井字形矿井罐道差动联接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是为解决矿山立井井筒因受地质和环境等因素影响，而使井壁发生破裂下沉，进而使罐道、罐道梁或罐道支座受压变形，使提升容器无法正常提升运行而在罐道上设置的一种井字形矿井罐道差动联接装置。其结构主要由矩形罐道的井字形公母接头、导向固定块、罐道联接板、特制罐道及罐道梁或罐道支座组成。该井字形矿井罐道差动联接装置主要是通过分别组焊在矩形罐道端部的井字形公接头与母接头键式机械啮合，在垂直方向可自由移动，且移动范围大差动量可调，差动接头周侧表面无通长横断面接缝等特点，利于提升容器的滚动罐耳、固定罐耳安全平稳通过。该装置适用于各种矩形冷弯钢罐道、组合钢罐道、玻璃钢罐道，钢轨罐道、木罐道可参照此方法实施。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能使矿井井筒罐道、罐道梁或罐道支座动态的适 应井壁因受地质等诸多因素影响产生破裂下沉，而对提升系统给予安全保 护的井字形矿井罐道差动联接装置。技术背景为开发矿山资源，需要通过立井井筒使地表与地下连通；为 将井下资源提至地表，提升容器需要沿井筒罐道往返升降。以煤 矿立井井筒为例，为提升人员、机具、材料、设备、矸石等服务 的副井，以罐笼等为提升容器，在地面提升绞车的牵引下提升容 器的滚动罐耳和固定罐耳沿着起固定、导向作用的罐道往复升降； 为主要提升煤炭服务的主井，以箕斗为提升容器，在地面绞车的 牵引下，沿井筒罐道往复升降。但由于从过去到今天有不少立井 冻结井壁和钻井井壁发生破裂事故，而给井筒装备带来相应破坏， 也给正常提升工作带来一定的危害。纠其井壁破裂主要原因一 是表土含水层因疏水而产生固结沉降；二是土体约束井壁热涨冷 縮；三是冻结井壁在解冻后融沉；四是地表水向地下渗透。以上 各种原因都不同程度地产生覆盖土体下沉，土体在下沉过程中， 对井壁外表产生向下的作用力一一竖直附加力，该力到达一定值 时，造成井壁在基岩与冲击层交界面部位或其它部位破裂-、下沉。 据有关资料分析，该竖直附加力受客观因素制约在所难免，只是 各自地质、地矿、地貌和环境气候不同以及井壁结构设计和施工 方法、施工质量的不同，附加力大小也有所不同。由于井壁的破坏下沉，带动生根于井壁上的罐道梁或罐道支 座一同下沉，罐道梁或罐道支座又压迫罐道，使之处在基岩与冲 击层面交界面等部位的罐道首先受到影响，进而逐步向上和向下 双向影响，直至明显出现扭曲、变形、生根点拨出等破坏情况， 使提升工作无法正常进行。此时，人们往往是在井壁上作文章， 其次是在井筒装备上采取被动抢修和"削足适履" 一一逐歩割短 罐道或更换罐道及罐道梁或罐道支座等办法来适应井壁破坏和下 沉，而忽略了如何使罐道、罐道梁或罐道支座等动态的自由的适 应井壁的变化，从而保护安全提升的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种在矿井井壁易产生破坏、下 沉部位的罐道和罐道梁或罐道支座上采用便于测量观察的随井壁 自由移动的保证安全提升运行的特殊井字形矿井罐道差动联接装置。该装置分别由井字形公接头、井字形母接头、导向固定块、 罐道联接板、特制罐道及罐道梁或罐道支座组成。该装置可直接 适用于各种矩形冷弯钢罐道、组合钢罐道、玻璃钢罐道，钢轨罐 道、木罐道也可参此方法特殊设计实施。本技术的显著特点在于1. 差动联接接头采用井字形键式机械啮合，强度高，稳定性好。2. 接头各间隙配合精细，水平偏移量小，除垂直方向可自由 移动外，水平各方向不能晃动。3. 罐道伸縮量可根据矿井状况确定，制作安装前可调。4. 除公母接头、导向固定块等需另加工制作外，其它如罐道、罐道梁或罐道支座等均采用原有设施，拆装量小，现场安装方便。5. 井字形键式公母接头配合后形成差动联接接头，接头周侧 表面连续，无通长横断面接缝，利于提升容器的固定罐耳和滚动 罐耳更稳定的运行。6. 通过差动联接接头部位可直观测量检查。通过该部位伸縮 量的变化，即可反映出井壁的受力变化情况，有利于对井壁及时 采取相应对策。附图说明图1为本技术井字形矿井罐道差动联接装置总装图(单 侧罐道)图2为本技术井字形矿井罐道差动联接装置的差动联 接接头装配图图3为本技术井字形矿井罐道差动联接装置的差动联接接头装配图的A-A剖面图 图4为本技术井字形矿井罐道差动联接装置的罐道与 罐道梁或罐道支座间滑移联接装配图 图5为本技术井字形矿井罐道差动联接装置的罐道与罐道梁或罐道支座间滑移联接装配图B-B剖面图具体实施方式由图1、图2、图3、图4、图5可以看出该井字形矿井罐道 差动联接装置的基本结构和装配运作形式。上部罐道(原设计安装罐道)1的下端、特制罐道2的上端均 由联接孔位10通过螺栓与罐道固定联接板7罐道梁或罐道支座4 联固为一体(特制罐道2的上端与罐道固定连接板7之间另需焊 接联接)，由此形成"固定联接"方式。下部特制罐道3上端的井字形母接头6与罐道固定联接板7 之间采用焊接联接后，罐道固定联接板7再通过联接螺栓孔位10 由螺栓与罐道梁或罐道支座4上的联接件11联固为一体，而后， 特制罐道2下端的井字形公接头5插入井字形母接头6内，由此 形成"差动联接"方式。特制罐道2的中间部分均由与罐道梁或罐道支座4焊联为一 体的导向固定块9限位卡持住与特制罐道2焊联为一体的罐道滑 移联接板8，由此形成"滑移联接"方式。以上罐道与罐道之间、罐道与罐道梁或罐道支座之间通过井 字形公母接头、导向固定块、罐道固定联接板等形成以上三种联 接方式，而此三种联接方式共同形成了一组井字形矿井罐道差动 联接装置。另外，图1中的h为罐道梁或罐道支座垂直层间距。图2中 的L为公母接头装配后的最大伸縮量，Ll为公母接头搭接量，R 为罐道公母接头四角圆弧半径，与所有罐道四角圆弧大小一致。权利要求1.一种井字形矿井罐道差动联接装置，其特征是它主要由与原罐道横断面相同，强度等同于或高于原罐道的井字形公接头与井字形母接头之间以井字形键式配合，形成差动联接接头，再与导向固定块、罐道固定联接板和滑移联接板、特制罐道及罐道梁或罐道支座组成一体共同作用。2. 根据权利要求1所述的井字形矿井罐道差动联接装置，其 特征是差动联接接头四侧纵向形成连续断面，无通长横断面接 缝。3. 根据权利要求1所述的井字形矿井罐道差动联接装置，其特征是差动联接接头与固定联接接头之间，即单根罐道中间部 分与罐道梁或罐道支座的联接部位采取横向限位固定，纵向可移 动的滑移联接方式，扩大了罐道垂直方向的伸縮范围。4. 根据权利要求1所述的井字形罐道差动联接装置，其特征 是井字形键式公母接头配合，形成差动联接接头，除垂直方向 可自由移动外，水平方向不能晃动。专利摘要本技术是为解决矿山立井井筒因受地质和环境等因素影响，而使井壁发生破裂下沉，进而使罐道、罐道梁或罐道支座受压变形，使提升容器无法正常提升运行而在罐道上设置的一种井字形矿井罐道差动联接装置。其结构主要由矩形罐道的井字形公母接头、导向固定块、罐道联接板、特制罐道及罐道梁或罐道支座组成。该井字形矿井罐道差动联接装置主要是通过分别组焊在矩形罐道端部的井字形公接头与母接头键式机械啮合，在垂直方向可自由移动，且移动范围大差动量可调，差动接头周侧表面无通长横断面接缝等特点，利于提升容器的滚动罐耳、固定罐耳安全平稳通过。该装置适用于各种矩形冷弯钢罐道、组合钢罐道、玻璃钢罐道，钢轨罐道、木罐道可参照此方法实施。文档编号B66B17/00GK201024032SQ20062012170公开日2008年2月20日 申请日期2006年7月2日 优先权日2006年7月2日专利技术者谢炳记 申请人:谢炳记本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井字形矿井罐道差动联接装置，其特征是：它主要由与原罐道横断面相同，强度等同于或高于原罐道的井字形公接头与井字形母接头之间以井字形键式配合，形成差动联接接头，再与导向固定块、罐道固定联接板和滑移联接板、特制罐道及罐道梁或罐道支座组成一体共同作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炳记，
申请(专利权)人：谢炳记，
类型：实用新型
国别省市：32[]