一种羧基丁苯胶乳脱气方法技术

本发明专利技术涉及一种羧基丁苯胶乳脱气方法，通过向脱气釜内通入高温蒸汽，可以起到防止脱气过程中的羧基丁苯胶乳的温度下降，另外通过搅拌装置上的喷射高温蒸汽，在高温蒸汽的作用下，扩展搅拌装置的搅拌范围，提高搅拌效果。向脱气釜内通入氮气，氮气气泡从胶乳内部上浮，减小胶乳内丁二烯和苯乙烯的形核能，使丁二烯和苯乙烯进入氮气气泡中，并跟随气泡一起排出乳液，并被真空装置抽走。由于搅拌效果提高了，因而能够使胶乳中的丁二烯和苯乙烯降低到较低含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于化工设备

技术介绍
高分子聚合反应是将各反应物加入到反应容器中，通过控制反应条件使反应单体 发生聚合形成高分子聚合物。为了使反应能够均匀进行，需要对反应容器中的反应物进行 搅拌。目前，常采用机械搅拌的方式来对反应物进行搅拌。 中国专利文献CN104231173A公开了一种脱气装置，包括脱气釜、搅拌装置，脱气 釜上设置进料口、出料口、蒸汽入口、抽气口等。在具体使用时，高压蒸汽通过设置脱气釜底 部的蒸汽入口进入到脱气釜内部，以搅动脱气釜内的羧基丁苯胶乳（如丁苯胶乳、羧基丁 苯胶乳、丙苯胶乳等）。再通过抽气口抽气以使液体混合物中的气体脱除。然而，由于高压 蒸汽通过管道直接通入脱气釜内部，因而容易形成大股的蒸汽流，而大股蒸汽流在羧基丁 苯胶乳内容易聚集在一起形成大气泡，大气泡在羧基丁苯胶乳中一旦形成就会上浮并从羧 基丁苯胶乳的液面处溢出，从而导致对羧基丁苯胶乳的搅拌效果不理想，并进而影响羧基 丁苯胶乳的脱气效果。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术的羧基丁苯胶乳脱气方法的搅拌 效果差、脱气效果差的问题，从而提供一种搅拌效果好且脱气效果好的脱气羧基丁苯胶乳 方法。 为解决上述技术问题，本专利技术的，包括， 将羧基丁苯胶乳通入脱气釜内，所述脱气釜内设置有搅拌装置，所述搅拌装置，包 括沿竖直方向设置在脱气釜中心位置的能够在动力装置带动下转动的转轴，以及设置在所 述转轴上的若干桨叶，所述转轴中空形成气道，所述桨叶上成型有与所述气道连通若干喷 气口，所述气道的一端与蒸汽供气管道连通，以使蒸汽通过所述气道、喷气口喷入所述脱气 釜内； 向气道通入的所述蒸汽，并使所述转轴的旋转，通过真空装置使脱气釜内保 持-0. 09MPa的压力，蒸汽通入时保持脱气釜内温度在60-70°C之间，蒸汽通入时间为1. 5h 以上； 蒸汽通入时间届满后，停止蒸汽通入，向气道通入氮气，氮气通入时间半小时以 上； 脱气釜内温度低于50°C时，进行羧基丁苯胶乳的出料。 进一步地，本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法，所述转轴的旋转速度为8-14转每分 钟。 进一步地，本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法，所述桨叶上成型有沿着所述桨叶轴 向布置的主通道，以及与所述主通道形成一定角度设置的侧通道，所述主通道往所述桨叶 的长度方向延伸形成主喷气口，所述侧通道往所述桨叶的宽度两侧延伸形成侧喷气口。 进一步地，本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法，所述侧通道的中轴线向着竖直方 向向下倾斜与水平面的夹角为40-50°，所述侧通道与所述主通道的中轴线的夹角为 60-80。 。 进一步地，本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法，所述蒸汽的温度为150_170°C，蒸汽 加入量为20-25kg/h，以脱气釜内的每吨羧基丁苯胶乳乳液计算。 进一步地，本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法， 向气道通入的氮气的流量为2_4Nm3/h，以脱气釜内的每吨羧基丁苯胶乳乳液计 算。 进一步地，本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法，所述主喷气口的直径为20-30_，所 述侧喷气口的直径为l〇_15mm，每根所述桨叶上的相邻的两根侧喷气口的距离为50-80mm。 进一步地，本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法，所述主通道的直径从主喷气口的一 端向着与所述气道连接的一端逐渐变大，所述主通道与所述气道连接的一端的直径是所述 主喷气口直径的1. 1-1. 2倍。 进一步地，本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法，相邻的两个所述桨叶在竖直方向上 的距离为400-500mm，相邻的两个所述桨叶上的高度较高的所述桨叶上的所述主喷气口 和所述侧喷气口的直径是高度较低的所述桨叶上的所述主喷气口和所述侧喷气口的直径 1. 1-1. 2 倍。 本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： (1)本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法，通过向脱气釜内通入高温蒸汽，可以起到防 止脱气过程中的羧基丁苯胶乳的温度下降，另外通过搅拌装置上的喷射高温蒸汽，在高温 蒸汽的作用下，扩展搅拌装置的搅拌范围，提高搅拌效果。向脱气釜内通入氮气，氮气气泡 从胶乳内部上浮，减小胶乳内丁二烯和苯乙烯（因脱气釜内的真空状态沸点降低而沸点在 60_70°C之间）的形核能，使丁二烯和苯乙烯进入氮气气泡中，并跟随气泡一起排出乳液， 并被真空装置抽走。由于搅拌效果提高了，因而能够使胶乳中的丁二烯和苯乙烯降低到较 低含量。 (2)本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法，通过设置侧喷气口和主喷气口，使高温蒸汽 具有多个喷气方向，进一步提高了高温蒸汽的搅拌效果，并且使高温蒸汽能够在液体混合 物里更加容易液化形成软水，防止脱气釜内压力过高。 (3)本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法，由于设置高度低于所述脱气釜高度一半的 所述桨叶上设置有喷气口，因而从喷气口喷出的高温蒸汽在羧基丁苯胶乳中经过较长距离 才能浮到液体混合物表面，保证高温蒸汽在浮动过程中完全液化，而如果高度高于所述脱 气釜高度一半的所述桨叶上也设置喷气口，则会有部分高温蒸汽来不及液化直接被真空装 置抽走，使高温蒸汽被浪费，降低了蒸汽使用率。 (4)本专利技术的羧基丁苯胶乳脱气方法，侧通道的中轴线向着竖直方向向上倾斜与 水平面的夹角为20-35°，且侧通道与所述主通道的中轴线的夹角为60-80°，从而使高温 蒸汽具有向上喷射和水平喷射的两个运动分量，使羧基丁苯胶乳同时发生水平和垂直搅 动，进一步提高了搅动效果。【附图说明】 为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合 附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中 图1是本专利技术实施例1的羧基丁苯胶乳脱气方法的结构示意图。 图中附图标记表示为：1-脱气釜；11-下进料口； 12-上进料口； 13-出料口； 14-抽气孔；2-动力装置；3-转轴；31-气道；32-蒸汽入口；4-桨叶；41-主通道；42-侧通 道；la-大筒体部；lb-弧形过渡部；lc-小筒体部。【具体实施方式】 下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖直"、 "水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"、 "第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 专利技术中的具体含义。 此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构 成冲突就可以相互结合。 实施例1 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羧基丁苯胶乳脱气方法，其特征在于，包括以下步骤，将羧基丁苯胶乳通入脱气釜(1)内，所述脱气釜(1)内设置有搅拌装置，所述搅拌装置，包括沿竖直方向设置在脱气釜(1)中心位置的能够在动力装置带动下转动的转轴(3)，以及设置在所述转轴(3)上的若干桨叶(4)，所述转轴(21)中空形成气道(31)，所述桨叶(4)上成型有与所述气道(31)连通若干喷气口，所述气道(31)的一端与蒸汽供气管道连通，以使蒸汽通过所述气道(31)、喷气口喷入所述脱气釜(1)内；向气道(31)通入的所述蒸汽，并使所述转轴(21)的旋转，通过真空装置使脱气釜(1)内保持‑0.09MPa的压力，蒸汽通入时保持脱气釜(1)内温度在60‑70℃之间，蒸汽通入时间为1.5h以上；蒸汽通入时间届满后，停止蒸汽通入，向气道(31)通入氮气，氮气通入时间半小时以上；脱气釜(1)内温度低于50℃时，进行羧基丁苯胶乳的出料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，张弘强，周红伟，周丰，
申请(专利权)人：浙江天晨胶业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33