本发明专利技术公开了一种木器用紫外光固化的水性固体润滑剂及其制备方法，上述木器用紫外光固化的水性固体润滑剂，由包含以下重量份的组分制成：由包含以下重量份的组分制成：固体润滑剂乳液20-35份、粘结基体60-75份、流平剂0.3-1.0份、消泡剂0.2-0.5份、稳定剂0.5-1.5份和光引发剂1.5-4.0份。本发明专利技术还提供了一种木器用紫外光固化的水性固体润滑剂的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固体润滑材料领域，特别涉及。
技术介绍
固体润滑剂能够形成既具有油脂润滑的减摩降噪特性又具有涂膜保护与防蚀特性的涂料。固体润滑剂可通过将石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、氟化乙丙烯等固体润滑剂通过粘结剂和溶剂等形成分散液制得，制得的固体润滑剂分散液可喷涂、浸涂或刷涂于金属、塑料、橡胶、陶瓷以及木材等表面起到良好的润滑作用，上述固体润滑剂在机械电子等领域取得广泛应用。现有的粘结剂和填料往往需要采用有机溶剂进行分散，存在有机挥发物(V0C)的大量挥发，对人体和环境都易造成严重危害。水性固体润滑剂是环境友好，是固体润滑剂发展方向之一。中国专利1450153A、101768500A、102051258A、101914412A 均为水性的固体润滑剂技术，分别采用环氧树脂、聚酰胺酰亚胺和水玻璃作粘结剂，但当应用于木器表面时仍有存在很多问题，如硬质氧化物颗粒的加入会在木质对磨面之间引发磨粒磨损，对湿气敏感、常温固化速度慢、整体附着力欠佳等。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对上述的需求，本专利技术特别提供了，上述水性固体润滑剂应用于木器表面时具有优异的润滑降噪性能，同时具有成膜速度快、环境友好、生产效率高、设备成本低等特点。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为:—种木器用紫外光固化的水性固体润滑剂，由包含以下重量份的组分制成:固体润滑剂乳液20-35份，粘结基体60-75份，流平剂0.3-1.0 份，消泡剂0.2-0.5 份，稳定剂0.5-1.5 份，光引发剂1.5-4.0份。所述固体润滑剂乳液为聚乙烯水乳液或聚四氟乙烯水乳液中的一种或两种的混入口 ο所述固体润滑剂乳液中颗粒的平均粒径为5 μπι以下，所述固体润滑剂乳液中分散体固含量为40_60wt%。所述粘结基体为水分散性的聚氨酯丙烯酸酯乳液或环氧丙烯酸酯乳液中的一种或两种的混合。所述流平剂选自SKR-A450、SKR-A001、SKR-1080、BYK-380N、BYK-381 中的一种或几种。所述消泡剂选自SKR-2400B、SKR-2311、BYK-025、BYK-1610、BYK-352 中的一种或几种。所述稳定剂选自SKR-7001、SKR-7002、BYK-163、BYK-333 中的一种或几种。所述光引发剂为2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2_甲基苯丙酮。—种木器用紫外光固化的水性固体润滑剂的制备方法，具体包括以下步骤:(1)称取粘结基体60-75重量份和固体润滑剂乳液20_35重量份，搅拌均匀；(2)依次加入流平剂0.3-1.0重量份、消泡剂0.2-0.5重量份、稳定剂0.5-1.5重量份和光引发剂1.5-4.0重量份，避光搅拌0.5-2小时后，得到木器用紫外光固化的水性固体润滑剂。步骤(1)和步骤(2)中所述搅拌的速率为1000-2000rpm。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:(1)本专利技术制得的木器用紫外光固化的水性固体润滑剂克服了固体润滑剂氟化石墨与改性环氧树脂的相容性问题，使制得的水性固体润滑剂具有硬度高、耐磨损性能好、耐高温、润滑作用时间长等特点。(2)本专利技术制得的木器用紫外光固化的水性固体润滑剂在紫外光照射下固化成膜速度快，常温固化且干燥时间短，本专利技术的水性固体润滑剂可通过喷涂、刷涂、浸涂等方法进行使用。(3)本专利技术制得的木器用紫外光固化的水性固体润滑剂润滑降噪性能优良，且与木质底材粘结性能良好，不含硬质颗粒，避免了对使用过程中对表面的划伤。(4)本专利技术制得的木器用紫外光固化的水性固体润滑剂其制备方法简单，且制备过程为环境友好型，即无需有机挥发性溶剂参与，制备方法简单易操作，生产效率高，制备条件可控性高，同时生产成本低。【具体实施方式】为进一步了解本专利技术的内容，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。水分散性聚氨酯丙烯酸酯乳液的制备方法:在装有冷凝管、搅拌器、加料装置及温度器四口烧瓶中加入聚醚多元醇15g、二羟甲基丙酸2.llg、N-甲基吡咯烷酮溶剂1.6g，在55°C加热条件下加入异氟尔酮二异氰酸酯9.2g，再滴加二丁基二月桂酸锡0.069g，搅拌30分钟，升温至75°C，继续反应5小时，将温度降至55°C，加入甲基丙烯酸羟乙酯2.67g,搅拌7小时后，在40°C下，加入三乙胺1.3g和去离子水90g进行分散，1.5小时后加入丙烯酸丁酯95g和三缩丙二醇双丙烯酸酯11.2g, 50分钟后加入2-羟基-2-甲基-1苯基丙酮4.6g，反应1小时，得水分散性聚氨酯丙烯酸酯乳液。环氧丙烯酸酯乳液的制备方法包括:(1)将丙烯酸丁酯(BA)6g、十二烷基苯磺酸钠(DBS)0.3g、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-1O) lg、NaHC030.6g、苯乙烯(St) 1.2g、丙烯酸(AA) 1.2g、N_羟甲基丙烯酰胺(NMA)0.7g、环氧树脂(E-44)5g、甲基丙烯酸甲酯(MMA) 6g、H2030g加入到带有搅拌器、回流冷凝管、温度计、恒压滴液漏斗的四口烧瓶中；(2)将步骤(1)中体系升温至30°C，预乳化30分钟，预乳化结束后，取出2/3预乳化液放入恒压滴液漏斗中待用，余下的1/3预乳化液在四口烧瓶中加热升温至聚合温度，加入过硫酸铵(APS)0.3g，开始滴加预乳化液，聚合反应4小时；(3)在步骤⑵中聚合反应期间每隔30分钟加入2mlAPS，滴加完毕后，再升温5°C，保温熟化35分钟，降温至35°C，用氨水调节pH值至8，过滤出料，得到环氧丙烯酸酯乳液。聚乙烯水乳液的制备方法:称取二乙醇胺1.4g、聚乙蜡18g于装有搅拌装置、温度计的三口烧瓶中，在100°C下以70rpm的速度搅拌反应40分钟，将温度升到110°C反应30分钟，冷却至常温，得到聚乙烯水乳液。聚四氟乙烯水乳液的制备方法:在装有搅拌器的三口烧瓶中加入聚四氟乙烯粉末4g、全氟壬烯氧基苯磺酸蜡1.5g和分子量为2000的端酸基全氟聚醚，常温下以140rpm的速度搅拌35分钟，混合均匀后，将温度升到80°C，加入1.2gK2S20s，以190rpm的速度搅拌5小时后，冷却至常温，得到聚四氟乙烯水乳液。实施例1(1)称取水分散性聚氨酯丙稀酸酯乳液65g和聚四氟乙稀水乳液30g，以1500rpm高速搅拌均匀；(2)依次当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木器用紫外光固化的水性固体润滑剂，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：固体润滑剂乳液 20‑35份，粘结基体 60‑75份，流平剂 0.3‑1.0份，消泡剂 0.2‑0.5份，稳定剂 0.5‑1.5份，光引发剂 1.5‑4.0份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔红斌，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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