一种电站蒸汽流化床锅炉制造技术

本发明专利技术公开一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有排渣口，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧器的内部；该电站蒸汽流化床锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力设备领域，具体设及一种电站蒸汽流化床锅炉。
技术介绍
在锅炉炉膛内部都会设置火焰探测器，其作用是实时对炉膛内的燃烧情况进行检 ，一旦出现异常情况，就会通过相关控制装置将锅炉炉口自动关闭，并使锅炉停炉。锅炉 在使用过程中，结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉 出力，破坏正常水循环等不良现象，而且严重时，锅炉的大焦块会掉在冷渣斗内后，瞬间产 生大量的水蒸气，引起炉内负压波动，当运种现象发生后，火焰探测器就会发生错误的判 断，从而将炉口关闭并使锅炉停炉，如果运种现象频繁出现，锅炉就会频繁的停炉和重新点 火，从而造成锅炉的使用寿命减少，浪费能源，影响锅炉的正常运行。 此外，由于现有的锅炉在燃烧发电的过程中，由于燃烧过快，氧气不足，导致煤炭 W及其他生物质燃料在燃烧过程中无法彻底燃烧，导致耗费资源大、热量低，进而造成了发 电的效率低下，无法提供大量的电力。 为提高锅炉的综合利用的价值，需要设计一种能够促进燃料燃烧、热力充足且节 能环保的电站锅炉。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环 保的电站蒸汽流化床锅炉。 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案： -种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床 和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次 燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有 排渣口，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下 侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧 器的内部。 进一步的，所述炉体1的上方设置有一个W上的输气管。 进一步的，所述流化床7内填充有大量固体颗粒。 进一步的，所述排渣口 8上设置有手把。 进一步的，所述风室10内设置有布风分配板。 进一步的，所述燃烧室12底部设置有氧气进口。 一种炉体的制作方法，由W下重量份数的材料制成：包括铁矿石20-28份、铭粉 4-6份、二氧化娃6-9份、钢粉2-4份、二氧化儘4-8份、铁粉1-3份、烧绿石5-10份、氮气 4-6份、碳纤维10-14份、纳米陶瓷粉体18-26份、填隙式固溶体6-8份和氧化儀5-11份，包 括W下步骤： I)取铁矿石20-28份、二氧化娃6-9份、二氧化儘4-8份和烧绿石5-10份在烙炉 内将溫度提高到700°C，然后添加氧化儀5-11份作为助溶剂，使得上述材料分别烙化，得到 金属液体，备用； 2)将步骤1)制得的金属液体融合，然后通过诱铸模制得金属块，并使得金属块的 溫度保持在200°C，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的 杂质锻打去除，备用； 3)将步骤2)锻打好的无杂质的金属块再次放入烙炉，并将溫度从700°C提高到 1500°C，使得金属块再次烙化成金属液体，备用； 4)取铭粉4-6份、钢粉2-4份、铁粉1-3份、碳纤维10-14份和纳米陶瓷粉体18-26 份添加到步骤3)内，通过高溫将上述材料与金属液体烙化融合，制得合金金属液体，备用； [001引 W取填隙式固溶体6-8份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高溫烙 融，备用； 6)将步骤5)制得的合金金属液体通过诱铸模制得合金块，然后将合金块泽火降 溫到200°C，并通过烙炉保持200°C的溫度，备用； 7)将步骤6)中的合金块在保持200°C的溫度下，输入氮气4-6份产生反应，通过 不停锻打，将合金块中的杂质去除，备用； 8)将步骤7)制得的合金块再次投入烙炉，通过1500°C的高溫烙化，然后通过炉体 钢模诱铸定型，待溫度冷却后，即可。 本专利技术的有益效果是：通过设置有炉体，能使得燃料在炉体内部燃烧，由于设置有 风机，能够向炉体内进行引风，有利于助燃，由于设置有燃烧器，能够点燃燃料，由于设置有 流化床，能够过滤有毒物质，降低环境污染，由于设置有排渣口，能够将有毒物质排出，由于 设置有二次燃烧室，能够再次燃烧，提高效率。【附图说明】 图1为本专利技术一种电站蒸汽流化床锅炉的整体结构示意图。【具体实施方式】 实施例1 :参阅图1所示，一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体1和燃烧器2,所述炉体1包括 二次燃烧室3、流化床7和风机9,所述二次燃烧室3顶端设置有烟口 4,所述二次燃烧室3 的左侧设置有投料口 5,所述二次燃烧室3的右侧设置有附加燃烧器6,所述流化床7位于 炉体1的中部，所述流化床7的右侧设置有排渣口 8,所述风机9位于炉体1的下方，所述风 机9升设置有风室10,所述燃烧器2位于炉体1的左下侧，所述燃烧器2包括预热器11和 燃烧室12,所述预热器11位于燃烧器2的左侧，所述燃烧室12位于燃烧器2的内部。 所述炉体1的上方设置有一个W上的输气管，通过输气管能够将氧气输入炉体 内，有助于燃料燃烧彻底。 所述流化床7内填充有大量固体颗粒，通过固体颗粒能够对汽体或者烟进行过 滤，阻隔有毒物质和灰尘散出。所述排渣口 8上设置有手把，有利于将排渣口拉出并清除过滤物。 所述风室10内设置有布风分配板，能够均匀向炉体进行送风。 所述燃烧室12底部设置有氧气进口，有利于阻燃。一种炉体的制作方法，由W下重量份数的材料制成：包括铁矿石28份、铭粉4份、 二氧化娃6份、钢粉2份、二氧化儘4份、铁粉1份、烧绿石5份、氮气4份、碳纤维10份、纳 米陶瓷粉体18份、填隙式固溶体6份和氧化儀5份，包括W下步骤： 1)取铁矿石28份、二氧化娃6份、二氧化儘4份和烧绿石5份在烙炉内将溫度提高 到700°C，然后添加氧化儀5份作为助溶剂，使得上述材料分别烙化，得到金属液体，备用； 2)将步骤1)制得的金属液体融合，然后通过诱铸模制得金属块，并使得金属块的 溫度保持在200°C，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的 杂质锻打去除，备用； 3)将步骤2)锻打好的无杂质的金属块再次放入烙炉，并将溫度从700°C提高到 1500°C，使得金属块再次烙化成金属液体，备用； 4)取铭粉4份、钢粉2份、铁粉1份、碳纤维10-份和纳米陶瓷粉体18份添加到步 骤3)内，通过高溫将上述材料与金属液体烙化融合，制得合金金属液体，备用； 5)取填隙式固溶体6份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高溫烙 融，备用； 6)将步骤5)制得的合金金属液体通过诱铸模制得合金块，然后将合金块泽火降 溫到200°C，并通过烙炉保持200°C的溫度，备用； 7)将步骤6)中的合金块在保持200°C的溫度下，输入氮气4份产生反应，通过不 停锻打，将合金块中的杂质去除，备用； 8)将步骤7)制得的合金块再次投入烙炉，通过1500°C的高溫烙化，然后通过炉体 钢模诱铸定型，待溫度冷却后，即可。 实施例2 :参阅图1所示，一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体1和燃烧器2,所述炉体1包括 二次燃烧室3、流化床7和风机9,所述二次燃烧室3顶端设置有烟口 4,所述二次燃烧室3 的左侧设置有投料口 5,所述二次燃烧室3的右侧设置有附加燃烧器6,所述流化床7位于 炉体1的中部，所述流化床7的右侧设置有排渣口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电站蒸汽流化床锅炉，其特征在于：包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有排渣口，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧器的内部，所述炉体由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石20‑28份、铬粉4‑6份、二氧化硅6‑9份、钼粉2‑4份、二氧化锰4‑8份、钛粉1‑3份、烧绿石5‑10份、氮气4‑6份、碳纤维10‑14份、纳米陶瓷粉体18‑26份、填隙式固溶体6‑8份和氧化镁5‑11份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：李聪，
类型：发明
国别省市：广东;44