滚动耙料装载机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚动耙料装载机，属于物料装载、采矿、掘进、隧道开挖等技术领域。本实用新型专利技术能够在传送带上把煤块破碎成均匀的碎块，且能保证物料不会从料铲的两侧滑落。本实用新型专利技术包括耙料机构、料铲、输料机构和行走机构，输料机构位于行走机构上，料铲位于输料机构前端，耙料机构包括滚耙和滚动耙料机构支架，滚耙与滚动耙料机构支架通过杆件连接在一起，滚动耙料机构支架设置在输料机构上，还包括破碎装置，破碎装置设置在滚动耙料机构支架上，所述的料铲上还设有四个拨料装置，拨料装置对称的设置在料铲的两边。本实用新型专利技术主要用于物料装载。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚动耙料装载机，属于物料装载、采矿、掘进、隧道开挖等

技术介绍
现有的耙料用的装载机，在耙料的时候，仅仅是将物料耙送到传送带上，然后在传送带上运往相应的地点。以采煤为例，在耙料过程中，无论煤块大小，都会被耙送到传送带上，这样有一些大煤块，还要进行后续的加工处理，而且在传送带上，大煤块的存在还会造成堵塞。还有，现有的设备，物料在进入到前端设置的料铲的时候，有时候会因为物料比较多，从而会从料铲的两端滑落。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，提出了一种滚动耙料装载机，其能够在传送带上把煤块破碎成均匀的碎块，且能保证物料不会从料铲的两侧滑落。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种滚动耙料装载机，包括耙料机构、料铲、输料机构和行走机构，输料机构位于行走机构上，料铲位于输料机构前端，耙料机构包括滚耙和滚动耙料机构支架，滚耙与滚动耙料机构支架通过杆件连接在一起，滚动耙料机构支架设置在输料机构上，还包括破碎装置，破碎装置设置在滚动耙料机构支架上，所述的料铲上还设有四个拨料装置，拨料装置对称的设置在料铲的两边。所述的破碎装置包括支撑台、激振器和破碎杆，支撑台设置在滚动耙料机构支架上，支撑台内部为腔体，在腔体的顶部设有激振器，激振器下面连接破碎杆。所述的破碎杆底端为锥形。所述的破碎装置包括支撑台、支撑架、电机、固定座、破碎头、滚筒和轴,支撑架设置在支撑台的侧面，电机和轴安装在支撑架上，滚筒套在轴上，固定座设置在滚筒上，破碎头与固定座铰接在一起。所述的破碎头为圆锥形破碎头。所述的拨料装置为旋转刮拨器，旋转刮拨器包括四根拨爪，四根拨爪与中心旋转轴相连接。所述的拨料装置为旋转拨轮。本技术的有益效果是：本技术在原有的设备上增加了一个破碎装置，使得传送带上的物料得到破碎，不会出现太大的物料，卡住输送带，且一定保证了通过本设备获得的物料，其大小基本符合要求，避免了二次加工。在前端的料铲上设置的旋转刮拨器，保证了物料不会从料铲的两侧滑落。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是料铲的结构示意图之一；图3是料铲的结构示意图之二；图4是实施例一中的破碎装置的结构示意图；图5是实施例二中的破碎装置的结构示意图；图6是图5中的部分结构示意图。图中：1滚耙2滚动耙料机构支架3万向轮4皮带运输机5运输机支撑滚轮6皮带7料铲8旋转轴9调整液压缸10破碎装置11旋转刮拨器12支撑台13支撑架14电机15过料通道16固定座17铰接头18滚筒19轴20激振器21破碎杆22破碎头23旋转拨轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例一如图1所示，所述的滚动耙料装载机，包括耙料机构、料铲7、输料机构和行走机构，输料机构位于行走机构上，料铲7位于输料机构前端，耙料机构包括滚耙1和滚动耙料机构支架2，滚耙1与滚动耙料机构支架2通过杆件铰接在一起，滚耙1可以沿旋转轴8旋转，滚动耙料机构支架2设置在输料机构上，本技术在工作时，滚耙1位于输料机构的前部或前部上方，滚动耙料机构支架2上设有调整液压缸9，通过调整液压缸9，可以控制滚耙1升降、移动或转向等。滚动耙料机构支架2底部设有多个运输机支撑滚轮5通过运输机支撑滚轮5，可以带动滚动耙料机构支架2和滚耙1等部件的移动。输料机构包括皮带运输机4，皮带运输机4的前端呈倾斜状，料铲7设置在皮带运输机4的倾斜前端且位于滚动耙料机构支架2的下方。滚动耙料机构支架2设置于运输机机架的上方。料铲7上设有调整机构，取料时遇到地面凸起物或其它障碍时可以沿旋转轴上下浮动，避免被损坏。皮带运输机4的底部设有多个运输机支撑滚轮5等，运输机支撑滚轮5等可以带动装载机行走或转向等。本技术还设置有破碎装置10，破碎装置10设置在滚动耙料机构支架2上，图4所示为一种破碎装置10的实施方式，其包括支撑台12、激振器20和破碎杆21，支撑台12内部为腔体，沿着物料传送的方向的下部是过料通道15，支撑台12设置在滚动耙料机构支架2上，支撑台12是横跨在滚动耙料机构支架2上的，物料从过料通道15通过。在腔体的顶部设有激振器20，激振器20下面连接破碎杆21。所述的破碎杆21可以为多种形式，较优的选择底端为锥形的破碎杆21。破碎杆21在激振器20的作用下往复运动，实现对大块物料的破碎。本技术所述的料铲7上还设有四个拨料装置，如图2所示，拨料装置为旋转刮拨器11，旋转刮拨器11沿料铲7的中心线两两对称的设置在料铲7的两边。为了防止物料从料铲7的两侧滑落，采用的料铲7的形状为下宽上窄的形态，设置的旋转刮拨器11设有四个叶片，叶片与中心旋转轴相连，中心旋转轴被驱动器驱动，四个旋转刮拨器11均不断的向料铲7内侧转动，将物料推送至皮带6上，进一步避免了物料从两侧滑落。如图3所示，所述的拨料装置也可以为旋转拨轮23，旋转拨轮23是一个圆台与中心旋转轴连接，四个旋转拨轮23均不断的向料铲7内侧转动，避免物料从侧面滑落。利用本技术实现物料采掘的工作过程如下所述：首先，通过万向轮3调整滚动耙装料机构的位置，使滚耙1位于料铲7的上方、前方或前部上方，启动滚动耙装料机构中的驱动部件，带动滚耙1和旋转刮拨器11旋转，滚耙1上的多排耙齿连续快速耙料，耙取的物料直接进入料铲7，料铲7上的旋转刮拨器11将物料向内侧拨动，将物料导至皮带运输机4上，通过皮带6的传动，在皮带6上的大块物料，可通过破碎装置10将其破碎成小块。物料从皮带运输机4的前方运输至后方，最后堆积到目的地。通过运输机支撑滚轮5带动整个装载机向前运动或转向等。实施例二本实施例中，与实施例一的区别在于，所述的破碎装置10包括支撑台12、支撑架13、电机14、固定座16、破碎头22、滚筒18和轴19,如图5和图6，支撑架13设置在支撑台12的侧面，电机14和轴19安装在支撑架13上，滚筒18套在轴19上，固定座16设置在滚筒18上，破碎头22与固定座16铰接在一起。所述的破碎头22较优的选择圆锥形破碎头。本实施例中的破碎装置10通过在滚筒18上布置一定数量的破碎头22进行破碎物料。滚筒18和轴19的轴线重合，滚筒18和轴19固定连接，轴19可以带动滚筒18一起转动，滚筒18和轴19也可以呈一体式结构，固定座16内端与滚筒18固定连接，外端设有铰接头17，铰接头17两侧板上设有铰接轴孔，铰接头17与破碎头22的杆件的一端铰接在一起，破碎头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动耙料装载机，包括耙料机构、料铲(7)、输料机构和行走机构，输料机构位于行走机构上，料铲(7)位于输料机构前端，耙料机构包括滚耙(1)和滚动耙料机构支架(2)，滚耙(1)与滚动耙料机构支架(2)通过杆件连接在一起，滚动耙料机构支架(2)设置在输料机构上，其特征在于：还包括破碎装置(10)，破碎装置(10)设置在滚动耙料机构支架(2)上，所述的料铲(7)上还设有四个拨料装置，拨料装置对称的设置在料铲(7)的两边；所述的破碎装置(10)包括支撑台(12)、支撑架(13)、电机(14)、固定座(16)、破碎头(22)、滚筒(18)和轴(19),支撑架(13)设置在支撑台(12)的侧面，电机(14)和轴(19)安装在支撑架(13)上，滚筒(18)套在轴(19)上，固定座(16)设置在滚筒(18)上，破碎头(22)与固定座(16)铰接在一起；所述的破碎头(22)为圆锥形破碎头。

【技术特征摘要】
1.一种滚动耙料装载机，包括耙料机构、料铲(7)、输料机构和行走机构，输料机构位于行走机构上，料铲(7)位于输料机构前端，耙料机构包括滚耙(1)和滚动耙料机构支架(2)，滚耙(1)与滚动耙料机构支架(2)通过杆件连接在一起，滚动耙料机构支架(2)设置在输料机构上，其特征在于：还包括破碎装置(10)，破碎装置(10)设置在滚动耙料机构支架(2)上，所述的料铲(7)上还设有四个拨料装置，拨料装置对称的设置在料铲(7)的两边；
所述的破碎装置(10)包括支撑台(12)、支撑架(13)、电机(14)、固定座(16)、破碎头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成林，
申请(专利权)人：李成林，
类型：新型
国别省市：山东;37