本发明专利技术提供一种膜粘附性和涂料粘附性优良的容器用钢板。上述容器用钢板，含有具有覆盖钢板表面至少一部分的镀层的镀覆钢板和配置于上述镀覆钢板的上述镀层侧的表面上的被膜，所述镀层由选自Ni层、Sn层、Ni－Fe合金层、Fe－Sn－Ni合金层和Fe－Sn合金层的至少一层构成，上述被膜具有Ti和Ni，上述被膜的Ni与Ti的质量比(Ni/Ti)小于1.0，上述被膜的上述镀覆钢板每单面的Ti换算的附着量为5.0mg/m2以上且小于60.0mg/m2，上述被膜的上述镀覆钢板每单面的Ni换算的附着量大于3.0mg/m2，并且上述被膜的由特定的式(1)定义的S值为1.00以下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及容器用钢板。
技术介绍
作为可以用于罐等容器的钢板(容器用钢板），例如，在专利文献1中公开了 "一种 表面处理钢板，其特征在于，在钢板的至少单面上，具有由选自Ni层、Sn层、Fe-Ni合金层、 Fe - Sn合金层和Fe-Ni - Sn合金层中的至少一层所形成的耐腐蚀性被膜，在该耐腐蚀性被 膜上具有粘附性被膜，所述粘附性被膜含有Ti，并进一步含有其合计量相对于Ti的质量比 为0.01~10的选自(：〇小6、附、￥、&1、]\111和211中的至少一种"（)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2010 - 031348号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 本专利技术人们对专利文献1中记载的容器用钢板(表面处理钢板)进行了研究，结果 发现在特定的试验条件下，有时对PET膜的粘附性（以下，也称为"膜粘附性"）和对涂料的粘 附性（以下，也称为"涂料粘附性"）不足。 本专利技术鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种膜粘附性和涂料粘附性优良的 容器用钢板。 用于解决问题的方法 本专利技术人们为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现通过形成含有特定量 Ti和Ni的被膜，所得到容器用钢板的膜粘附性和涂料粘附性优良，由此完成了本专利技术。 即，本专利技术提供以下的（I)~(VI)。 (I) -种容器用钢板，其含有具有覆盖钢板表面至少一部分的镀层的镀覆钢板和 配置于所述镀覆钢板的所述镀层侧的表面上的被膜，所述镀层由选自Ni层、Sn层、Ni - Fe合 金层、Fe - Sn-Ni合金层和Fe - Sn合金层中的至少一层构成，所述被膜具有Ti和Ni，所述被 膜的Ni与Ti的质量比(Ni/Ti)小于1.0,所述被膜的所述镀覆钢板每单面的Ti换算的附着量 为5. Omg/m2以上且小于60.0 mg/m2，所述被膜的所述镀覆钢板每单面的Ni换算的附着量大于 3.0mg/m2,并且所述被膜的由后述式（1)定义的S值为1.00以下。 (II)根据上述⑴所述的容器用钢板，其中，所述被膜的所述S值小于0.30。 (III)根据上述（I)所述的容器用钢板，其中，所述被膜的所述S值为0.30以上且 1.00以下。 (IV)根据上述（I)~（III)中任一项所述的容器用钢板，其中，所述被膜的所述镀 覆钢板每单面的Ti换算的附着量为10.0~30.0 mg/m2。 (V)根据上述（I)~（IV)中任一项所述的容器用钢板，其中，由后述式(2)定义的T 值为0.50以下。 (VI)根据上述(I)~(V)中任一项所述的容器用钢板，其中，所述镀层为锡镀层，所 述被膜含有Ni - Sn合金相。 专利技术效果 根据本专利技术，可以提供一种膜粘附性和涂料粘附性优良的容器用钢板。【附图说明】 图1是说明180度剥离试验的示意图。【具体实施方式】 本专利技术的容器用钢板，概略而言具有镀覆钢板以及配置于镀覆钢板的镀层侧的表 面上的被膜。本专利技术人们发现，通过使该被膜含有特定量的Ti和Ni，并进一步使后述式（1)定义 的S值满足1.00以下，膜粘附性和涂料粘附性优良。在此，如后所述，式（1)定义的S值是表示存在于被膜表面侧的Ni量的指标，本专利技术 人们发现，虽然在被膜中必需一定量的Ni，但如果在被膜的表面侧存在过量的Ni，则膜粘附 性和涂料粘附性下降。虽然该机理(原因）尚未明确，但可以认为如果在含有Ti的被膜中不 存在一定程度的Ni (其中，质量比(Ni/Ti)小于1.0)，则被膜形成、被膜与钢板的粘接等变得 不充分，而另一方面，如果被膜表面侧存在过量的Ni，则Ni以粒子状析出，妨碍被膜与膜或 涂料的粘附。需要说明的是，上述机理是一种推测，但即使在上述机理之外，也属于本专利技术的范 围。以下，对镀覆钢板和被膜的具体方式进行详述。首先，对镀覆钢板的方式进行详 述。镀覆钢板具有钢板和覆盖钢板表面至少一部分的镀层，所述镀层由选自Ni层、Sn 层、Ni - Fe合金层、Fe - Sn-Ni合金层和Fe - Sn合金层中的至少一层构成。 作为原材料钢板，可以使用一般的罐用钢板。镀层是覆盖钢板表面上至少一部分 的层，其可以是连续层，也可以为不连续的岛状。此外，镀层只要设置在钢板的至少单面即 可，也可以设置在双面上。镀层的形成通过对应于所含元素的公知方法进行。 以下，对钢板和镀层的优选方式进行详述。〈钢板〉 钢板的种类没有特别限定，通常可以使用作为容器材料所用的钢板(例如，低碳钢 板、极低碳钢板）。该钢板的制造方法、材质等也没有特别限定，可以由通常的钢片制造工序 经过热乳、酸洗、冷乳、退火、表面光乳等工序来制造。 钢板根据需要使用在其表面形成了含镍(Ni)层的材料，在该含Ni层上也可以形成 后述的锡镀层。通过使用具有含Ni层的钢板实施镀锡，可以形成含岛状Sn的锡镀层，焊接性 提尚。 作为含Ni层，只要含有镍即可，例如，可以列举镀Ni层(Ni层）、Ni - Fe合金层等。 在钢板上赋予含Ni层的方法没有特别限定，例如，可以列举公知的电镀等方法。此 外，在赋予作为含Ni层的Ni - Fe合金层时，通过电镀等在钢板表面上赋予Ni后，进行退火， 由此可以使Ni扩散层配位，开$成附一 Fe合金层。含Ni层中的Ni量没有特别限定，作为每单面的Ni换算量，优选为50~2000mg/m2。 如果在上述范围内，则耐硫化黑变性更优良，在成本方面也是有利的。 〈镀层〉 作为镀覆钢板在钢板表面上所具有的镀层，优选为含Sn的锡镀层。该锡镀层只要 设置在钢板的至少单面即可，也可以设置在双面上。 锡镀层中在钢板每单面的Sn附着量优选为0.1~15.Og/m2。如果Sn附着量在上述 范围内，则容器用钢板的外观特性和耐腐蚀性优良。特别是从这些特性更优良的观点考虑， 更优选为〇. 2~15. Og/m2，从加工性更优良的观点考虑，进一步优选为1.0~15. Og/m2。 另外，Sn附着量可以通过电量法或荧光X射线进行表面分析来测定。在采用荧光X 射线时，使用Sn量已知的Sn附着量样品，预先规定有关Sn量的校准曲线，并使用该校准曲线 相对地规定Sn附着量。锡镀层是覆盖钢板表面上至少一部分的层，其可以是连续层，也可以为不连续的 岛状。作为锡镀层，除了由通过镀锡得到的Sn层所形成的锡镀层以外，还包括在镀锡后 通过通电加热等使锡加热熔融而得到的在Sn层的最下层（Sn层/钢板界面）部分地形成了 Fe - Sn合金层的锡镀层，或者Sn层的全部Sn合金化而形成了 Fe - Sn合金层的锡镀层。此外，作为锡镀层，还包括对表面具有含Ni层的钢板进行镀锡，并进一步通过通电 加热等使锡加热熔融而得到的在Sn层的最下层(Sn层/钢板界面)部分地形成了 Fe - Sn-Ni 合金层、Fe - Sn合金层等的锡镀层，或者Sn层的全部Sn合金化而形成了 Fe - Sn合金层的锡 链层。 作为锡镀层的制造方法，可以列举众所周知的方法(例如，电镀法、浸渍于熔融的 Sn中进行镀覆的方法）。 例如，使用苯酚磺酸锡镀浴、甲磺酸锡镀浴或卤素系锡镀浴，在钢板表面电镀Sn使 每单面的附着量达到规定量(例如，2.8g/m 2)后，在Sn熔点（231.9°C)以上的温度下进行回 流处理，可以制造使锡单质镀层(Sn层）的最下层或Sn层的全部S本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种容器用钢板，其含有具有覆盖钢板表面至少一部分的镀层的镀覆钢板和配置于所述镀覆钢板的所述镀层侧的表面上的被膜，所述镀层由选自Ni层、Sn层、Ni－Fe合金层、Fe－Sn－Ni合金层和Fe－Sn合金层中的至少一层构成，所述被膜具有Ti和Ni，所述被膜的Ni与Ti的质量比(Ni/Ti)小于1.0，所述被膜的所述镀覆钢板每单面的Ti换算的附着量为5.0mg/m2以上且小于60.0mg/m2，所述被膜的所述镀覆钢板每单面的Ni换算的附着量大于3.0mg/m2，并且所述被膜的由下述式(1)定义的S值为1.00以下，S＝[Is(Ni)/It(Ti)]……(1)式(1)中，Is(Ni)表示由从所述被膜表面直至10nm深度的Ni的辉光放电发射光谱分析计算出的所述镀覆钢板每单面的Ni量(单位：mg/m2)，It(Ti)表示由所述被膜整体的Ti的辉光放电发射光谱分析计算出的所述镀覆钢板每单面的Ti量(单位：mg/m2)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：须藤干人，中村纪彦，大岛安秀，重国智文，铃木威，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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