量，方便灯杆、支架、挂钩的工业化批量生产，提高了工作效率，减少了高空作业强度，增加了施工的安全性。采用本专利技术所述方法进行大型厂房照明设备安装，减少了在高空作业的危险，减少了高空焊接作业，大大提高了施工效率，安装方法简便，安全，安装效果牢固且方便后期维护。附图说明图1为本专利技术的应用的结构示意图。图中：1.钢结构梁，2.角钢，3.灯杆，4.线路主管路，5.半圆钩，6.螺栓结构，7.灯具，8.支架，9.挂钩。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但不构成对本专利技术的任何限制。如图1所示，为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：包括以下步骤：A.测量灯杆3和线路主管路4长度：按照厂房照明图纸和现场实地测量出线路主管路4长度，灯杆3安装于车间钢结构的下悬梁，长度为行车的小车减速机上方1.7米的位置；B.制作灯杆3：所述灯杆3采用钢管材料，按照测量所得的尺寸和所需灯杆3的数量在地面进行制作，所述灯杆3下方灯具7悬挂位置焊接半圆钩5，所述灯杆3上方插入提前打好孔的角钢2中，并与角钢2两面进行焊接；C.制作支架8：所述支架8采用角钢材料，并提前在角钢材料上钻孔，方便管卡将线路主管路4固定于支架8上；D.制作挂钩9：所述挂钩9上方设置有孔，孔内设置有可活动的扣，挂钩9下方设置螺栓结构6，通过螺栓结构6方便将灯具7进行锁紧；E.制作线路主管路4：所述线路主管路4采用钢管材料，根据线路主管路4的总长度，将测量好尺寸的钢管煨弯，钢管一端与套管进行焊接，对接前，在线路主管路4内插入钢线，通过钢线引导电线的穿入；F.焊接支架8和灯杆3：根据厂房长度将支架8等间距焊接于车间钢结构梁1上，根据照明图纸要求将灯杆3焊接于车间钢结构梁1上；G.安装线路主管路4：将煨弯后的钢管运送到作业平台，将所述钢管安放于支架8上，然后相邻钢管一端插入套管，并进行焊接连接，通过管卡固定于支架8上；H.安装灯具7：将灯具7安装于挂钩9下方并通过螺栓结构6锁紧，挂钩9上方悬挂于灯杆3下方的半圆钩5上，引入电线，安装完毕。进一步，灯杆3上方的线路主管路4上设置有分线盒。进一步，线路主管路4上的钢管与钢管间的连接采用管箍套丝安装，通过将钢管运送到作业平台通过钢丝进行拧紧即可。在使用本专利技术进行大型厂房照明设备安装时，由于本专利技术通过先测量灯杆3和线路主管路4长度，然后在地面进行灯杆3、支架8、挂钩9的制作，在地面将线路主管路4的一端焊接好套管，增加了地面作业量，方便灯杆3、支架8、挂钩9的工业化批量生产，减少了高空作业强度，减少了在高空作业的危险，大大提高了施工效率，安装方法简便，安全，安装效果牢固且方便后期维护。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
厂房照明设备安装方法，其特征在于：包括以下步骤：A.测量灯杆和线路主管路长度：按照厂房照明图纸和现场实地测量出线路主管路长度，灯杆安装于车间钢结构的下悬梁，长度为行车的小车减速机上方1.7米的位置；B.制作灯杆：所述灯杆采用钢管材料，按照测量所得的尺寸和所需灯杆的数量在地面进行制作，所述灯杆下方灯具悬挂位置焊接半圆钩，所述灯杆上方插入提前打好孔的角钢中，并与角钢两面进行焊接；C.制作支架：所述支架采用角钢材料，并提前在角钢材料上钻孔；D.制作挂钩：所述挂钩上方设置有孔，孔内设置有可活动的扣，挂钩下方设置螺栓结构，通过螺栓结构方便将灯具进行锁紧；E.制作线路主管路：所述线路主管路采用钢管材料，根据线路主管路的总长度，将测量好尺寸的钢管煨弯，钢管一端与套管进行焊接，对接前，在线路主管路内插入钢线，通过钢线引导电线的穿入；F.焊接支架和灯杆：根据厂房长度将支架等间距焊接于车间钢结构梁上，根据照明图纸要求将灯杆焊接于车间钢结构梁上；G.安装线路主管路：将煨弯后的钢管运送到作业平台，将所述钢管安放于支架上，然后相邻钢管一端插入套管，并进行焊接连接，通过管卡固定于支架上；H.安装灯具：将灯具安装于挂钩下方并通过螺栓结构锁紧，挂钩上方悬挂于灯杆下方的半圆钩上，引入电线，安装完毕。...

【技术特征摘要】
1.厂房照明设备安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.测量灯杆和线路主管路长度：按照厂房照明图纸和现场实地测量出线路主管路长度，灯杆安装于车间钢结构的下悬梁，长度为行车的小车减速机上方1.7米的位置；
B.制作灯杆：所述灯杆采用钢管材料，按照测量所得的尺寸和所需灯杆的数量在地面进行制作，所述灯杆下方灯具悬挂位置焊接半圆钩，所述灯杆上方插入提前打好孔的角钢中，并与角钢两面进行焊接；
C.制作支架：所述支架采用角钢材料，并提前在角钢材料上钻孔；
D.制作挂钩：所述挂钩上方设置有孔，孔内设置有可活动的扣，挂钩下方设置螺栓结构，通过螺栓结构方便将灯具进行锁紧；
E.制作线路主管路：所述线路主管路采用钢管材料，根据线路主管路的总长度，将测量好尺寸的钢管煨弯，钢管一端与套管进行焊接，对接前...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡夏莲，
申请(专利权)人：蔡夏莲，
类型：发明
国别省市：广西;45