本发明专利技术公开一种永磁同步电机。该永磁同步电机包括转子(1)，转子(1)上设置有鼠笼(2)，鼠笼(2)上开设有鼠笼槽(14)，鼠笼(2)内侧开设有磁钢槽(4)，磁钢槽(4)内设置有磁钢(3)，磁钢槽(4)的第一端设置有弧形的第一隔磁气隙(5)，第一隔磁气隙(5)与鼠笼(2)之间形成第一隔磁桥(6)，第一隔磁气隙(5)所占的圆周角度为(0.9～1.2)×360/n1度，其中α为相邻的两个鼠笼槽之间的圆周夹角的0.9至1.2倍，n1为转子导电条数量。根据本发明专利技术的永磁同步电机，能够解决现有技术中的永磁同步电机启动能力差、退磁裕量小的问题，改善永磁同步电机的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种永磁同步电机。
技术介绍
永磁自启动电机已经在家电行业上有较多的应用，包括空调、冰箱、风扇等，从而 在节能上有很突出的效果。受限于稀±材料的短缺和昂贵的价格，该机型并未大批量的推 广应用，也说明该技术的不成熟性。目前该类型电机的应用还普遍存在启动能力差、退磁裕 量小等问题，严重制约了电机的性能。
技术实现思路
本专利技术实施例中提供一种永磁同步电机，能够解决现有技术中的永磁同步电机启 动能力差、退磁裕量小的问题，改善永磁同步电机的性能。 为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种永磁同步电机，包括转子，转子上设 置有鼠笼，鼠笼上开设有鼠笼槽，鼠笼内侧开设有磁钢槽，磁钢槽内设置有磁钢，磁钢槽的 第一端设置有弧形的第一隔磁气隙，第一隔磁气隙与鼠笼之间形成第一隔磁桥，第一隔磁 气隙所占的圆周角度为（0.9~1.2)X360/ni，其中a为相邻的两个鼠笼槽之间的圆周夹 角的0. 9至1. 2倍，叫为转子导电条数量。 作为优选，磁钢槽的第二端设置有第二隔磁气隙，第二隔磁气隙与磁钢槽的连接 位置处设置有对磁钢进行限位的止挡结构。 作为优选，磁钢槽的个数为偶数个，相邻的磁钢之间相对设置，第一隔磁气隙与第 一隔磁气隙相对间隔设置，第二隔磁气隙与第二隔磁气隙相对间隔设置，相邻的第二隔磁 气隙之间形成第二隔磁桥。 作为优选，第二隔磁桥为矩形，第二隔磁气隙包括沿磁钢槽的延伸方向延伸的延 伸段和从延伸段的端部向转子中必弯折的弯折段。 作为优选，第二隔磁桥的宽度与相邻的两个第二隔磁气隙之间的最大间距满足 2<〇4/〇5<4,其中〇4为相邻的两个第二隔磁气隙之间的最大间距，Ds为第二隔磁桥的宽度。 作为优选，鼠笼槽内的导电条的规格相同，鼠笼上设置有端环，端环对应第一隔磁 气隙的位置设置有避让槽，第一隔磁气隙与避让槽同必设置。 作为优选，端环的纵截面为等截面。 作为优选，磁钢的总体积与转子的体积比为Vi/V2<〇. 02,其中Vi为磁钢的总体积， Vz为转子的体积。 作为优选，鼠笼槽沿转子的轴向方向为斜槽。 作为优选，电机的气隙大小满足0. 0125<O/〇7<0. 0185且0. 5<O/De<0. 75,其中O 为电机气隙，为转子外径，De为磁钢宽度。 作为优选，鼠笼的导电条末端与转子的边缘距离小于0. 1mm。 作为优选，磁钢的摆放深度与转子的外径比值大于0. 2。 作为优选，磁钢的摆放深度通过如下公式获取： 其中B。为磁钢表面处的磁密；X为磁钢内某点与表面的距离；A为磁钢的摆放深 度；y1为磁钢磁导率；O1为磁钢电导率。 作为优选，第一隔磁气隙所占的圆周角度为a1>a= 1.IX360/ni度。 应用本专利技术的技术方案，永磁同步电机包括转子，转子上设置有鼠笼，鼠笼上开设 有鼠笼槽，鼠笼内侧开设有磁钢槽，磁钢槽内设置有磁钢，磁钢槽的第一端设置有弧形的第 一隔磁气隙，第一隔磁气隙与鼠笼之间形成第一隔磁桥，第一隔磁气隙所占的圆周角度为 (0. 9~1. 2)X360/ni度，其中a为相邻的两个鼠笼槽之间的圆周夹角的0. 9至1. 2倍，叫 为转子导电条数量。通过在磁钢槽的第一端设置弧形的第一隔磁气隙，并使该隔磁气隙所 占的圆周角度满足（0. 9~1. 2)X360/ni度，能够防止鼠笼导电条出现的隔磁漏磁不均匀 和局部漏磁增加的问题，提高永磁同步电机的启动能力，增大永磁同步电机的退磁裕量，改 善永磁同步电机的性能。【附图说明】 图1是本专利技术的实施例的永磁同步电机的俯视结构示意图； 图2是图1的永磁同步电机去除端环后的俯视结构示意图； 图3是本专利技术的实施例的永磁同步电机的主视结构示意图； 图4是本专利技术的实施例的永磁同步电机的第一隔磁气隙的布置结构图； 图5是本专利技术的实施例的永磁同步电机的第二隔磁气隙的布置结构图。 附图标记说明：[002引1、转子；2、鼠笼；3、磁钢；4、磁钢槽；5、第一隔磁气隙；6、第一隔磁桥；7、第二隔 磁气隙；8、止挡结构；9、第二隔磁桥；10、端环；11、避让槽；12、延伸段；13、弯折段；14、鼠 笼槽；15、卡黃。【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限 定。 参见图1至图5所示，根据本专利技术的实施例，永磁同步电机包括转子1，转子1上 设置有鼠笼2,鼠笼2上开设有鼠笼槽14,鼠笼2内侧开设有磁钢槽4,磁钢槽4内设置有 磁钢3,磁钢槽4的第一端设置有弧形的第一隔磁气隙5,优选地，该第一隔磁气隙5与转子 1的转动中必同必设置。第一隔磁气隙5与鼠笼2之间形成第一隔磁桥6,第一隔磁气隙5 的宽度为第一隔磁桥6的宽度为〇2,磁钢槽4的宽度为Di,磁钢的宽度为的。第一隔磁 气隙5所占的圆周角度为（0.9~1.2) X360/ni度，其中a为相邻的两个鼠笼槽之间的圆 周夹角的0. 9至1. 2倍，ni为转子导电条数量。优选地，第一隔磁气隙5所占的圆周角度 为Cti>a=1. lX360/ni度。本申请中鼠笼槽为28槽，两个鼠笼槽14之间的圆周夹角 为14.14°，因此a=14.2。。优选地，磁钢3为稀±材料制成，并通过卡黃15固定设置 在磁钢槽4内，从而在提高电机性能的同时防止磁钢3滑出磁钢槽4,提高永磁同步电机工 作时的可靠性。 通过在磁钢槽的第一端设置弧形的第一隔磁气隙，并使该隔磁气隙所占的圆周角 度满足（0.9~1.2)X360/ni度，可W满足两个鼠笼槽14之间的间隔要求，能够防止鼠笼槽 14内的导电条在永磁同步电机工作时出现的隔磁漏磁不均匀和局部漏磁增加的问题，提高 永磁同步电机的启动能力，增大永磁同步电机的退磁裕量，改善永磁同步电机的性能。在本 实施例中，鼠笼槽14相对于转子1的轴向倾斜设置。优选地，鼠笼槽14相对于转子1的轴 向的倾斜角度为（0.9~1.2)X360/ni度，更优选地，该角度为a= 1.lX360/ni度。 在磁钢槽4的第二端设置有第二隔磁气隙7,第二隔磁气隙7与磁钢槽4的连接位 置处设置有对磁钢3进行限位的止挡结构8。第二隔磁气隙7可W减少磁钢3的用量，降低 电机铁损。在磁钢3放置入磁钢槽4内后，第一端可W通过第一隔磁气隙5的弧形结构进 行限位，第二端可W通过第二隔磁气隙7与磁钢槽4的连接位置处的止挡结构8进行限位， 使磁钢3能够牢固且稳定地设置在磁钢槽4内。该止挡结构8在本实施例中为设置在第二 隔磁气隙7内的止挡突起。 优选地，磁钢槽4的个数为偶数个，相邻的磁钢3之间相对设置，第一隔磁气隙5 与第一隔磁气隙5相对间隔设置，第二隔磁气隙7与第二隔磁气隙7相对间隔设置，相邻的 第二隔磁气隙7之间形成第二隔磁桥9。在本实施例中，磁钢槽4的个数为4个，第一隔磁 气隙5和第二隔磁气隙7的个数也均为4个，第一隔磁气隙5分为两组，且两两相对设置， 第二隔磁气隙7也分为两组，且两两相对设置，四个磁钢3之间形成菱形结构。此种布置方 式可W使得磁钢分布均匀，能够提高电机的启动性能。 在本实施例中，第二隔磁桥9为矩形，第二隔磁气隙7包括沿磁钢槽4的延伸方向 延伸的延伸段12和从延伸段12的端部向转子1中必弯折的弯折段13。弯折段13向转子 1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种永磁同步电机，其特征在于，包括转子(1)，所述转子(1)上设置有鼠笼(2)，所述鼠笼(2)上开设有鼠笼槽(14)，所述鼠笼(2)内侧开设有磁钢槽(4)，所述磁钢槽(4)内设置有磁钢(3)，所述磁钢槽(4)的第一端设置有弧形的第一隔磁气隙(5)，所述第一隔磁气隙(5)与所述鼠笼(2)之间形成第一隔磁桥(6)，所述第一隔磁气隙(5)所占的圆周角度为(0.9～1.2)×360/n1度，其中α为相邻的两个所述鼠笼槽之间的圆周夹角的0.9至1.2倍，n1为转子导电条数量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高明世，陈彬，陈华杰，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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