本申请公开了一种绕线夹，其包括两个夹片和扭簧，两个所述夹片均包括夹持部、手捏部和铰接部；两个所述夹片通过所述铰接部铰接；所述扭簧设置于所述铰接部上，且所述扭簧的两个受力端分别与两个所述夹片的手捏部弹性抵接；两个所述夹持部能够闭合形成用于环抱夹紧多缕导线的夹持孔。使用时，用手捏在手捏部上，试压压力，两个夹绕铰接部转动，夹持孔的夹线口张开，将绕圈后的导线从夹线口放入夹持孔内后，手松开手捏部，夹持孔的夹线口闭合，夹持部将导线环保夹紧，本申请中的绕线夹替代了现有的扎带的绕扎方式，操作简单，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导线固定
，特别涉及一种绕线夹。
技术介绍
带有较长导线的电子产品在进行组装加工时，为了方便作业，通常需要将该电子产品的导线缠绕起来后使用扎带把绕圈的导线扎住，以缩短导线组装加工时的伸展长度。扎带一般为内部包裹金属丝的扁平塑胶带，如图1所示，将扎带缠绕在绕圈的导线上即可。采用扎带进行导线绕扎时，由于扎带需要缠绕多圈，因此，降低了工作效率，并且扎带内部的筋骨为金属丝，金属丝容易裸露在外，存在刮伤电子产品和工作人员的风险。综上所述，如何解决导线绕扎效率低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种绕线夹，以提高导线绕扎的效率。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案:—种绕线夹，包括扭簧和两个夹片，两个所述夹片均包括夹持部、手捏部和铰接部；两个所述夹片通过所述铰接部铰接；所述扭簧设置于所述铰接部上，且所述扭簧的两个受力端分别与两个所述夹片的手捏部弹性抵接；两个所述夹持部能够闭合形成用于环抱夹紧多缕导线的夹持孔。优选的，在上述的绕线夹中，其中一个所述夹持部的扣合边缘设置有向另一个所述夹持部的扣合边缘的外侧弯曲延伸的防夹伤边条。优选的，在上述的绕线夹中，其中一个所述夹持部的靠近所述铰接部的一侧设置有向另一个所述夹持部延伸的挡线板，与设置有所述挡线板的夹持部相对的另一个所述夹持部上开设有用于所述挡线板穿过的通槽。优选的，在上述的绕线夹中，所述防夹伤边条和所述挡线板设置于同一个所述夹持部上或者分别设置于两个所述夹持部上。优选的，在上述的绕线夹中，所述挡线板为弧形板。优选的，在上述的绕线夹中，所述手捏部的外侧表面设置有防滑结构。优选的，在上述的绕线夹中，所述防滑结构为防滑纹或防滑凸点。优选的，在上述的绕线夹中，所述手捏部的端部设置有用于限制所述夹持孔的夹线口的张开角度的限位块。优选的，在上述的绕线夹中，所述手捏部的内侧表面设置有用于嵌装固定所述扭簧的受力端的固定槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供的绕线夹包括两个夹片和扭簧，两个夹片铰接，扭簧设置于铰接部上，用于使两个夹片的夹持部保持夹紧的状态，使用时，用手捏在手捏部上，试压压力，两个夹片绕铰接部转动，夹持孔的夹线口张开，将绕圈后的导线从夹线口放入夹持孔内后，手松开手捏部，夹持孔的夹线口闭合，夹持部将导线环保夹紧，替代了现有的扎带的绕扎方式，操作简单，提高了工作效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中的扎带绕扎导线的工作示意图；图2为本技术实施例提供的一种绕线夹的处于张开状态时的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种绕线夹的处于闭合状态时的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种绕线夹的部分结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种绕线夹的工作结构示意图。在图1-图5中，01为扎带、1为夹片、11为夹持部、111为挡线板、112为通槽、113为防夹伤边条、12铰接部、13为手捏部、131为防滑结构、132为限位块、133为固定槽、2为扭簧、3为夹持孔。【具体实施方式】本技术的核心是提供了一种绕线夹，能够夹持绕圈的导线，操作方便，提高了导线整理的效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图2-图5所示，本技术实施例提供了一种绕线夹，包括两个夹片1和扭簧2，两个夹片1均包括夹持部11、手捏部13和铰接部12 ;两个夹片1通过铰接部12铰接，两个夹片1可相对转动；扭簧2设置于铰接部12上，且扭簧2的两个受力端分别与两个夹片1的手捏部13弹性抵接，为两个手捏部13提供撑开的弹力，夹持部11在扭簧2的弹力作用下能够自动闭合；两个夹持部11能够闭合形成用于环抱夹紧多缕导线的夹持孔3。工作时，用手捏住两个手捏部13，对手捏部13施加压力，两个手捏部13克服扭簧2弹力绕铰接部12相对靠近转动，与此同时，在杠杆原理的作用下，两个夹持部11绕铰接部12相对远离转动，夹线口张开，之后将绕圈后的导线从夹线口处放入夹持部11内，手松开手捏部13，手捏部13在扭簧2弹力作用下自动回到原位，两个夹持部11闭合，将导线环抱夹紧在由两个夹持部11形成的夹持孔3内，完成导线的收拢操作。可见，与现有的扎带绕扎导线的方式相比，操作简单方便，提高了导线收拢的效率。如图2和图3所示，对绕线夹进一步优化，在本实施例中，其中一个夹持部11的扣合边缘设置有向另一个夹持部11的扣合边缘的外侧弯曲延伸的防夹伤边条113，当夹持部11闭合时，防夹伤边条113覆盖在夹线口的闭合处，结构类似于鹰嘴。这样设计的作用是当夹持部11闭合时，防夹伤边条113可以将误进入扣合边缘处且靠近边缘外侧的导线推出扣合边缘，避免导线被扣合边缘夹伤，损坏导线外皮。如图2-图4所示，在本实施例中，其中一个夹持部11的内部靠近铰接部12的一侧设置有挡线板111，挡线板111向另一个夹持部11延伸，与设置有该挡线板111的夹持部11相对的另一个夹持部11上开设有用于挡线板111穿过的通槽112。在一个夹持部11上设置挡线板111是为了防止在放入导线的过程中，导线进入夹持部11内的靠近铰接部12的扣合夹缝中，从而保护导线不被该扣合夹缝夹伤。只允许导线位于夹持部11的有效夹紧区域内。在另一个夹持部11上设置通槽112是为了防止挡线板111干涉夹持部11的闭合。在本实施例中，挡线板111的数量为一个、两个或更多个，与夹持部11为一体结构，只要能够起到阻挡导线进入扣合夹缝中的作用即可。作为优化，挡线板111为弧形板，挡线板111与设置有挡线板111的夹持部11形成位于同一弧面的结构，从而使环抱夹紧力均匀。当然，挡线板111和防夹伤边条113可以设置于同一个夹片1的夹持部11上，也可以分别设置于两个夹片1的夹持部11上，只要能够起到防夹伤作用即可。如图2-图5所示，手捏部13的外侧表面还设置有防滑结构131，用于捏动手捏部13时防止打滑，施加作用力更方便。具体地，在本实施例中，防滑结构131为防滑纹或防滑凸点，防滑纹优选为与铰接轴平行的横纹，防滑纹还可以是波纹等，只要能够起到防滑作用即可，并不限于本实施例所列举的情况。如图2-图4所示，在本实施例中，手捏部13的端部设置有用于限制夹持孔3的夹线口的张开角度的限位块132，当手捏动手捏部13相互靠近至一定距离时，限位块132接触，手捏部13不能继续靠近，从而限制夹持部11的夹线口的张开角度。如图3和图4所示，在本实施例中，手捏部13的内侧表面设置有用于嵌装固定扭簧2的受力端的固定槽133。扭簧2具有两个线状的受力端，每个手捏部13的内侧表面均设置有一个与扭簧2受力端外形配本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绕线夹，其特征在于，包括扭簧(2)和两个夹片(1)，两个所述夹片(1)均包括夹持部(11)、手捏部(13)和铰接部(12)；两个所述夹片(1)通过所述铰接部(12)铰接；所述扭簧(2)设置于所述铰接部(12)上，且所述扭簧(2)的两个受力端分别与两个所述夹片(1)的手捏部(13)弹性抵接；两个所述夹持部(11)能够闭合形成用于环抱夹紧多缕导线的夹持孔(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵善永，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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