一种青瓷秘色釉的制备方法及其釉料技术

本发明专利技术提供了一种青瓷秘色釉的制备方法及其釉料，以黄石玄釉土、紫金土、长石粉、滑石粉、石灰石、岭根釉土为原料，在釉烧过程中，使釉中的空气不能浮出釉面，而在釉中形成许多小气泡，当成瓷阶段的温度为1280～1310℃时，使釉中残存一定数量的未溶石英颗粒，并形成大量的钙长石析晶，形成的小气泡、石英颗粒和钙长石析晶进入釉层的光线发生散射，因而使釉层变得玉质感透明，经过热胀冷缩后，釉层就开裂，形成“莹厚如玉堆脂”立体视觉效果。因此。本发明专利技术制备的青瓷秘色釉釉色翠青温润，热稳定性好，适应性广。此外，本发明专利技术提供的制备方法科学合理，易于实施，得到的青瓷秘色釉产品成品率高，产品瓷质好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种青瓷秘色釉的制备方法及其釉料。
技术介绍
龙泉青瓷釉面有两种截然不同的装饰方法，其一，釉面无纹，釉色以粉青、梅子青 为主，俗称"弟窑";其二，以釉面开裂为主要装饰效果，俗称"哥窑"，为宋代五大名窑之一。 浙江龙泉哥窑是中国宋代五大名窑之一，其所产青瓷秘色釉青瓷器皿为世所珍。浙江龙泉 哥窑的制备工艺是：青瓷产品在烧成后的冷却过程中，利用釉和胎的收缩率不同，釉而开裂 成不规则的纹理，形成别致的青瓷产品。近年来，龙泉青瓷生产规模逐渐扩大，许多技术人 员对裂纹釉展开了较多研究。 "秘色釉"在哥窑的各种纹片中排名首位，其纹片开大片，裂片均匀，立体感强，素 有"秘色釉为上"的美誉。由于秘色釉在烧制中独特的开裂，从而展示出天意的自然美。按 其颜色分有鳝血、金丝铁线、浅黄；按其形状分有网形状、梅花状，细碎纹等，博得历代行家 的赞誉。但青瓷秘色釉釉料选择难，烧成温度不易控制，故窑烧时成品率低，因此烧制"秘色 釉"的工艺在宋代以后便失传了。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种青瓷秘色釉的制备方法及其釉料，制备的 青瓷秘色釉釉色翠青温润。 有鉴于此，本专利技术提供了一种青瓷秘色釉料，按重量百分比计，包括以下组分： 黄石玄釉土 28~35%; 紫金土 5~10%: 长石粉 3~5%; 滑石粉 3~6%; ΤΤ \ \ 18~20%； 岭根釉土 25~35%。 优选的，按重量百分比计，包括以下组分： 黄石玄釉土 30~35%; 紫金土 6~10%; 长石粉 4~S%; 滑石粉 4~6%; 石灰石 19~20%; 岭根釉土 28~35%。 相应的，本专利技术还提供一种青瓷秘色釉的制备方法，包括以下步骤：将黄石玄釉土 28~35%、紫金土 5~10%、长石粉3~5%、滑石粉3~6%、石灰石18~20%和岭根釉 土 25~35%混合，得到釉料；将重量比为1.3~1.5 : 1 : 0.8~0.9的球石、所述釉料 和水混合，研磨后得到釉浆；将瓷坯干燥后在840~880°C素烧，冷却；将所述釉浆调制成含 水量为38~45%，利用荡釉法对所述瓷坯施内釉，然后利用蘸釉法对瓷坯施外釉；将施釉 后的瓷坯进行釉烧，所述釉烧依次包括蒸发阶段、还原阶段、成瓷阶段和保温阶段，所述成 瓷阶段的温度为1280~13KTC，得到青瓷秘色釉。 优选的，黄石玄釉土为30~35%，紫金土为6~10%，长石粉为4~5%，滑石粉 为4~6%，石灰石为19~20%，岭根釉土为28~35%。 优选的，素烧时间为6~7小时。 优选的，施内釉得到的内釉层和施外釉得到的外釉层的厚度各自独立为2~2. 3 毫米。 优选的，所述蒸发阶段具体为：将施釉后的瓷坯升温至500~550°C，使瓷坯中的 水份蒸发；升温至820~870°C，保温12~20分钟；升温至980~10KTC，保温1~1. 20 小时。 优选的，所述还原阶段具体为：升温至1160~1180°C ;继续升温至1220~ 1260。。。 优选的，所述成瓷阶段的升温速度为1. 5~2°C。 优选的，所述保温阶段具体为： 在1280~1310°C保温5~10分钟，冷却后得到青瓷秘色釉。 本专利技术提供了一种青瓷秘色釉的制备方法及其釉料，以黄石玄釉土、紫金土、长石 粉、滑石粉、石灰石、岭根釉土为原料，在釉烧过程中，使釉中的空气不能浮出釉面，而在釉 中形成许多小气泡，当成瓷阶段的温度为1280~1310°C时，使釉中残存一定数量的未溶 石英颗粒，并形成大量的钙长石析晶，形成的小气泡、石英颗粒和钙长石析晶进入釉层的光 线发生散射，因而使釉层变得玉质感透明，经过热胀冷缩后，釉层就开裂，形成"莹厚如玉堆 脂"立体视觉效果。因此。本专利技术制备的青瓷秘色釉釉色翠青温润，热稳定性好，适应性广。 此外，本专利技术提供的制备方法科学合理，易于实施，得到的青瓷秘色釉产品成品率高，产品 瓷质好。【具体实施方式】 为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的 限制。 本专利技术实施例公开了一种青瓷秘色釉料，按重量百分比计，包括以下组分： 黄石玄釉土 28~35%; 紫金土 5~10%; 长石粉 3~5%; 滑石粉 3~6%; 石灰TT 18~20%; 岭根釉土 25~35%。 作为优选方案，按重量百分比计，所述青瓷秘色釉料包括以下组分： 黄石玄釉土 30~35%; 紫金土 6~10%; 长石粉 4-、5%; 滑石粉 4-6% 石灰石 ~20%; 岭根釉土 28~35%。 更优选的，所述青瓷秘色釉料包括以下组分： 黄石玄釉土 32~35%; 紫金土 7~10%; 长石粉 4~5%; 滑石粉 5~6%; TT 灰石 19--20%； 岭根釉土 30~3 5%。 本专利技术提供的青瓷冰裂纹釉料釉色翠青温润，适应性广，热稳定性好。 相应的，本专利技术还提供一种青瓷秘色釉的制备方法，包括以下步骤：将黄石玄釉土 28~35%、紫金土 5~10%、长石粉3~5%、滑石粉3~6%、石灰石18~20%和岭根釉 土 25~35%混合，得到釉料；将重量比为1.3~1.5 : 1 : 0.8~0.9的球石、所述釉料 和水混合，研磨后得到釉浆；将瓷坯干燥后在840~880°C素烧，冷却；将所述釉浆调制成含 水量为38~45%，利用荡釉法对所述瓷坯施内釉，然后利用蘸釉法对瓷坯施外釉；将施釉 后的瓷坯进行釉烧，所述釉烧依次包括蒸发阶段、还原阶段、成瓷阶段和保温阶段，所述成 瓷阶段的温度为1280~13KTC，得到青瓷秘色釉。 作为优选方案，黄石玄釉土为30~35%，紫金土为6~10%，长石粉为4~5%， 滑石粉为4~6%，石灰石为19~20%，岭根釉土为28~35%。更优选的，黄石玄釉土为 32~35%，紫金土为7~10%，长石粉为4~5%，滑石粉为5~6%，石灰石为19~20%， 岭根釉土为30~35%。 在制备过程中，将瓷坯干燥后在840~880 °C素烧，素烧温度优选为850~880,更 优选为860~880 ;素烧时间优选为6~7小时，更优选为7小时；冷却时间优选为15~23 小时，更优选为18~22小时，优选采用自然冷却的方式。 在施釉之前，将所述釉浆调制成含水量为38~45%，更优选为40~45%，更优选 为42~44% %。利用荡釉法对所述瓷坯施内釉之后，将瓷坯的水份排干，再用蘸釉法对瓷 坯施外釉。施内釉得到的内釉层的厚度优选为2~2. 3毫米，更优选为2. 1~2. 2毫米；施 外釉得到的外釉层的厚度优选为2~2. 3毫米，更优选为2. 1~2. 2毫米。 按照本专利技术，釉烷烃蒸发、还原、成瓷、保温四个阶段。所述蒸发阶段优选为：将施 釉后的瓷坯升温至500~550°C，使瓷坯中的水份蒸发；升温至820~870°C，保温12~ 20分钟；升温至980~10KTC，保温1~1. 2小时。更优选为：将施釉后的瓷坯升温至 520~540°C，使瓷坯中的水份蒸发；升温至830~860°C，保温14~18分钟；升温至990~ 1005°C，保温1~1. 2小时。 所述还原阶段优选为：升温至1160~1180°C ;继续升温至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种青瓷秘色釉料，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑峰，
申请(专利权)人：郑峰，
类型：发明
国别省市：浙江;33