一种清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清洗装置，包括清洗槽和夹层，所述夹层放置在所述清洗槽内的预定高度处，所述夹层具有多个通孔，所述清洗槽底部具有排液孔。所述清洗装置，通过设置具有通孔的夹层，小料不能通过，但清洗液、细小杂质和粉尘可以通过，因此可以清洗掉细小杂质和粉尘，同时所述清洗槽的面积大，清洗小料量大，也容易搅拌；在清洗完毕后，只要打开排液孔，即可释放清洗液，倒清洗液方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸锭
，特别是涉及一种清洗装置。
技术介绍
铸锭技术的竞争，其实际上是硅锭质量的竞争。籽晶在铸锭工艺中起很重要的作用。籽晶的纯度对籽晶形核影响很大，因此需要对籽晶进行特殊清洗。目前的小料清洗装置:将小料放入装满HF和王水混合液(HF:王水=1:3)的清洗桶中进行浸泡一段时间，定时进行搅拌，之后倒出HF和王水混合液，再用大量清水清洗小料，超声，烘干，备用。但是这种清洗方式具有以下缺点:用清洗桶清洗小料，小料中残留的一些细小杂质和粉尘不能倒出，因此细小杂质和粉尘不能去除干净;用清洗桶清洗小料，由于清洗桶底部面积小，小料堆积的高，倒清洗液必须把清洗桶侧放，因此该清洗过程中搅拌和倒清洗液等操作不方便;用清洗桶清洗小料，由于清洗桶底部面积小，因此一次清洗小料的量不宜过多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清洗装置，清洗小料方便，清洗小料量大，也容易搅拌，倒清洗液方便。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种清洗装置，包括清洗槽和夹层，所述夹层放置在所述清洗槽内的预定高度处，所述夹层具有多个通孔，所述清洗槽底部具有排液孔。其中，所述通孔的直径为lOym-lOmm。其中，所述通孔为椭圆形通孔或长方形通孔。其中，多个所述通孔等间距设置。其中，所述清洗槽为聚四氟乙烯清洗槽。其中，所述清洗槽的横截面为圆形。其中，还包括支撑架，所述支撑架用于将所述清洗槽抬高到预设高度。本技术实施例所提供的清洗装置，与现有技术相比，具有以下优点:本技术实施例提供的清洗装置，包括清洗槽和夹层，所述夹层放置在所述清洗槽内的预定高度处，所述夹层具有多个通孔，所述清洗槽底部具有排液孔。所述清洗装置，通过在所述清洗槽中设置具有通孔的夹层，小料不能通过，但清洗液、细小杂质和粉尘可以通过，因此可以清洗掉细小杂质和粉尘，同时所述清洗槽的面积大，清洗小料量大，也容易搅拌;通过在所述清洗槽底部设置排液孔，在清洗完毕后，只要打开排液孔，即可释放清洗液，倒清洗液方便。综上所述，本技术实施例所述的清洗装置，通过在所述清洗槽中设置具有通孔的夹层，在底部设置排液孔，使得小料清洗变得方便，清洗量大，到清洗液方便。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的清洗装置正视图结构示意图。【具体实施方式】正如
技术介绍
部分所述，现有技术中，小料清洗具有以下缺点:用清洗桶清洗小料，小料中残留的一些细小杂质和粉尘不能倒出，因此细小杂质和粉尘不能去除干净;用清洗桶清洗小料，由于清洗桶底部面积小，小料堆积的高，倒清洗液必须把清洗桶侧放，因此该清洗过程中搅拌和倒清洗液等操作不方便;用清洗桶清洗小料，由于清洗桶底部面积小，因此一次清洗小料的量不宜过多。基于此，本技术实施例提供了本技术实施例提供的清洗装置，包括清洗槽和夹层，所述夹层放置在所述清洗槽内的预定高度处，所述夹层具有多个通孔，所述清洗槽底部具有排液孔。综上所述，本技术实施例所提供的清洗装置，通过在清洗槽中设置具有通孔的夹层，小料不能通过，但清洗液、细小杂质和粉尘可以通过，因此可以清洗掉细小杂质和粉尘，同时所述清洗槽的面积大，清洗小料量大，也容易搅拌;通过在所述清洗槽底部设置排液孔，在清洗完毕后，只要打开排液孔，即可释放清洗液，倒清洗液方便。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。请参考图1，图1为本技术实施例所提供的清洗装置正视图结构示意图。在一种具体方式中，所述清洗装置，包括清洗槽10和夹层20，所述夹层20放置在所述清洗槽10内的预定高度处，所述夹层20具有多个通孔21，所述清洗槽10底部具有排液孔11ο所述清洗装置，通过在清洗槽10中设置具有通孔21的夹层20，小料不能通过，但清洗液、细小杂质和粉尘可以通过，因此可以清洗掉细小杂质和粉尘，同时所述清洗槽10的面积大，清洗小料量大，也容易搅拌;通过在所述清洗槽10底部设置排液孔11，在清洗完毕后，只要打开排液孔11，即可释放清洗液，倒清洗液方便。将小料均匀的放入清洗槽10中；将HF和王水缓慢倒人清洗槽10中，初步腐蚀小料；通过控制所述清洗槽10的底部与所述夹层20之间形成的蓄液池中清洗液的量来再次腐蚀小料；小料腐蚀完后，打开排液孔11释放清洗液；用大量清水清洗小料，再超声，烘干，备用。其中，由于所述夹层20中的通孔21使得要求是小料不能通过但是清洗液、细小杂质和粉尘可以通过，一般所述通孔21的直径为lOym-lOmm。需要说明的是，本技术对所述通孔21的具体直径不做限定，多个所述通孔21的直径可以相同，也可以不同，一般选择相同直径的通孔21，便于制作工艺。而对于所述通孔21的形状，一般所述通孔21为椭圆形通孔21或长方形通孔21。本技术中需要说明的是，所述通孔21还可以为其它的形状如正五边形、三角形、圆形、正方形等规则图形，还可以为不规则图形，本技术对所述通孔21的形状及尺寸不做限定，多个所述通孔21的形状可以相同，也可以不同，为简化制造工艺所述通孔21的形状和大小一般完全相同。为进一步简化工艺，多个所述通孔21等间距设置。本技术对多个所述通孔21的间距以及排列方式不做具体限定。所述清洗槽10以及夹层20由于需要通过HF和王水浸泡，因此必须具有较强的抗腐蚀能力，一般所述清洗槽10为聚四氟乙烯清洗槽10。需要说明的是，所述清洗槽10还可以是其它的耐腐蚀清洗槽10，本技术对此不做具体限定。为方便在搅拌时能够最大限度将各处的小料接触到，所述清洗槽10的横截面为圆形。需要说明的是，本技术对所述清洗槽10的横截面以及高度不作具体限定。此外，为减少人工搅拌的工艺强度，还可以设置自动搅拌部件，自动搅拌部件可以设置在夹层20的上方，也可以设置在夹层20的下方，即夹层20与所述清洗槽10底部之间。而为了清洗更多的小料，夹层20的边缘向上凸起的部分可以选择更高，为了方便取出清洗后的小料，还可以在所述夹层20的边缘上设置提拉部，方便将夹层20取出。由于所述清洗槽10的排液孔11一般是设置在底部或靠近底部的侧面，排液较为困难，还需要人为抬高所述清洗槽10，而为了方便，所述清洗装置还包括支撑架，所述支撑架用于将所述清洗槽10抬高到预设高度。在将所述清洗槽10使用支撑架放置到预设高度后，可以在所述清洗槽10下方放置废液回收瓶，用于接收从所述清洗槽10的排液孔11流出的清洗液。综上所述，本技术实施例提供的清洗装置，通过在清洗槽中设置具有通孔的夹层，小料不能通过，但清洗液、细小杂质和粉尘可以通过，因此可以清洗掉细小杂质和粉尘，同时所述清洗槽的面积大，清洗小料量大，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗装置，其特征在于，包括清洗槽和夹层，所述夹层放置在所述清洗槽内的预定高度处，所述夹层具有多个通孔，所述清洗槽底部具有排液孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，肖贵云，黄晶晶，王全志，闫灯周，王浩，陈伟，金浩，
申请(专利权)人：晶科能源有限公司，浙江晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36