本实用新型专利技术公开了一种晶体硅太阳能电池丝网印刷进料限位装置，属于晶体硅太阳能电池生产设备技术领域。本实用新型专利技术的限位装置包括传送带、气缸和限位夹具，其中，所述的限位夹具对称设置在传送带两侧的固定台上，在所述的限位夹具上沿竖直方向加工有贯穿该限位夹具的固定孔，固定孔的中心与限位夹具内、外两侧的距离不同，上述限位夹具通过固定孔内的连接件与气缸进行可拆卸连接，通过气缸驱动限位夹具在固定台上进行循环伸缩运动。通过使用本实用新型专利技术的限位装置，可以实现对不同规格电池片的进料限位，进料限位切换较方便，且限位较准确，克服了采用现有技术中的限位夹具时需调整气缸的位置，操作复杂的不足。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于晶体硅太阳能电池生产设备
，更具体地说，涉及一种晶体硅太阳能电池丝网印刷进料限位装置。
技术介绍
新世纪以来，随着人类工业的发展和不可再生资源的日益紧缺，太阳能、风能等可再生能源的开发利用得到了国内外研究者的广泛关注，其中，太阳能的利用主要以光伏发电为主。目前，从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统中。在目前的太阳能电池片生产过程中，太阳能电池片的电极包括主栅线、副栅线以及背电极等，均是通过丝网印刷来实现，印刷电极的质量高低会直接影响最终的电池品质，因此，丝网印刷是制备太阳能电池的一个重要工艺阶段。在对太阳能电池进行丝网印刷时，需要对硅片进行精准的定位，这不仅需要采用相机拍照进行准确定位，还需要在拍照之前对硅片的进料进行初步限位，而能够准确进行初步限位是实现硅片精确定位的前提。现有技术中通常是通过气缸驱动限位夹具进行移动来对硅太阳能电池片进行初步限位的，如，中国专利申请号:201120118068.1，申请日为:2011年11月20日，专利技术创造名称为:丝网印刷设备，该申请案即是通过气缸驱动设置于传送带两侧的定位装置来对太阳能电池片的位置进行矫正的。但由于上述气缸通常是固定设置的，其限位尺寸受到一定的限制，不能自由方便地更换限位规格，当需要对两种不同规格的硅片进行印刷时，尤其是生产与常规电池片尺寸相差较大的非常规尺寸的MWT电池片时，往往需要打开设备后盖，动用大量工具，如螺丝刀和游标卡尺对气缸的位置进行重新确定，操作较复杂，不易更换，耗费时间较长，使加工效率下降，影响了加工产能。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中在对太阳能电池进行丝网印刷时，采用现有的限位夹具对两种不同规格的电池片进行初步限位时，尤其是当两种电池片的规格相差较大时，通常需要调整气缸的位置，不能自由方便地更换限位规格，操作起来较为繁琐，耗时较长，从而使加工效率下降的不足，提供了一种晶体硅太阳能电池丝网印刷进料限位装置。通过使用本技术的限位装置，可以对常规与非常规尺寸的电池片进行自由限位切换，操作简单，大大提高了加工效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种晶体硅太阳能电池丝网印刷进料限位装置，包括传送带、气缸和限位夹具，其中，所述的限位夹具对称设置在传送带两侧的固定台上，在所述的限位夹具上沿竖直方向加工有贯穿该限位夹具的固定孔，固定孔的中心与限位夹具内、外两侧的距离不同，上述限位夹具通过固定孔内的连接件与气缸进行可拆卸连接，通过气缸驱动限位夹具在固定台上进行循环伸缩运动。更进一步地，所述气缸的活塞杆的端部设有气缸固定端，所述的限位夹具通过可拆卸连接与气缸固定端相连。更进一步地，所述的限位夹具包括呈T字型结构的水平限位板和竖直固定板，所述的固定孔贯穿上述水平限位板和竖直固定板，在竖直固定板的底部加工有卡槽，卡槽的宽度与气缸固定端的宽度相同，且该卡槽可双向固定于气缸固定端。更进一步地，所述的卡槽为T型卡槽。更进一步地，所述的固定孔为螺孔，所述的连接件为螺栓。更进一步地，所述的传送带的下料端与丝网印刷台相连。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(1)本技术的一种晶体硅太阳能电池丝网印刷进料限位装置，在限位夹具上沿竖直方向加工有贯穿该限位夹具的固定孔，固定孔的中心与限位夹具内、外两侧的距离不同，上述限位夹具通过固定孔内的连接件与气缸进行可拆卸连接，从而方便于在实际生产中对不同规格的电池片进行进料限位，只需将限位夹具固定孔内的连接件拆掉，将左、右两个限位夹具各旋转180°后再进行固定即可。尤其是当生产与常规电池片尺寸相差较大的非常规电池片时，无需对气缸位置进行重新确定，耗时较少，而限位夹具上固定孔的中心与限位夹具内、外两侧的距离可根据待生产电池片的尺寸进行确定。(2)本技术的一种晶体硅太阳能电池丝网印刷进料限位装置，其限位夹具包括呈T字型结构的水平限位板和竖直固定板，所述的固定孔贯穿上述水平限位板和竖直固定板，在竖直固定板的底部加工有卡槽，卡槽的宽度与气缸固定端的宽度相同，且该卡槽可双向固定于气缸固定端，因此，当旋转限位夹具对不同尺寸电池片进行限位时，可保持竖直固定板的位置精度不变，卡槽的双向固定，改变的仅是水平限位板的边缘偏移量，限位精度较高。此外，通过卡槽的设置还进一步提高了限位夹具与气缸之间连接的牢固性，防止限位夹具与气缸固定端之间发生偏转，影响限位精度。(3)本技术的一种晶体硅太阳能电池丝网印刷进料限位装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术的一种晶体硅太阳能电池丝网印刷进料限位装置正向安装时的结构示意图；图2为图1中的限位夹具正向安装时的结构示意图；图3为本技术的一种晶体硅太阳能电池丝网印刷进料限位装置反向安装时的结构示意图；图4为图3中的限位夹具反向安装时的结构示意图。不意图中的标号说明:101、水平限位板；102、竖直固定板;2、固定孔;3、卡槽;4、传送带；5、气缸;501、气缸固定板;6、丝网印刷台。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，现结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1、图3所示，本实施例的一种晶体硅太阳能电池丝网印刷进料限位装置，包括传送带4、气缸5和限位夹具，其中，限位夹具对称设置在传送带4两侧的固定台上，在限位夹具上沿竖直方向加工有贯穿该限位夹具的固定孔2，固定孔2的中心与限位夹具内、外两侧的距离不同，实际生产中固定孔2的中心与限位夹具内、外两侧的距离可根据待生产电池片的尺寸进行设计，使固定孔2的中心与限位夹具外侧及内侧的距离之差等于待生产的两种不同规格电池片的边长之差的一半。上述气缸5的活塞杆的端部设有气缸固定端501，限位夹具通过固定孔2内的连接件与气缸固定端501进行可拆卸连接，从而便于对不同规格的电池片进行进料限位的切换，尤其是当生产与常规电池片尺寸相差较大的非常规电池片时，只需将固定孔2内的连接件拆掉，将左右两个限位夹具各旋转180°，然后再进行固定即可，克服了采用现有技术中的常规限位夹具时必须调整气缸5位置的不足，操作简单，耗时少，且定位精度较高。本实施例中上述固定孔2加工为螺孔，连接件采用螺栓。如图2、图4所示，所述的限位夹具包括呈T字型结构的水平限位板101和竖直固定板102，所述的固定孔2贯穿上述水平限位板101和竖直固定板102，在竖直固定板102的底部加工有卡槽3，卡槽3的宽度与气缸固定端501的宽度相同，且该卡槽3可双向固定于气缸固定端501，从而有利于限位夹具与气缸固定端501之间进行固定连接，进一步保证当旋转限位夹具对不同尺寸电池片进行限位时，使竖直固定板102的位置精度保持不变，而仅使水平限位板101的边缘偏移量发生改变，限位精度较高。此外，通过卡槽3的设置还进一步提高了限位夹具与气缸5之间连接的牢固性，防止限位夹具与气缸固定端501之间发生偏转，影响限位精度。本实施例中的卡槽3加工为T型卡槽，其传送带4的下料端与丝网印刷台6相连，经本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种晶体硅太阳能电池丝网印刷进料限位装置，包括传送带(4)、气缸(5)和限位夹具，其中，所述的限位夹具对称设置在传送带(4)两侧的固定台上，其特征在于：在所述的限位夹具上沿竖直方向加工有贯穿该限位夹具的固定孔(2)，固定孔(2)的中心与限位夹具内、外两侧的距离不同，上述限位夹具通过固定孔(2)内的连接件与气缸(5)进行可拆卸连接，通过气缸(5)驱动限位夹具在固定台上进行循环伸缩运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志平，金德礼，王波，赵勇，
申请(专利权)人：安徽银阳光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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