本发明专利技术公开了一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，包括如下步骤：纺纱工艺；制备抗菌除藻涂料；涂覆抗菌除藻涂层；抗菌除藻渔网纱并线工艺。本发明专利技术利用超高分子量聚乙烯/尼龙混纺纱制成，大大提高渔网的抗拉强力，同时超高分子量聚乙烯/尼龙混纺纱本身具防腐性及耐海水性，在纱线表面涂覆抗菌除藻涂层，该超轻高强抗菌除藻渔网纱防污性能良好、使用方便、环境友好、无毒无害有效解决渔网水藻附着和清理难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种高分子材料的应用领域，具体涉及。
技术介绍
随着人类生活水平的提高，对海产品的需求量大增，从而促使了海洋捕捞业的蓬勃发展。而随着该产业的发展，新的问题油然而生，首当其冲的就是渔网的防污问题。因为海洋环境是一个腐蚀、生物污损严重的环境，渔网和网具的浸海深度一般为0?20m不等，正好是海生物生长最旺盛的区域，更容易附着海生物。主要种类有藻类、轮虫、苔藓虫、藤壶等。而抗菌除藻渔网纱的应用是解决渔网防污问题的有效方法。超高分子量聚乙烯纤维具有高强力、重量轻、耐磨等特点。因此，研发具有超轻、耐腐、高强、抗菌、除藻、寿命长超高分子量聚乙烯\尼龙混纺渔网纱是市场的需求。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是针对现有渔网强度低、重量大、耐磨性低、抗菌除藻性能差、寿命短等技术的不足，提供一种超轻高强抗菌除藻渔网纱及其制造方法，具有超轻、耐腐、高强、抗菌、除藻、寿命长等特点。技术方案:，包括如下步骤:步骤一、纺纱工艺:将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；步骤二、制备抗菌除藻涂料:所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下:有机硅聚氨酯水性涂料80-90g、l-2g硅烷偶联剂KH-602，分散剂l_2g、消泡剂l_2g、丙酮10-15g、预处理填料5-10g、3-5g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料；步骤三、涂覆抗菌除藻涂层:将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层；步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺:将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。作为优化:所述步骤一、纺纱工艺中，具体为将超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱，38S股线。作为优化:所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入三甲氧基硅丙基二甲基十八烧基氯化氨、8-轻基喹啉铜、2-巯基苯并噻卩坐、纳米银、纳米Ti02其中的一种或几种。作为优化:所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，填料的预处理为:取5-10ml硅烷偶联剂KH-602、5-10g纳米Ti02、5-10g纳米Si02、丙酮80_120g，置于高速剪切机中高速剪切5_8min，车专速 1800r/mino作为优化:所述步骤三、涂覆抗菌除藻涂层中采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60°C烘干交联，车速 20_25m/mino有益效果:本专利技术利用超高分子量聚乙烯/尼龙渔网混纺纱耐磨性、单强拉伸强度、耐腐蚀性、耐海水性大大超过尼龙单丝，在重量上超高分子量聚乙烯/尼龙渔网混纺纱比传统尼龙单丝轻30%，在涂层附着方面，单丝表面光滑，涂料不易附着，短纤混纺纱具有单丝不具备的毛羽效果，抗菌涂料在渔网纱的附着力大大提升，抗菌除藻效果及使用寿命极大延长。纳米Si02填料，进一步提高渔网的耐冲击性能和耐磨性能，有机娃聚氨酯水性涂料中的纳米Ti02及抗菌除藻成分在海水中随着树脂的不断水解，缓慢释放而达到抗菌除藻作用。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。具体实施例一:，包括如下步骤:步骤一、纺纱工艺:将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；具体为将超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱，38S股线；步骤二、制备抗菌除藻涂料:所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下:有机硅聚氨酯水性涂料80g、lg硅烷偶联剂KH-602，分散剂lg、消泡剂lg、丙酮10g、预处理填料5g、3g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料。其中，填料的预处理为:取5ml硅烷偶联剂KH-602、5g纳米Ti02、5g纳米Si02、丙酮80g，置于高速剪切机中高速剪切5min，转速1800r/min。步骤三、涂覆抗菌除藻涂层:将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层。步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺:将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。具体采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60 °C烘干交联，车速20m/min。所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入三甲氧基硅丙基二甲基十八烷基氯化氨。具体实施例二:，包括如下步骤:步骤一、纺纱工艺:将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；具体为将超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱，38S股线；步骤二、制备抗菌除藻涂料:所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下:有机硅聚氨酯水性涂料90g、2g硅烷偶联剂KH-602，分散剂2g、消泡剂2g、丙酮15g、预处理填料10g、5g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料。其中，填料的预处理为:取10ml硅烷偶联剂KH-602、10g纳米Ti02、10g纳米Si02、丙酮120g，置于高速剪切机中高速剪切8min，转速1800r/min。步骤三、涂覆抗菌除藻涂层:将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层。步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺:将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。具体采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60 °C烘干交联，车速25m/min。所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入8-羟基喹啉铜。具体实施例三:，包括如下步骤:步骤一、纺纱工艺:将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；具体为将超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱，38S股线；步骤二、制备抗菌除藻涂料:所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下:有机硅聚氨酯水性涂料84g、1.5g硅烷偶联剂KH-602，分散剂1.6g、消泡剂1.4g、丙酮13g、预处理填料8g、4g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料。其中，填料的预处理为:取7ml硅烷偶联剂KH_602、8g纳米Ti02、9g纳米Si02、丙酮110g，置于高速剪切机中高速剪切6min，转速1800r/min。步骤三、涂覆抗菌除藻涂层:将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层。步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺:将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。具体采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60 °C烘干交联，车速24m/min。所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入2-巯基苯并噻唑。具体实施例四:，包括如下步骤:步骤一、纺纱工艺:将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；步骤二、制备抗菌除藻涂料:所述抗菌除藻涂料包括除藻剂当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、纺纱工艺：将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；步骤二、制备抗菌除藻涂料：所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下：有机硅聚氨酯水性涂料80‑90g、1‑2g硅烷偶联剂KH‑602，分散剂1‑2g、消泡剂1‑2g、丙酮10‑15g、预处理填料5‑10g、3‑5g异氰酸酯交联剂JF‑8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料；步骤三、涂覆抗菌除藻涂层：将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层；步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺：将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，张炜栋，蔡永东，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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