一种可自动配置的配胶设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动配置的配胶设备，包括机架，所述机架的第一横杆上分别设有第一分料筒、第二分料筒和压力泵，所述压力泵的顶部通过两根导管分别与第一分料筒和第二分料筒连接，该第一分料筒和第二分料筒与两根导管的接口处分别设置有第一减压阀和第二减压阀，所述第一分料筒和第二分料筒的出料口均设有电磁阀，所述机架的第二横杆上通过转轴连接有传送带，该可自动配置的配胶设备通过设置压力泵、第一减压阀和第二减压阀，将第一减压阀和第二减压阀设置对应的需要比值，可对第一分料筒和第二分料筒加压，使树脂和固化剂按照压力比值进行配胶，此配胶设备结构简单，避免了手工配胶的浪费，且配比准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及配胶
，具体为一种可自动配置的配胶设备。
技术介绍
双组份胶粘剂系统包括树脂系统及固化剂系统，使用时将树脂A、固化剂B以一定比例混合均匀，将混合均匀后的胶粘剂均匀涂到需要胶接的区域，在一定温度压力下固化成型，传统配胶步骤是使用天平、配胶匙、搅拌棒、烧杯等器件。将清洗洁净的烧杯置于天平后清零，称取一定的树脂后加入到烧杯中。接着称取对应重量的固化剂，用搅拌棒充分搅拌均匀后即可使用。传统手工方法配胶效率低，不适用于胶粘剂的大量、快速配制，且容易造成胶粘剂的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可自动配置的配胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种可自动配置的配胶设备，包括机架，所述机架的第一横杆上分别设有第一分料筒、第二分料筒和压力栗，所述压力栗的顶部通过两根导管分别与第一分料筒和第二分料筒连接，该第一分料筒和第二分料筒与两根导管的接口处分别设置有第一减压阀和第二减压阀，所述第一分料筒和第二分料筒的出料口均设有电磁阀，所述机架的第二横杆上通过转轴连接有传送带，且转轴通过皮带和第一电机的输出端连接，该第一电机位于机架的底板上，且底板上还设有集料桶，所述传送带的表面设有搅拌桶，该搅拌桶的一侧底部设有出料口，所述搅拌桶的一侧设有第二电机，所述第二电机的伸入搅拌桶内部延伸至出料口处，且输出轴的两侧设有叶片，且该出料口上设有电磁阀，所述机架的第二横杆上还依次设有第一红外装置、第二红外装置和第三红外装置，且第一红外装置和第二红外装置分别对应设置在第一分料筒和第二分料筒的下方，第三红外装置设在集料桶的上方，所述压力栗的表面设有控制面板，该控制面板分别电连接电磁阀、压力栗、第一减压阀、第二减压阀、第一电机、第二电机、第一红外装置、第二红外装置和第三红外装置。优选的，所述第一分料筒和第二分料筒的顶部均设有排气阀和加料口，且所述排气阀位于加料口的表面，该排气阀电连接控制面板。优选的，所述搅拌桶的底部设有压力感应器，该压力感应器电连接控制面板。优选的，所述叶片为旋转叶桨式叶片，该叶片为金属结构。优选的，所述第一减压阀和第二减压阀的两根导管上分别设置有与第一减压阀和第二减压阀对应的压力表。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该可自动配置的配胶设备通过设置压力栗、第一减压阀和第二减压阀，将第一减压阀和第二减压阀设置对应的需要比值，可对第一分料筒和第二分料筒加压，使树脂和固化剂按照压力比值进行配胶，通过设置第一红外装置、第二红外装置和第三红外装置，可以实现自动配料，节省人工，通过设置搅拌桶，对配比的胶进行搅拌，加快了配胶效率，节省时间，此配胶设备结构简单，避免了手工配胶的浪费，且配比准确，节约了劳动力。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图中:1机架、2第一分料筒、3第二分料筒、4压力栗、5第一减压阀、6第二减压阀、7传送带、8第一电机、9搅拌桶、10第二电机、11叶片、12第一红外装置、13第二红外装置、14第三红外装置。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案:一种可自动配置的配胶设备，包括机架1，机架1的第一横杆上分别设有第一分料筒2、第二分料筒3和压力栗4，第一分料筒2和第二分料筒3的顶部均设有排气阀和加料口，且排气阀位于加料口的表面，该排气阀电连接控制面板，压力栗4的顶部通过两根导管分别与第一分料筒2和第二分料筒3连接，该第一分料筒2和第二分料筒3与两根导管的接口处分别设置有第一减压阀5和第二减压阀6，第一减压阀5和第二减压阀6的两根导管上分别设置有与第一减压阀5和第二减压阀6对应的压力表，通过设置压力栗4、第一减压阀5和第二减压阀6，将第一减压阀5和第二减压阀6设置对应的需要比值，可对第一分料筒2和第二分料筒3加压，使树脂和固化剂按照压力比值进行配胶，第一分料筒2和第二分料筒3的出料口均设有电磁阀，机架1的第二横杆上通过转轴连接有传送带7，且转轴通过皮带和第一电机8的输出端连接，该第一电机8位于机架1的底板上，且底板上还设有集料桶，传送带7的表面设有搅拌桶9，通过设置搅拌桶9，对配比的胶进行搅拌，加快了配胶效率，节省时间，搅拌桶9的底部设有压力感应器，该压力感应器电连接控制面板，该搅拌桶9的一侧底部设有出料口，搅拌桶9的一侧设有第二电机10，第二电机10的伸入搅拌桶9内部延伸至出料口处，且输出轴的两侧设有叶片11，叶片11为旋转叶桨式叶片，该叶片11为金属结构，且该出料口上设有电磁阀，机架1的第二横杆上还依次设有第一红外装置12、第二红外装置13和第三红外装置14，且第一红外装置12和第二红外装置13分别对应设置在第一分料筒2和第二分料筒3的下方，第三红外装置14设在集料桶的上方，通过设置第一红外装置12、第二红外装置13和第三红外装置14，可以实现自动配料，节省人工，压力栗4的表面设有控制面板，该控制面板分别电连接电磁阀、压力栗4、第一减压阀5、第二减压阀6、第一电机8、第二电机10、第一红外装置12、第二红外装置13和第三红外装置14，此配胶设备结构简单，避免了手工配胶的浪费，且配比准确，节约了劳动力。工作原理:工作时，先通过控制面板设置好第一减压阀5和第二减压阀6的对应比值，打开第一电机8和第二电机10，第一电机8带动传送带7转动，当第一红外装置12感应到搅拌桶9的位置时，打开第一减压阀5和电磁阀，对第一分料筒2增压下料，当第一红外装置12不能感应到搅拌桶9时，关闭第一减压阀5和电磁阀，第二红外装置13的作用同第一红外装置12，当第三红外装置14感应到搅拌桶9的出料口时，打开出料口的电磁阀，通过第二电机10控制叶片11进行下料，当压力感应器传感器感应到下料完毕时，关闭电磁阀，回到起点重复作用。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种可自动配置的配胶设备，包括机架(1)，所述机架(1)的第一横杆上分别设有第一分料筒(2)、第二分料筒(3)和压力栗(4)，其特征在于:所述压力栗(4)的顶部通过两根导管分别与第一分料筒(2 )和第二分料筒(3 )连接，该第一分料筒(2 )和第二分料筒(3 )与两根导管的接口处分别设置有第一减压阀(5)和第二减压阀(6)，所述第一分料筒(2)和第二分料筒(3)的出料口均设有电磁阀，所述机架(1)的第二横杆上通过转轴连接有传送带(7)，且转轴通过皮带和第一电机(8)的输出端连接，该第一电机(8)位于机架(1)的底板上，且底板上还设有集料桶，所述传送带(7)的表面设有搅拌桶(9)，该搅拌桶(9)的一侧底部设有出料口，所述搅拌桶(9)的一侧设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的伸入搅拌桶(9 )内部延伸至出料口处，且输出轴的两侧设有叶片(11 )，且该出料口上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动配置的配胶设备，包括机架（1），所述机架（1）的第一横杆上分别设有第一分料筒（2）、第二分料筒（3）和压力泵（4），其特征在于：所述压力泵（4）的顶部通过两根导管分别与第一分料筒（2）和第二分料筒（3）连接，该第一分料筒（2）和第二分料筒（3）与两根导管的接口处分别设置有第一减压阀（5）和第二减压阀（6），所述第一分料筒（2）和第二分料筒（3）的出料口均设有电磁阀，所述机架（1）的第二横杆上通过转轴连接有传送带（7），且转轴通过皮带和第一电机（8）的输出端连接，该第一电机（8）位于机架（1）的底板上，且底板上还设有集料桶，所述传送带（7）的表面设有搅拌桶（9），该搅拌桶（9）的一侧底部设有出料口，所述搅拌桶（9）的一侧设有第二电机（10），所述第二电机（10）的伸入搅拌桶（9）内部延伸至出料口处，且输出轴的两侧设有叶片（11），且该出料口上设有电磁阀，所述机架（1）的第二横杆上还依次设有第一红外装置（12）、第二红外装置（13）和第三红外装置（14），且第一红外装置（12）和第二红外装置（13）分别对应设置在第一分料筒（2）和第二分料筒（3）的下方，第三红外装置（14）设在集料桶的上方，所述压力泵（4）的表面设有控制面板，该控制面板分别电连接电磁阀、压力泵（4）、第一减压阀（5）、第二减压阀（6）、第一电机（8）、第二电机（10）、第一红外装置（12）、第二红外装置（13）和第三红外装置（14）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓南，
申请(专利权)人：无锡万能胶粘剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32