蓄能砖制造技术

一种蓄能砖，为六面体对称结构，所述六面体的任意一平面设有内凹工作面，所述内凹工作面上凸设有相互独立且平行的竖条，所述竖条上设有凹槽。本实用新型专利技术的有益效果：采用本实用新型专利技术的蓄能砖热量蓄积速度快，减缓了传统平面砖体的横向和纵向的气流流体流体过快和受热面积小的问题，延长热气停留时间，储能效果更好，并且导热和散热更为均匀，该蓄能砖可根据需要有效地应用于蓄能型电加热器等需要储能的设备或者场所，有利于节约能源，提高社会整体效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于取暖器领域，用于蓄能储热，主要是指一种蓄能砖。
技术介绍
随着人口增加，怎样使能源的合理利用成为社会发展的一大课题。现有的储能砖一般为平面式模块结构，即储能砖的某个平面与加热元件接触，这种方式接触面积小，吸收热量效率低，储能效果也差;还有一种储能砖虽然某个平面上凹设有锯齿形结构的工作面，但该锯齿形结构由若干横截面呈三角形的齿条相互依次平行地纵列而成，其纵向的直线流体速度过快，受热温度比横向高，砖体受热不均，给寿命和储能效果带来不利影响，因此存在改进需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种新型的储能砖，其导热效率高，发散和储能的效果更良好。本技术的技术方案:一种蓄能砖，为六面体对称结构，其特征在于:所述六面体的任意一平面设有内凹工作面，所述内凹工作面上凸设有相互独立且平行的竖条，所述竖条上设有凹槽。内凹工作面增加蓄能砖与加热元件的接触面积，竖条结构利于气流流体纵向流动，而竖条上的凹槽延长了热空气停留时间。优选的，所述竖条上表面与其所在的蓄能砖平面齐平。优选的，凹槽为圆柱形或者倒圆台形。该结构面积较大，有利于热量积聚停留。优选的，竖条之间设有凸块。在竖条之间设置凸块，增大了受热面积，也减缓了纵向气流流体的流通速度。优选的，竖条选用长方体结构较佳。优选的，所述凸块为圆柱形。圆形结构加工简便，相对于其他形状来说其表面积更大，扩大了储能砖的热接触面积，延长了热交换时间。优选的，凸块从内凹工作面中心向四周发散式分布。即内凹工作面，正中部凸块密集，以正中间为中心，向四周扩散的凸块逐渐减少。由于热量来源于中部的加热元件，因此同时存在储能和放热(即热能释放)的一对矛盾。如果放热过快，则储能量不足;如果放热过慢，则热能都集中于中部，无法利用整块的储能面积，进而影响储能砖的均匀放热。本方案通过合理位置的凸块设置，平衡了储能和放热之间的矛盾，提高了储能砖的储能量，同时有利于储能砖的均匀放热。优选的，所述凸块与所述凹槽在纵向、横向都均匀布置。优选的，凸块高度小于所述竖条的高度。凸块高度小于竖条高度，在空间内形成局部流动，有利于热量的储存。优选的，所述凹槽深度为竖条高度的1/2，所述凸块高度为所述竖条高度的2/3。优选的，内凹工作面占其所在平面面积的2/3。这样设置增大了储能砖与加热元件的接触面积，利于热量吸收。优选的，所述内凹工作面两侧设有与竖条垂直的通道。一方面蓄能砖安装后增大导热面积，另一面也便于气流横向流通，热气均匀发散。优选的，除该内凹工作面所在的平面外的其他平面设有一保温涂层。保温涂层包覆砖体，使得热量储存在砖体内部，热量仅能从内凹面所在的平面散发;减少损耗，延长保温时间，提高储能砖的利用率。优选的，所述保温涂层中组分的重量份组成包含:纳米陶瓷粉末100-500氧化钇10-50七氧化二锝10-50硅酸铝100-200氧化铝100-200。常见的保温涂层无法满足储能砖的需求，因为普通的保温涂层往往最求最高的保温性能，而本方案储能砖需要均匀放热，保持一定的放热速度，因此技术人研发了一种保温涂层，既能满足保温要求，也能满足放热速度要求。优选的，所述蓄能砖四个端角处设有腔体，所述腔体内填充有相变储能包覆体。蓄能砖本身采用保温材料制造而成，在本身储存热量外，额外增设相变储能包覆体能更进一步使得砖体四个端角吸收储存能量。本技术的有益效果:采用本技术的蓄能砖热量蓄积速度快，减缓了传统平面砖体的横向和纵向的气流流体流体过快和受热面积小的的问题，延长热气停留时间，储能效果更好，并且导热和散热更为均匀，该蓄能砖可根据需要有效地应用于蓄能型电加热器等需要储能的设备或者场所，有利于节约能源，提高社会整体效益。【附图说明】图1为蓄能砖示意图；图2为蓄能砖的正面示意图；图3为蓄能砖的另一种结构正面示意图；图4为图3结构的仰视图。图中，1.砖体，11.平面，2.内凹工作面，3.竖条，4.凸块，5.保温涂层，6.腔体，7、相变储能包覆体，8.气流通道，9.凹槽，Η.竖条的高度，h1.凹槽深度，h2.凸块高度。【具体实施方式】如图1-2所示，蓄能砖为对称设置的六面体结构的砖体1，其中一个平面上设有内凹工作面2，该内凹工作面上设有多个平行设置的竖条3，竖条上设有凹槽9。凹槽9为圆柱形或者倒圆台形较佳。作为一种选择，竖条的高度Η与所在的平面11上表面可以齐平。竖条之间设有凸块4，凸块的形状以圆柱形较佳，其高出内凹工作面的高度h2低于凸条的高度H，也就是低于内凹工作面与其所在平面11之间的距离。高度设置较佳选择为凹槽深度h2为竖条高度Η的1/2，凸块高度h2为竖条高度Η的2/3。凸块从内凹工作面中心向四周发散式分布，即在内凹工作面中部多，向四周范围内的凸块逐渐减少，如图2所示;也可以如图3、图4所示，凸块与凹槽纵向、横向都均匀排列。除该内凹工作面2所在的平面外的其他平面设有一保温涂层5，即六面体的六个面除内凹工作面所在平面以外的其他5个面都设有一层保温涂层5，提高保温效果，延长保温时间。所述保温涂层中组分的重量份组成包含:纳米陶瓷粉末100-500，氧化钇10-50，七氧化二锝10-50，硅酸铝100-200，氧化铝100-200。该种配方的保温涂层比较适合用于蓄能砖，一定程度上满足保温和释放热量。在内凹工作面所在的平面上，与竖条3的垂直的方向的开有用于横向气流流通的通道8。在蓄能砖四个端角上开设腔体6，根据使用需求可以增设填充相变储能包覆体7。内凹工作面2占其所在平面面积的2/3，尽量提高接触面，使得该工作面与加热元件接触受热的范围更广。以上为本技术的优选实施例，并不限定保护范围，本领域技术人员依据本思想做出的适当改进、等同替换也应当视为落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种蓄能砖，为六面体对称结构，其特征在于:所述六面体的任意一平面设有内凹工作面，所述内凹工作面上凸设有相互独立且平行的竖条，所述竖条上设有凹槽。2.根据权利要求1所述的蓄能砖，其特征在于:所述凹槽为圆柱形或者倒圆台形。3.根据权利要求1或2所述的蓄能砖，其特征在于:所述竖条之间的工作面上设有凸块。4.根据权利要求3所述的蓄能砖，其特征在于:所述凸块为圆柱形。5.根据权利要求3所述的蓄能砖，其特征在于:所述凸块与所述凹槽在纵向、横向都均匀布置。6.根据权利要求3所述的蓄能砖，其特征在于:所述凹槽深度为竖条高度的1/2，所述凸块高度为所述竖条高度的2/3。7.根据权利要求3所述的蓄能砖，其特征在于:所述凸块高度小于所述竖条高度。8.根据权利要求1所述的蓄能砖，其特征在于:所述内凹工作面两侧设有与竖条垂直的气流通道。9.根据权利要求1所述的蓄能砖，其特征在于:除该内凹工作面所在的平面外的其他平面设有一保温涂层。10.根据权利要求1所述的蓄能砖，其特征在于:所述蓄能砖四个端角处设有腔体，所述腔体内填充有相变储能包覆体。【专利摘要】一种蓄能砖，为六面体对称结构，所述六面体的任意一平面设有内凹工作面，所述内凹工作面上凸设有相互独立且平行的竖条，所述竖条上设有凹槽。本技术的有益效果：采用本技术的蓄能砖热量蓄积速度快，减缓了传统平面砖体的横向和纵向的气流流体流体过快和受热面积小的问题，延长热气停留时间，储能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄能砖，为六面体对称结构，其特征在于：所述六面体的任意一平面设有内凹工作面，所述内凹工作面上凸设有相互独立且平行的竖条，所述竖条上设有凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵大伟，
申请(专利权)人：平湖伟峰科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33