一种玻璃入料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃入料设备，包括翻料装置和输送装置，其中输送装置包括机架一，机架一上横设有输送辊，输送辊由机架一侧边的驱动机构进行驱动；翻料装置包括机架二，机架二与机架一依次连接，且机架二上设置有翻料板，翻料板由机架二侧边的翻料机构进行驱动；所述机架一沿输送辊方向上设置有启停机构，所述机架一上位于输送辊下方还设置有居中对齐机构。本实用新型专利技术通过启停机构来控制玻璃入料的顺序，居中对齐机构将玻璃居中至输送辊的中部位置，真空发生器将玻璃吸附至翻料板上，并由旋转气缸将玻璃翻入下一道工序，整个过程由设备来实现，相比人员的放料，其效率更高、精度更强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种用于玻璃表面贴膜的玻璃入料设备。
技术介绍
玻璃贴膜有着七大优势:1、隔热、保温；2、安全防爆；3、防紫外线；4、防刺目眩光；5、轻松营造私密空间；6、增强视觉效果；7、耐高温防火；这七大优势在人们的日常生活中，玻璃贴膜起到了很到的用处，也正是因为这些优势，所以得到了越来越多的人们的喜好和好评，广泛应用到广大人们的生活中去。现有的玻璃贴膜大都采用手动的贴附机进行贴膜，在玻璃入料时需要人工进行将玻璃进行定位处理，将其放置在指定的位置上，然后经由传输滚轴进入至下一道工序。而人工放料的局限性大，往往人工定位重复性较差，针对玻璃和保护膜贴附的位置要求也不尽相同，造成不良品较多产量少。
技术实现思路
为此解决上述问题，我们提出了一种玻璃入料设备，将玻璃放料的归集由设备自行完成，提高整体的玻璃放料效率，方便后续的贴膜处理。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种玻璃入料设备，包括翻料装置和输送装置，其中输送装置包括机架一，机架一上横设有输送辊，输送辊由机架一侧边的驱动机构进行驱动；翻料装置包括机架二，机架二与机架一依次连接，且机架二上设置有翻料板，翻料板由机架二侧边的翻料机构进行驱动；其特征在于:所述机架一沿输送辊方向上设置有启停机构，所述机架一上位于输送辊下方还设置有居中对齐机构。进一步:所述启停机构包括前接近开关、前顶柱板、后接近开关和后顶柱板，前接近开关和前顶柱板位于进料端所在的机架内侧，其中前接近开关固定在机架一上，前顶柱板悬空设置，且与设置在前顶柱板下方的伸缩气缸连接；后接近开关和后顶柱板均安装位于输送棍末端的机架上。进一步:该伸缩气缸上设置有调速阀；后接近开关相对于后顶柱板靠近机架一的上料端。进一步:所述居中对齐机构包括设置在机架一底板上方的固定板，位于所述固定板上设置有与输送辊相垂直的滑轨一和滑轨二，位于滑轨一和滑轨二上方设置有加长型前顶柱板和加长型后顶柱板，所述加长型前顶柱板和加长型后顶柱板与两根滑轨均垂直分布，且与两根滑轨之间通过相应的滑块进行连接；位于两根滑轨之间设置有传动机构，所述传动机构包括皮带、伺服电机一、主动带轮、从动带轮，主动带轮和从动带轮分别设置在滑轨的两侧，且主动带轮与伺服电机一连接，主动带轮与从动带轮之间安装有皮带；皮带的一端与加长型前顶柱板相连的滑块固定连接，皮带的另一端与加长型后顶柱板相连的滑块固定连接，且两连接点呈对角分布。进一步:位于固定板一侧设置有侧板，所述侧板靠近加长型后顶柱板一侧设置有扁平状的空腔，位于空腔两侧设置有接近开关；所述加长型后顶柱板靠近侧板一侧上设置有感应块，该感应块能够与设置在空腔内的接近开关匹配。进一步:所述机架一上还设置有紧急开关。通过上述技术方案，本技术通过启停机构来控制玻璃入料的顺序，居中对齐机构将玻璃居中至输送辊的中部位置，真空发生器将玻璃吸附至翻料板上，并由旋转气缸将玻璃翻入下一道工序，整个过程由设备来实现，相比人员的放料，其效率更高、精度更强。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体示意图。图2为居中对齐机构的立体示意图。图3为驱动机构的立体示意图。图4为启停机构的立体示意图。图5为翻料机构的立体示意图(一)。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例.结合图1所示:一种玻璃入料设备，包括翻料装置和输送装置，其中:输送装置包括机架一 11，机架一 11上横设有输送辊12，输送辊12由机架一 11侧边的驱动机构13进行驱动；所述机架一 11沿输送辊方向上设置有启停机构；所述机架一11上位于输送辊下方还设置有居中对齐机构。所述机架上还设置有紧急开关，该紧急开关能够使得整个设备停止运行。如图3所示的驱动机构13包括电机131、主动齿轮132、从动齿轮、中间齿轮133、旋转轴134、主动扇形齿轮135、和从动扇形齿轮136 ;其中电机131安装在电机座上，该电机座与机架一 11连接，电机131的转轴上安装有主动齿轮132，中间齿轮133固定在安装座上且与主动齿轮132啮合，从动齿轮安装在旋转轴134上，且从动齿轮与中间齿轮啮合，旋转轴134安装在旋转轴固定座上，该旋转轴固定座与机架一连接。输送辊12的末端设置有从动扇形齿轮136，与输送辊匹配的旋转轴方位上设置有主动扇形齿轮135，主动扇形齿轮与从动扇形齿轮相互匹配啮合，从而实现电机驱动输送辊转动的目的。作为本领域的普通技术人员，电机驱动旋转轴的方式还可以采用皮带传动、链条传动这种方式均能够实现；旋转轴与输送辊之间的连接除了扇形齿轮啮合外还可以采用涡轮蜗杆传动。如图4所述的启停机构包括前接近开关145、前顶柱板143、后接近开关142和后顶柱板141，前接近开关145和前顶柱板143均设置在机架一沿输送辊传输方向的初始端的机架上，其中前接近开关145固定在机架一上，前顸柱板143悬空设置，且与设置在前顶柱板下方的伸缩气缸当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃入料设备，包括翻料装置和输送装置，其中输送装置包括机架一，机架一上横设有输送辊，输送辊由机架一侧边的驱动机构进行驱动；翻料装置包括机架二，机架二与机架一依次连接，且机架二上设置有翻料板，翻料板由机架二侧边的翻料机构进行驱动；其特征在于：所述机架一沿输送辊方向上设置有启停机构，所述机架一上位于输送辊下方还设置有居中对齐机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文进，
申请(专利权)人：东野精机昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32