楔形插头L桩成桩机制造技术

一种楔形插头L桩成桩机，主杆在向下压进过程中形成一个左端带有凹楔形头、右端带有凸楔形头的L形孔，在此L形孔中浇筑混凝土，即成一个左端带有凹楔形头、右端带有凸楔形头的L形桩，在此个L形插头桩的左侧、间隔一个L形插头桩的距离再制造第二个L形混凝土插头桩，如此制造多个间隔一个L形插头桩距离的多个L形混凝土插头桩；等到两边的混凝土L形插头桩的混凝土强度达到一定强度时，再在每两个L形插头桩之间的间距内制造一个L形孔，在此L形孔中浇筑混凝土形成L形插头桩，如此形成多个相互楔形插头的混凝土L形插头桩，用于建筑物基础的挡土、防渗漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种搅拌成粧机，特别是一种建筑基础工程中使用的楔形插头L粧成粧机。
技术介绍
建筑基础工程中使用的搅拌成粧机是通过动力驱动多个钻头旋转，多个钻头在旋转过程中将土体切削与水泥浆搅拌成水泥土粧；目前，建筑基础工程中使用的楔形插头L粧成粧机只能制造相互楔形插头的水泥土 L粧。
技术实现思路
本专利技术弥补了以上缺点，提供了一种能制造混凝土楔形插头L粧的楔形插头L粧成粧机。本专利技术是通过如下技术方案实现的: 一种楔形插头L粧成粧机，横梁二的前端固定于横梁一的左端后部，由此组成一个L型构件，主杆的下端固定于L型构件的重心部位，横梁一的左端下部固定有站柱一，站柱一的下端固定有电动机，电动机的下端固定有动力器一，横梁一的中间下部固定有站柱二，站柱二的下端固定有动力器二，横梁一的右端下部固定有站柱三，站柱三的下端固定有动力器三，横梁二的后端下部固定有站柱四，站柱四的下端固定有动力器四，动力器一、动力器二、动力器三、动力器四的下端分别设有一个钻杆，每个钻杆的下端分别固定一个钻头；动力器一与动力器二之间设有一个动力轴一，动力器二与动力器三之间设有一个动力轴一，动力器一与动力器四之间设有一个动力轴二，每个动力轴一的中间两边分别固定一个连臂，每个连臂的外端分别固定一个搅切臂一；动力轴二的中间两边分别固定一个连臂，每个连臂的外端分别固定一个搅切臂二 ；动力器一的左前方和左后方分别输出一个动力轴三，每个动力轴三的左端分别固定一个梯形刀一，动力器三的右端输出一个动力轴四，动力轴四的右端固定一个梯形刀二 ；此两个梯形刀一工作时形成的凹楔形头与动力器三右端的梯形刀二形成的凸楔形头吻合。本专利技术具有以下的特点: 本专利技术能制造多个相互楔形插头的混凝土 L形插头粧，用于建筑物基础的挡土、防渗漏。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明: 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1的A —A向视图； 图3为图1的B— B视图； 图4为图1的C—C向视图； 图5为本专利技术多个混凝土L粧的楔形插头图。图中:1、主杆，2、横梁一，3、站柱一，4、站柱二，5、站柱三，6、电动机，7、动力器一，8、动力器二，9、动力器三，10、动力轴一，11、搅切臂一，12、钻杆，13、钻头，14、站柱四，15、横梁二，16、动力器四，17、连臂，18、动力轴三，19、梯形刀一，20、搅切臂二，21、动力轴二，22、动力轴四，23、梯形刀二。【具体实施方式】附图为本专利技术的一种具体实施例，该实施例横梁二 15的前端固定于横梁一 2的左端后部，由此组成一个L型构件，主杆1的下端固定于L型构件的重心部位，横梁一的左端下部固定有站柱一 3，站柱一的下端固定有电动机6，电动机的下端固定有动力器一 7，横梁一的中间下部固定有站柱二 4，站柱二的下端固定有动力器二 8，横梁一的右端下部固定有站柱三5，站柱三的下端固定有动力器三9，横梁二的后端下部固定有站柱四14，站柱四的下端固定有动力器四16，动力器一、动力器二、动力器三、动力器四的下端分别设有一个钻杆12，每个钻杆的下端分别固定一个钻头13 ;动力器一与动力器二之间设有一个动力轴一 10，动力器二与动力器三之间设有一个动力轴一，动力器一与动力器四之间设有一个动力轴二，每个动力轴一的中间两边分别固定一个连臂17，每个连臂的外端分别固定一个搅切臂一 11 ;动力轴二的中间两边分别固定一个连臂17，每个连臂的外端分别固定一个搅切臂二 ；动力器一的左前方和左后方分别输出一个动力轴三，每个动力轴三的左端分别固定一个梯形刀一，动力器三的右端输出一个动力轴四22，动力轴四的右端固定一个梯形刀二23 ;此两个梯形刀一工作时形成的凹楔形头与动力器三右端的梯形刀二形成的凸楔形头吻入口 ο每个动力轴一上的两个搅切臂一分别平行于其所在的动力轴一。动力轴二上的两个搅切臂二分别平行于其所在的动力轴二。每个动力轴一上的两个搅切臂一之间的距离与钻头的直径相等。动力轴二上的两个搅切臂二之间的距离与钻头的直径相等。本专利技术的粧架上还安装有输浆栗，工作时输浆栗对每个钻头分别输送高压水，工作时主杆施加向下的压进动力，电动机驱动动力器一运转，动力器一在运转中通过右边一个动力轴一的旋转驱动动力器二运转，动力器一在运转中通过后边一个动力轴二的旋转驱动动力器四运转，动力器二在运转中通过其右边一个动力轴一的旋转驱动动力器三运转，动力器一同时驱动左边的两个动力轴三旋转，动力器三驱动右边的一个动力轴四旋转；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四在运转中分别通过其下的一个钻杆驱动其下的一个钻头旋转；每个动力轴一在旋转中分别通过其上的连臂带动搅切臂一旋转，动力轴二在旋转中通过其上的连臂带动搅切臂二旋转，每个动力轴三在旋转中分别驱动动力轴三左端的梯形刀一旋转，动力轴四在旋转中驱动动力轴四右端的梯形刀二旋转；每个钻头在旋转中将其下部的泥土切削与水搅拌成泥浆，每个动力轴一上的搅切臂一在旋转中将动力轴一两边的两个钻头之间小于钻头直径的区域切削与水搅拌成泥浆，动力轴二上的搅切臂二在旋转中将动力轴二两边的两个钻头之间小于钻头直径的区域切削与水搅拌成泥浆，两个动力轴三上的梯形刀一在旋转中将粧体左端的泥土切削搅拌成凹楔形头，动力轴四上的梯形刀二在旋当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔形插头L桩成桩机，横梁二15的前端固定于横梁一2的左端后部，由此组成一个L型构件，主杆1的下端固定于L型构件的重心部位，横梁一的左端下部固定有站柱一3，站柱一的下端固定有电动机6，电动机的下端固定有动力器一7，横梁一的中间下部固定有站柱二4，站柱二的下端固定有动力器二8，横梁一的右端下部固定有站柱三5，站柱三的下端固定有动力器三9，横梁二的后端下部固定有站柱四14，站柱四的下端固定有动力器四16，动力器一、动力器二、动力器三、动力器四的下端分别设有一个钻杆12，每个钻杆的下端分别固定一个钻头13；动力器一与动力器二之间设有一个动力轴一10，动力器二与动力器三之间设有一个动力轴一，动力器一与动力器四之间设有一个动力轴二，每个动力轴一的中间两边分别固定一个连臂17，每个连臂的外端分别固定一个搅切臂一11；动力轴二的中间两边分别固定一个连臂17，每个连臂的外端分别固定一个搅切臂二；动力器一的左前方和左后方分别输出一个动力轴三，每个动力轴三的左端分别固定一个梯形刀一，动力器三的右端输出一个动力轴四22，动力轴四的右端固定一个梯形刀二23；此两个梯形刀一工作时形成的凹楔形头与动力器三右端的梯形刀二形成的凸楔形头吻合；其特征在于：成桩机工作时输浆泵对每个钻头分别输送高压水，工作时主杆施加向下的压进动力，电动机驱动动力器一运转，动力器一在运转中通过右边一个动力轴一的旋转驱动动力器二运转，动力器一在运转中通过后边一个动力轴二的旋转驱动动力器四运转，动力器二在运转中通过其右边一个动力轴一的旋转驱动动力器三运转，动力器一同时驱动左边的两个动力轴三旋转，动力器三驱动右边的一个动力轴四旋转；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四在运转中分别通过其下的一个钻杆驱动其下的一个钻头旋转；每个动力轴一在旋转中分别通过其上的连臂带动搅切臂一旋转，动力轴二在旋转中通过其上的连臂带动搅切臂二旋转，每个动力轴三在旋转中分别驱动动力轴三左端的梯形刀一旋转，动力轴四在旋转中驱动动力轴四右端的梯形刀二旋转；每个钻头在旋转中将其下部的泥土切削与水搅拌成泥浆，每个动力轴一上的搅切臂一在旋转中将动力轴一两边的两个钻头之间小于钻头直径的区域切削与水搅拌成泥浆，动力轴二上的搅切臂二在旋转中将动力轴二两边的两个钻头之间小于钻头直径的区域切削与水搅拌成泥浆，两个动力轴三上的梯形刀一在旋转中将桩体左端的泥土切削搅拌成凹楔形头，动力轴四上的梯形刀二在旋转中将桩体右端的泥土切削搅拌成凸楔形头，泥浆从孔中流出；主杆在向下压进过程中形成一个左端带有凹楔形头、右端带有凸楔形头的L形孔，在此L形孔中浇筑混凝土，即成一个左端带有凹楔形头、右端带有凸楔形头的L形桩，在此个L形插头桩的左侧、间隔一个L形插头桩的距离再制造第二个L形混凝土插头桩，如此制造多个间隔一个L形插头桩距离的多个L形混凝土插头桩；等到两边的混凝土L形插头桩的混凝土强度达到一定强度时，再在每两个L形插头桩之间的间距内制造一个L形孔，在此L形孔中浇筑混凝土形成L形插头桩，如此便形成中间的L形插头桩右端的凸楔形头插入右边的L形插头桩左端的凹楔形头内、中间的L形插头桩左端的凹楔形头插在左边L形插头桩右端的凸楔形头外，如此形成多个相互楔形插头的混凝土L形插头桩，用于建筑物基础的挡土、防渗漏。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢兴耐，
申请(专利权)人：卢兴耐，
类型：发明
国别省市：山东;37