提升机防坠装置制造方法及图纸

本装置具有断绳保护和开门自锁两种功能。在井架的一对角柱上每隔一段距离固结一对级板。牵引钢丝绳通过楔体与吊盘连接。楔体置于两端与钢舌成活动连接的横担中部。横担经缓冲器与吊盘上的笼架相连。通过置于楔体及钢舌之间的顶杆控制钢舌的伸缩而达到防坠的目的。同时，在笼架上设有可随取料门开闭而移动的牵绳轮，通过自锁钢丝与钢舌连接而实现开门自锁功能。防坠性能可靠，可广泛应用在旧有井架结构的提升机上。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种井架式提升机的防坠安全装置。现有的井架式提升机构以圆管作导轨，并多采用类似专利申请90214293.3所述结构的防坠装置作为安全保护装置。这种装置的结构原理是，当钢丝绳突然断开，靠弹簧的回弹力推出舌杆，伸入井架的腹杆内，从而制止吊盘的下落。由于该装置未考虑吊盘载物重心与吊点不一定位于同一垂线上，一旦断绳，吊盘便会因重心偏移而发生转动，使伸出的舌杆不能落在同一水平的腹杆上，导致制动失效。同时由于断绳时吊盘落差大，其冲量致使井架受到相当大的破坏。此外，在提升机停层卸物时还需安装传统的支托架，以防止吊盘下坠。本技术的目的是在维持原井架结构基本不变的基础上，提供一种防坠可靠、对井架冲击小，又兼有开门自锁功能的提升机防坠装置。本技术是这样实现的在提升机原有井架的一对对角角柱上每隔一段距离固结一对水平高度相同的级板。在吊盘上竖立一个笼架。在与固结级板的角柱相对应的笼架顶角上固结一对截面上小下大的的弧形轨道。提升机的牵引钢丝绳通过吊杆与一个上大下小的楔体连接。楔体内置套筒，吊杆连接在套筒顶部。套筒内有外套弹簧的T形吊杆穿出楔体底部与吊盘连接。楔体置于一根横担的中部，横担两端通过销轴与钢舌成活动连接。在楔体与钢舌之间安装一条顶杆，顶杆的一端有端轮顶靠在楔体的下部。顶杆外套弹簧，穿过定位块置于横担内。于钢舌的下侧设有支承块。横担通过缓冲器与弧形轨道连接。缓冲器内有外套弹簧的吊杆，其端部卡在弧形轨道内。在位于吊盘取门上方的笼架横梁上设置可随取料门开闭而上下移动的牵绳轮，自锁钢丝一端接在牵绳轮上，另一端经滑轮组连接在钢舌的顶部。当提升机正常运行时，牵引钢丝绳牵引套筒连同楔体上升，套筒内的弹簧处于压缩状态。横担的顶杆端轮压住楔体下部的尖端部位，钢舌呈下垂状态。一旦断绳，套筒内的弹簧回弹复位，楔体相对横担位移下降，顶杆端轮从楔体尖部滚压到楔体上部，顶杆向外顶出钢舌，搁在角柱级板上，从而起到对下坠吊盘的制动作用。由于吊盘下坠的力是首先通过缓冲器内的压力弹簧传到横担，再由钢舌传到井架角柱级板上，因而可大大减轻对井架的冲击。当吊盘在正常运行过程中需停层开门卸物时，门框上升，触及笼架上的牵绳轮，使其向上滑动。与其连接的自锁钢丝经过滑轮将钢舌翘起，搁在角柱级板上，从而起到开门自锁的作用。附图说明图1为本技术的总体示意图；图2为断绳状态下防坠装置的局部剖视图。以下结合附图和实施例进一步说明本技术的具体结构。在原井架上选择一对对角角柱(1)，每隔一段距离对称焊接一对级板(2)，间距为40－60毫米为好。在吊盘(13)上竖立4根立柱及4条横梁组成笼架(14)，在笼架及吊盘两侧各固结一对沿提升机导轨滑动的导轮。原有的导轮为单边压轮，为使吊盘的运行方向更为稳定，将单边压轮改为双边弧形夹轮(12)。在笼架(14)的顶部固结一对截面呈凸字形的弧形轨道(10)。横担(4)通过缓冲器(9)连接在弧形轨道(10)上。缓冲器(9)由罩(30)、底板(31)、弹簧(27)、螺杆(28)、上垫板(29)、下垫板(32)所组成。罩(30)及底板(31)焊接在横担(4)上。螺杆上套有弹簧(27)，置于罩(30)内，其端部穿过底板(31)伸入弧形轨道(10)，通过下垫板(32)卡在轨道内。楔体(6)置于横杠(4)的中部，内置套筒(26)，套筒(26)上端与连接牵引钢丝绳的吊杆(7)连接。套筒内置T形吊杆(8)，吊杆上套有弹簧(24)。为防止弹簧长期受压变形，在套筒(26)内最好设置限位件(25)。横担(4)的两端通过销轴(18)与钢舌(3)成活动连接。在钢舌(3)的下侧设支承块(18)，作为断绳时钢舌伸出后的支承点，以减轻对销轴的压力。为使钢舌的伸出长度可以自动调节，在钢舌(3)上开有可沿销轴滑动的长孔(33)，并于钢舌的上侧设有限位块(20)。在楔体(6)和钢舌(3)之间装有顶杆(21)，靠楔体的一端装有端轮(5)。顶杆(21)上套有弹簧(23)，穿过固结在横担底板上的定位块(22)的孔置于横担内。为确保横担两端的钢舌(3)对准角柱上的级板(2)，在角柱(1)的连接板上还焊有限位钢筋(11)。吊盘的开门自锁机构包括牵绳轮(5)、滑轮组(16)、自锁钢丝(15)和钢舌(2)。牵绳轮(5)固定在位于取料门上方的笼架横梁上，可以随门的开闭沿轴上下滑动。自锁钢丝(15)一端连接在牵绳轮(5)上，另一端经滑轮组(16)与钢舌(3)的顶端连接。本技术的优点在于1、防坠结构安全可靠，吊盘下坠制动时的落差小，而且设有缓冲器，可大大减轻断绳下坠时对井架的冲击。2、同时具有断绳保护和开门自锁两种功能，可取消传统的支托架装置。3、无需改变原有井架结构，可广泛应用在旧有的井架式提升机上。权利要求1.一种提升机的防坠装置，其特征在于a、在井架的一对角柱上每隔一段距离固结一对水平高度相同的级板，在吊盘上竖立一个笼架，在与固结级板的角柱相对应的笼架顶角上固结一对截面上小下大的弧形轨道；b、牵引钢丝绳通过吊杆与一个上大下小的楔体连接，楔体内置套筒，吊杆连接在套筒顶部，套筒内有外套弹簧的T形吊杆穿出楔体底部与吊盘连接；c、楔体置于一根横担的中部，横担两端通过销轴与钢舌成活动连接，在楔体与钢舌之间装有顶杆，顶杆一端有端轮顶靠在楔体的下部，顶杆外套弹簧，穿过定位块置于横担内，钢舌的下侧设有支承块；d、横担通过缓冲器与弧形轨道连接，缓冲器内有外套弹簧的吊杆，其端部卡在弧形轨道内；e、在位于取料门上方的笼架横梁上设置可随门的开闭而上下移动的牵绳轮，自锁钢丝一端接在牵绳轮上，另一端经过滑轮组连接在钢舌的顶部。2.根据权利要求1所述的防坠装置，其特征是钢舌上开有可沿销轴滑动的长孔。3.根据权利要求1所述的防坠装置，其特征是级板的最佳间距为40－60毫米。4.根据权利要求1所述的防坠装置，其特征是在笼架及吊盘两侧装有双边弧形夹轮。5.根据权利要求1所述的防坠装置，其特征是楔体的套筒内设有限位件。6.根据权利要求1所述的防坠装置，其特征是在固结级板的角柱的连接板上焊有限位钢筋。7.根据权利要求1所述的防坠装置，其特征是弧形轨道的截面形状为凸字形。8.根据权利要求1或2所述的防坠装置，其特征是在钢舌的上侧设有限位块。专利摘要本装置具有断绳保护和开门自锁两种功能。在井架的一对角柱上每隔一段距离固结一对级板。牵引钢丝绳通过楔体与吊盘连接。楔体置于两端与钢舌成活动连接的横担中部。横担经缓冲器与吊盘上的笼架相连。通过置于楔体及钢舌之间的顶杆控制钢舌的伸缩而达到防坠的目的。同时，在笼架上设有可随取料门开闭而移动的牵绳轮，通过自锁钢丝与钢舌连接而实现开门自锁功能。防坠性能可靠，可广泛应用在旧有井架结构的提升机上。文档编号B66B5/02GK2103540SQ91226988公开日1992年5月6日 申请日期1991年10月16日 优先权日1991年10月16日专利技术者张国增 申请人:南海县第二建筑工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升机的防坠装置，其特征在于：ａ、在井架的一对角柱上每隔一段距离固结一对水平高度相同的级板，在吊盘上竖立一个笼架，在与固结级板的角柱相对应的笼架顶角上固结一对截面上小下大的弧形轨道；ｂ、牵引钢丝绳通过吊杆与一个上大下小的楔体连接 ，楔体内置套筒，吊杆连接在套筒顶部，套筒内有外套弹簧的Ｔ形吊杆穿出楔体底部与吊盘连接；ｃ、楔体置于一根横担的中部，横担两端通过销轴与钢舌成活动连接，在楔体与钢舌之间装有顶杆，顶杆一端有端轮顶靠在楔体的下部，顶杆外套弹簧，穿过定位块置于横 担内，钢舌的下侧设有支承块；ｄ、横担通过缓冲器与弧形轨道连接，缓冲器内有外套弹簧的吊杆，其端部卡在弧形轨道内；ｅ、在位于取料门上方的笼架横梁上设置可随门的开闭而上下移动的牵绳轮，自锁钢丝一端接在牵绳轮上，另一端经过滑轮组连接在钢舌的 顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国增，
申请(专利权)人：南海县第二建筑工程公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]