光学显示设备的生产系统技术方案

光学显示设备的生产系统是将第一光学构件贴合在光学显示零件的第1面、将第二光学构件贴合在光学显示零件的第2面所形成的光学显示设备的生产系统(1)，该光学显示设备的生产系统(1)包括：将第一光学构件贴合在光学显示零件的第1面以形成光学构件贴合体的贴合装置；使光学构件贴合体旋转及翻转的旋转翻转装置(4)；以及第一移动装置(5)，其使光学构件贴合体从贴合装置移动到旋转翻转装置，并且为了将第二光学构件贴合在光学显示零件的第2面，第一移动装置使由旋转翻转装置旋转及翻转后的光学构件贴合体从旋转翻转装置移动到贴合装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种光学显示设备的生产系统。本申请基于2013年8月8日申请的日本专利申请2013-165501号主张优先权，在此引用其内容。
技术介绍
作为在液晶面板(光学显示零件)上贴合偏振片(光学构件)的方式，已知有被称为RTP(Roll to Panel)方式的贴合方式(例如，参照专利文献1)。该贴合方式是将从卷材放卷出来的长条状偏振片裁切为规定尺寸，并直接贴合到在产线上输送的液晶面板上的方式。由于在液晶面板的正面和背面贴合偏振轴的方向不同的偏振片，偏振片的贴合装置也准备了正面用和背面用这两种。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利第4669070号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在液晶面板的两面贴合偏振片的膜贴合系统中，除了上述的两种贴合装置之外，还包括输送液晶面板的输送装置;使液晶面板旋转的旋转装置;翻转液晶面板的翻转装置；检测液晶面板和偏振片的相对贴合位置(贴合不良的检查)的检测装置等各种装置。通常，按照背面的贴合、贴合不良检查、旋转、翻转、正面的贴合、贴合不良检查、旋转、翻转这样的顺序进行各种处理，然而根据这些处理依次排列处理装置的话，会导致设备大型化，且初期投资和维护费用庞大。本专利技术的形态提供一种能够实现设备的小型化及低成本化的光学显示设备的生产系统。用于解决课题的手段本专利技术的形态涉及的光学显示设备的生产系统采用了以下构成。(1)本专利技术的第一形态的光学显示设备的生产系统中，光学显示设备是将第一光学构件贴合在光学显示零件的第1面、将第二光学构件贴合在所述光学显示零件的第2面而形成的，所述光学显示设备的生产系统的特征在于，包括:贴合装置，其将所述第一光学构件贴合在所述光学显示零件的所述第1面以形成光学构件贴合体;旋转翻转装置，其使所述光学构件贴合体旋转及翻转；以及第一移动装置，其使所述光学构件贴合体从所述贴合装置移动到所述旋转翻转装置，并且为了将所述第二光学构件贴合在所述光学显示零件的所述第2面，所述第一移动装置使由所述旋转翻转装置旋转及翻转后的所述光学构件贴合体从所述旋转翻转装置移动到所述贴合装置。(2)在上述(1)所述的光学显示设备的生产系统中，也可以包括:容纳所述光学构件贴合体的容纳部；以及第二移动装置，其使所述光学构件贴合体从所述旋转翻转装置移动到所述容纳部，并使所述光学构件贴合体从所述容纳部移动到所述旋转翻转装置。(3)在上述(1)或者(2)所述的光学显示设备的生产系统中，也可以所述旋转翻转装置包括:使所述光学构件贴合体旋转的旋转装置，和使所述光学构件贴合体翻转的翻转 目.ο(4)在上述(3)所述的光学显示设备的生产系统中，也可以所述旋转翻转装置在所述旋转装置和所述翻转装置之间包括检测装置，所述检测装置检测所述第一光学构件相对于所述光学显示零件的相对贴合位置及所述第二光学构件相对于所述光学显示零件的相对贴合位置。(5)在上述(1)至(4)中的任意一项所述的光学显示设备的生产系统中，所述光学显示零件包括具有第1长度的第1边和第2长度的第2边的显示区域，所述贴合装置能够切换第一卷材和第二卷材，所述第一卷材放卷出与所述第1长度对应的宽度的带状的第一光学构件片，所述第二卷材放卷出与所述第2长度对应的宽度的带状的第二光学构件片，所述贴合装置将所述第一光学构件贴合在所述光学显示零件的第1面，并将所述第二光学构件贴合在所述光学显示零件的第2面，所述第一光学构件是将从所述第一卷材放卷出的所述第一光学构件片以与所述第2长度对应的长度切割而得到的，所述第二光学构件是将从所述第二卷材放卷出的所述第二光学构件片以与所述第1长度对应的长度切割而得到的。专利技术效果根据本专利技术的形态，能够提供一种可实现设备的小型化及低成本化的光学显示设备的生产系统。【附图说明】图1是示出本实施方式的膜贴合系统的概略构成的俯视图。图2是示出本实施方式的膜贴合系统的概略构成的侧视图。图3是液晶面板的俯视图。图4是图3的Α-Α截面图。图5是贴合在液晶面板上的光学构件片的局部截面图。图6是示出切割装置的动作的图。图7是示出膜贴合系统的动作流程的图。【具体实施方式】以下，参照附图对本专利技术的实施形态进行说明，但本专利技术并不限于以下的实施方式。在以下的全部附图中，为了便于观察附图，各构成要素的尺寸、比率等会有适当不同。另外，在以下的说明及附图中，针对同一或者相当的要素都赋予相同的符号并省略重复的说明。(光学显不设备的生产系统)本实施方式中，作为光学显示设备的生产系统，针对构成其一部分的膜贴合系统进行说明。膜贴合系统是在例如液晶面板或有机EL面板之类板状的光学显示零件上贴合偏振膜、防反射膜、光扩散膜之类膜状光学构件的系统。本实施方式中，作为一例例举了通过在液晶面板(光学显示零件)的两面分别贴合偏振膜(光学构件)来生产液晶显示装置(光学显示设备)的构成进行说明。图1是示出本实施方式的膜贴合系统1的概略构成的俯视图。图2是示出本实施方式的膜贴合系统1的概略构成的侧视图。在以下的说明中，根据需要设定XYZ正交坐标系，并参照该XYZ正交坐标系说明各构件的位置关系。针对本实施方式，将作为光学显示零件的液晶面板的输送方向(后述的辊式输送机(第一移动装置)的液晶面板的输送方向)设为X方向，将在液晶面板的面内与X方向正交的方向(液晶面板的宽度方向)设为Y方向，将与X方向和Y方向正交的方向设为Z方向。如图1及图2所示，本实施方式的膜贴合系统1被设定作为液晶面板P的制造产线的一个工序。膜贴合系统1的各部分由作为电子控制装置的控制装置9来统一控制。膜贴合系统(光学显示设备生产系统)1大体分为包含贴合装置3等的贴合系统;和包含旋转翻转装置4、辊式输送机(第一移动装置)5、第二移动装置6、检测装置7、旋转装置(旋转机构)41、及翻转装置(翻转机构)42等的输送系统(光学显示零件输送系统、液晶面板输送系统)。图3是从液晶面板P的液晶层P3的厚度方向看液晶面板P的俯视图。如图3所示，液晶面板P包括:俯视具有长方形状的第1基板P1;与第1基板P1相对配置的、具有比较小型的长方形状的第2基板P2;被封入第1基板P1和第2基板P2之间的液晶层P3。液晶面板P在俯视时具有沿着第1基板P1的外周形状的长方形状，在俯视时具有收缩在液晶层P3的外周内侧的区域、即显示区域P4。图4是图3的A-A截面图。如图4所示，在液晶面板P的正面(第1面)及液晶面板P的背面(第2面)适当贴合有从长条带状的第一光学构件片F1及长条带状的第二光学构件片F2(参照图1、以下有时统称为光学构件片FX。)分别裁切出的第一光学构件F11及第二光学构件F12(以下有时统称为光学构件FIX。)。本实施方式中，在液晶面板P的背光侧的面(第1面)及液晶面板P的显示面侧的面(第2面)分别贴合有作为偏振膜的第一光学构件F11及作为偏振膜的第二光学构件F12。在显示区域P4的外侧设有规定宽度的边框部G，其配置接合液晶面板P的第1基板P1和液晶面板P的第2基板P2的密封剂等。图5是贴合在液晶面板P上光学构件片FX的局部截面图。如图5所示，光学构件片FX具有:膜状的光学构件主体Fla;设在光学构件主体Fla的第1面(图5为上表面)的黏贴层F2a;隔着黏贴层F2a以能够分离的方式层叠在光学构件主体Fla的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学显示设备的生产系统，该光学显示设备是将第一光学构件贴合在光学显示零件的第1面、将第二光学构件贴合在所述光学显示零件的第2面而形成的，所述光学显示设备的生产系统的特征在于，包括：贴合装置，其将所述第一光学构件贴合在所述光学显示零件的所述第1面以形成光学构件贴合体；旋转翻转装置，其使所述光学构件贴合体旋转及翻转；以及第一移动装置，其使所述光学构件贴合体从所述贴合装置移动到所述旋转翻转装置，并且为了将所述第二光学构件贴合在所述光学显示零件的所述第2面，所述第一移动装置使由所述旋转翻转装置旋转及翻转后的所述光学构件贴合体从所述旋转翻转装置移动到所述贴合装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本力也，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP