变压器气道棒固定带及使用该固定带的变压器制造方法技术

本发明专利技术涉及变压器气道棒固定带及使用该固定带的变压器制造方法。变压器气道棒固定带包括用于环绕固定在变压器的线圈周向上的环绕带体，所述环绕带体上设有沿其长度方向排列的气道棒固定扣，各气道棒固定扣均包括第一包绕翼和第二包绕翼，第一包绕翼和第二包绕翼沿环绕带体的长度方向间隔设置且两者之间设有用于在包绕气道棒后相互固定的固定结构。使用时，将两根以上的变压器气道棒固定带沿变压器的线圈轴向间隔环绕到线圈上，即可进行气道棒的固定，与现有技术中采用玻璃丝布带绑紧相比，调整方便，不需要绕线机，能够减少作业人员需求，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
变压器气道棒固定带及使用该固定带的变压器制造方法
本专利技术涉及变压器气道棒固定带及使用该固定带的变压器制造方法。
技术介绍
大容量干式变压器线圈都需要加气道进行散热，目前变压器制造过程中，气道常采用气道棒辅助进行制造。例如申请号为201120153639.5、授权公告号为CN202084397U的中国专利公开的一种35kV非晶合金环氧干式变压器，在线圈绕制过程中，线圈装绕制完毕后，将预套无碱无蜡玻璃丝套管的气道棒放置在线圈的外面，调整气道棒之间的距离，用无碱无蜡玻璃丝带绑紧，再包数层预浸树脂玻璃丝网格，外面再平包一层无碱无蜡玻璃丝带。其中气道棒采用聚甲醛（POM）材料，聚甲醛和环氧树脂的热膨胀系数相差比较大，以保证气道棒在环氧树脂固化结束后能方便地拔出而形成气道孔，气道棒预套的无碱无蜡玻璃丝套管在环氧树脂固化后形成加强筋。另外，现有技术中也有采用板装结构的气道棒，以满足应用需求。但是，现有的加气道棒方式一般采用在线圈前面有3~4个人拉紧玻璃丝布带进行固定气道棒，以防止绕线机回倒造成的气道松动，并且加完气道棒后，绕线机要重新回倒一圈进行气道调整以及增加层间绝缘，需要人员较多，劳动量大，严重制约了生产效率，并且难以保证质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种变压器气道棒固定带，以解决现有技术中加气道棒需要人员多、生产效率低的问题；同时，本专利技术还提供了一种采用上述固定带的变压器制造方法。本专利技术采用的技术方案是：变压器气道棒固定带，包括用于环绕固定在变压器的线圈周向上的环绕带体，所述环绕带体上设有沿其长度方向排列的气道棒固定扣，各气道棒固定扣均包括第一包绕翼和第二包绕翼，第一包绕翼和第二包绕翼沿环绕带体的长度方向间隔设置且两者之间设有用于在包绕气道棒后相互固定的固定结构。所述第一包绕翼和第二包绕翼与环绕带体连接的底部具有与相应气道棒的宽度相等的间隔。所述气道棒固定扣由一整条固定扣带形成，固定扣带长度方向的中间部分固定在环绕带体上，其两端部分形成所述第一包绕翼和第二包绕翼。所述固定结构为可拆固定结构。第一包绕翼和第二包绕翼分别为尼龙粘扣勾面和尼龙粘扣毛面，所述可拆固定结构为粘扣结构。所述环绕带体为棘轮绑带。变压器制造方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将两根以上的变压器气道棒固定带沿变压器的线圈轴向间隔环绕到线圈上；步骤二、调整各变压器气道棒固定带的位置，使各变压器气道棒固定带上的气道棒固定扣连线与气道棒的设定设置位置重合，然后将各变压器气道棒固定带固定到线圈上；步骤三，将气道棒分别放入气道棒固定扣的第一包绕翼和第二包绕翼之间，利用第一包绕翼和第二包绕翼包绕气道棒并将第一包绕翼和第二包绕翼依靠固定结构固定。所述第一包绕翼和第二包绕翼与环绕带体连接的底部具有与相应气道棒的宽度相等的间隔。所述气道棒固定扣由一整条固定扣带形成，固定扣带的中部固定在环绕带体上，其两端形成所述第一包绕翼和第二包绕翼，第一包绕翼和第二包绕翼分别为尼龙粘扣勾面和尼龙粘扣毛面而形成粘扣结构并依靠粘扣结构可拆固定。所述环绕带体为棘轮绑带。本专利技术采用上述技术方案，变压器气道棒固定带包括环绕带体，环绕带体能够环绕固定在变压器的线圈周向上，环绕带体上的气道棒固定扣能够依靠第一包绕翼和第二包绕翼将气道棒包绕固定，使用时，将两根以上的变压器气道棒固定带沿变压器的线圈轴向间隔环绕到线圈上，即可进行气道棒的固定，与现有技术中采用玻璃丝布带绑紧相比，调整方便，不需要绕线机，能够减少作业人员需求，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术中变压器气道棒固定带的立体图；图2是图1中环绕带体上的气道棒固定扣的结构示意图；图3是本专利技术中变压器气道棒固定带的使用状态示意图一；图4是本专利技术中变压器气道棒固定带的使用状态示意图二。图中各附图标记对应的名称为：10-线圈，20-变压器气道棒固定带，21-环绕带体，22-气道棒固定扣，23-固定扣带，24-第一包绕翼，25-第二包绕翼，26-尼龙粘扣钩面，27-尼龙粘扣毛面，30-绑带操作手柄，40-气道棒。具体实施方式本专利技术中变压器气道棒固定带的一个实施例如图1~图4所示，是一种用于干式变压器加POM气道的装置，包括由棘轮绑带形成的环绕带体21和沿其长度方向均布的气道棒固定扣22。棘轮绑带为现有技术，能够依靠棘轮实现绑带端头的拉紧，包括绑带操作手柄30和绑带。气道棒固定扣22采用一整条固定扣带23，固定扣带23长度方向的中部缝制固定在棘轮绑带的绑带上，其两端部分的同侧侧面上分别设有尼龙粘扣钩面26和尼龙粘扣毛面27，分别形成所述第一包绕翼24和第二包绕翼25，尼龙粘扣钩面26和尼龙粘扣毛面27形成可拆的粘扣结构。粘扣结构的尼龙粘扣毛面27和尼龙粘扣钩面26粘在一起后，沿结合面的延伸方向很难将其拉开，而沿结合面的垂直方向却可以轻松拉开，因此，既能够牢固地将固定扣带23包绕的气道棒固定，又能够在浇注完成后轻易地解开，大大减轻劳动强度。为了避免气道棒固定到气道棒固定扣22上以后出现位置变化，优选使第一包绕翼24和第二包绕翼25与环绕带体21连接的底部具有与相应气道棒的宽度相等的间隔，以避免重复调整气道棒的间距，减少工作量。本专利技术中变压器气道棒固定带20的使用方法如下：首先，将两根变压器气道棒固定带20分别环绕到变压器的线圈10的轴向两端，然后，调整各变压器气道棒固定带20的位置，使各变压器气道棒固定带20上的气道棒固定扣22的连线与线圈10轴向平行，从而与气道棒的设定设置位置重合，然后将各变压器气道棒固定带20通过绑带操作手柄30固定到线圈10上；接着，将气道棒40分别放入气道棒固定扣22的第一包绕翼24和第二包绕翼25之间，利用第一包绕翼24和第二包绕翼25包绕气道棒并将第一包绕翼24和第二包绕翼25搭接，依靠尼龙粘扣钩面26和尼龙粘扣毛面27形成的粘扣结构实现固定。之后，即可进行变压器的后续浇注工序。需要抽出气道棒40时，将第一包绕翼24和第二包绕翼25沿垂直于粘扣结合面的方向相互分离，即可方便地释放气道棒，并且变压器气道棒固定带20可以拆下反复使用。上述使用方法也是本专利技术中变压器制造方法的一个实施例，变压器制造方法的其余步骤与现有技术相同，此处不再赘述。在上述实施例中，环绕带体21采用棘轮绑带，能够方便地箍紧固定到线圈10上和从线圈10上解除，在本专利技术的其他实施例中，环绕带体21也可以替换为其他形式，例如弹性带或其他拉紧带扣的形式。另外，上述实施例中第一包绕翼24和第二包绕翼25通过粘扣结构可拆固定，在其他实施例中，第一包绕翼24和第二包绕翼25也可以采用其他固定结构，例如按扣固定、挂钩固定等，也可以采用不可拆固定，解除气道棒时可采用固定结构的方式实现。再者，上述实施例中第一包绕翼24和第二包绕翼25与环绕带体21连接的底部具有与相应气道棒的宽度相等的间隔，在其他实施例中，该间隔可以不等于气道棒的宽度，但此时气道棒的固定位置可能会出现偏移，需要在第一包绕翼24和第二包绕翼25固定好以后进行适当调整，因此，优选间隔等于气道棒宽度的结构。再者，第一包绕翼24和第二包绕翼25可以是相互分离的结构，分别独立固定在环绕带体21上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器气道棒固定带，其特征在于：包括用于环绕固定在变压器的线圈周向上的环绕带体，所述环绕带体上设有沿其长度方向排列的气道棒固定扣，各气道棒固定扣均包括第一包绕翼和第二包绕翼，第一包绕翼和第二包绕翼沿环绕带体的长度方向间隔设置且两者之间设有用于在包绕气道棒后相互固定的固定结构。

【技术特征摘要】
1.变压器气道棒固定带，其特征在于：包括用于环绕固定在变压器的线圈外周的周向上的环绕带体，所述环绕带体上设有沿其长度方向排列的气道棒固定扣，各气道棒固定扣均包括第一包绕翼和第二包绕翼，第一包绕翼和第二包绕翼沿环绕带体的长度方向间隔设置且两者之间设有用于在包绕气道棒后相互固定的固定结构。2.根据权利要求1所述的变压器气道棒固定带，其特征在于：所述第一包绕翼和第二包绕翼与环绕带体连接的底部具有与相应气道棒的宽度相等的间隔。3.根据权利要求1或2所述的变压器气道棒固定带，其特征在于：所述气道棒固定扣由一整条固定扣带形成，固定扣带长度方向的中间部分固定在环绕带体上，其两端部分形成所述第一包绕翼和第二包绕翼。4.根据权利要求1或2所述的变压器气道棒固定带，其特征在于：所述固定结构为可拆固定结构。5.根据权利要求4所述的变压器气道棒固定带，其特征在于：第一包绕翼和第二包绕翼分别为尼龙粘扣勾面和尼龙粘扣毛面，所述可拆固定结构为粘扣结构。6.根据权利要求1或2所述的变压器气道棒固定带，其特征在于：所述环绕带体为棘轮绑带。7.使用如...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷文天，柳忠甫，马林涛，余功洋，闫伟杰，张超一，张亮，马世伟，谢永恒，韩建志，
申请(专利权)人：许继集团有限公司，许继变压器有限公司，国家电网公司，国网陕西省电力公司，
类型：发明
国别省市：河南;41