轧钢辊道除尘器制造技术

本发明专利技术提供一种轧钢辊道除尘器，所述轧钢辊道除尘器包括：外壳、轴、过滤层、清洗水管和吸风机，其中：所述外壳整体为横放的圆筒，所述圆筒的一端为烟尘入口，所述圆筒的另一端为清新空气出口；所述轴横置于所述圆筒的中心；所述过滤层为圆形，竖直放置在所述圆筒内，所述过滤层与所述圆筒为间隙配合，所述轴穿过所述过滤层的中心且随所述过滤层的转动而转动；所述清洗水管设置在所述过滤层的左右两侧，所述清洗水管上设有多个能射向所述过滤层的水柱的孔，以使所述过滤层在水柱的推力作用下旋转；所述吸风机设置在所述圆筒的另一端内。本发明专利技术提供的轧钢辊道除尘器体积相对较小、组装方便灵活，效率高的轧钢辊道烟尘除尘器装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除尘环保领域，特别涉及一种用于轧钢辊道烟尘治理的轧钢辊道除尘器。
技术介绍
钢铁的生产过程会伴随大量烟尘，包括轧钢辊道烟尘及炼钢烟尘，很多钢铁厂对烟尘的治理还不完善。采用原有的除尘设备如电除尘、布袋除尘、其它除尘器等装置占用面积大，需要设备多，在原有的生产状况下实现安装难度大，另外投资大等原因导致不少厂家没能实现轧钢烟尘及炼钢烟尘的及时治理，致使生产现场及周围环境脏乱差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够净化轧钢辊道的烟尘、且能够循环利用的轧钢辊道除尘器。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧钢辊道除尘器，所述轧钢辊道除尘器包括：外壳、轴、过滤层、清洗水管和吸风机，其中：所述外壳整体为横放的圆筒，所述圆筒的一端为烟尘入口，所述圆筒的另一端为清新空气出口；所述轴横置于所述圆筒的中心；所述过滤层为圆形，竖直放置在所述圆筒内，所述过滤层与所述圆筒为间隙配合，所述轴穿过所述过滤层的中心且随所述过滤层的转动而转动；所述清洗水管设置在所述过滤层的左右两侧，所述清洗水管上设有多个能射向所述过滤层的水柱的孔，以使所述过滤层在水柱的推力作用下旋转；所述吸风机设置在所述圆筒的另一端内，所述吸风机的吸力促使烟尘通过所述过滤器。优选地，在上述轧钢辊道除尘器中，所述过滤层设有多个。优选地，在上述轧钢辊道除尘器中，所述清洗水管通过外接水管与水源连接。优选地，在上述轧钢辊道除尘器中，所述外接水管上设有水源电磁阀。优选地，在上述轧钢辊道除尘器中，所述轴通过轴承座与所述过滤层连接。优选地，在上述轧钢辊道除尘器中，所述轴通过轴承和轴承座与轴支架的一端连接，所述轴支架的另一端固定在所述圆筒的桶壁上。优选地，在上述轧钢辊道除尘器中，在所述圆筒的底部开一圆孔并连接下水管，所述下水管上设有下水管电磁阀。优选地，在上述轧钢辊道除尘器中，所述清洗水管与所述过滤层平行放置，从所述清洗水管上的孔射向过滤层的水柱与所述过滤层的表面呈40°～50°角。优选地，在上述轧钢辊道除尘器中，所述圆筒为分体结构，包括上半圆结构和下半圆结构。本专利技术提供的轧钢辊道除尘器与现有技术相比，优点主要在于：体积相对较小、组装方便灵活，效率高。附图说明图1是本专利技术一实施例的俯视示意图；图2是左视透视示意图。附图标记说明：1法兰，2过滤层，3轴支架，4清洗水管，5轴承座，6吸风机，7外接水管，8水源电磁阀，9轴，10烟尘入口，11清新空气出口，12圆筒，13折页或锁扣，14下水管电磁阀，15下水管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。具体结构如图1、图2所示，一种轧钢辊道除尘器，其外壳整体为横放的圆筒12，圆筒12的一端为烟尘入口10，圆筒12的另一端为清新空气出口11。外壳具有依次连接的烟尘进入段、烟尘过滤段和空气输出段。为了利于外壳与烟尘集尘器和排气管连接且提高除尘效率，烟尘进入段和空气输出段的内径均小于烟尘过滤段的内径。在图1中，烟尘进入段的左端为烟尘入口10，空气输出段的右端为清新空气出口11，烟尘经烟气进入段进入烟尘过滤段内过滤，过滤后的清新空气由空气输出段输出至排气管。轧钢辊道除尘器还包括，轴9、过滤层2、清洗水管4和吸风机6，其中：轴9横置于圆筒12的中心，例如以与圆筒12的轴线共轴的方式设置；轴9通过轴承和轴承座5与轴支架3的一端连接，轴支架3的另一端固定在圆筒12的桶壁上，轴9可以在外力作用下转动，为了提供牢固支撑，轴支架3包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架呈“八”型设置，另一端均固定在圆筒12的筒壁上(下面提到的下半圆结构的底部上)。过滤层2为圆形，竖直放置在圆筒12内，过滤层2与圆筒12为间隙配合，有利于过滤层2在圆筒12内转动。实际应用中，过滤层2的面积与圆筒12的内纵截面的面积越接近越好，，在增大过滤层2的表面面积的同时，也有利于烟尘在经过圆筒12时从过滤层2通过，而不是从过滤层2与圆筒12的内壁之间的间隙通过即可以减少烟尘未经过滤层2过滤，而从过滤层2的周围(即过滤层2的边缘)通过的数量。轴9穿过过滤层2的中心；轴9通过轴承座5与过滤层2连接，轴9可以随过滤层2转动，如此在更换过滤层2时，可以通过卸下轴承座5上的螺栓取下轴，简单方便。进一步的，过滤层2可设有多个，每个过滤层2的左右两侧均设置有清洗水管，多个过滤层2均通过轴承座5固定在轴9的不同位置上，多个过滤层2能将从烟尘入口10进入的烟尘进行多级净化后再从清新空气出口11输出，进而将烟尘吸附的更加彻底。过滤层2的材质可以为石棉。吸风机6设置在圆筒12的另一端内，吸风机6的吸力为烟尘的流动提供动力，促使烟尘由烟尘入口10进入，然后通过过滤层2过滤，再由清新空气出口11输出，防止了烟尘在轧钢辊道内滞留，提高了除尘效率。吸风机6优选安装于空气输出段内。清洗水管4设置在过滤层2的左右两侧，如果清洗水管4与过滤层2之间的距离太远则水的冲击力不够，清洗不干净，如果太近则水柱作用面积小，通常情况下，清洗水管4与过滤层2之间的距离可设为200mm，该距离也可根据清洗水管4上的孔的个数和水压进行现场调整。清洗水管4与过滤层2平行放置，清洗水管4上设有多个孔，清洗时，水以水柱的形式从孔射向过滤层2，即清洗水管4上设有多个能射向过滤层2的水柱的孔，清洗水管4射出的水用于清洗过滤层2上附着的烟尘，清洗水管4的长度设置为过滤层2的直径的长度为佳，能够将过滤层2进行全面的清洗；清洗水管4通过外接水管7与水源连接：外接水管7上设有水源电磁阀8，满足定时自动清洗的需要。通过水源电磁阀8对外接水管输送的水源的控制，保障了过滤层的清洁畅通，实现了过滤层高效的反复使用。进一步地，为节约成本考虑且利于实现过滤层2在水流的作用下转动，可将清洗水管4仅设置为过滤层2的半径的长度，过滤层2随轴9转动后，亦能将过滤层2进行全面的清洗，实现了清洗均匀不留死角，此时，优选清洗水管4沿圆筒12的径向布置，即清洗水管4指向圆筒12的轴心。清洗水管4固定在圆筒12的筒壁上(下面提到的下半圆结构的侧壁上)，清洗水管4的一端穿过圆筒12的筒壁与外接水管7连通，清洗水管4的另一端靠近圆筒12的轴心。优选地，从清洗水管4上的孔射向过滤层2的水柱与过滤层2的表面呈40°～50°角，能够促使轴9及过滤层2在水流的作用下转动，达到自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧钢辊道除尘器，其特征在于：所述轧钢辊道除尘器包括：外壳、轴、过滤层、清洗水管和吸风机，其中：所述外壳整体为横放的圆筒，所述圆筒的一端为烟尘入口，所述圆筒的另一端为清新空气出口；所述轴横置于所述圆筒的中心；所述过滤层为圆形，竖直放置在所述圆筒内，所述过滤层与所述圆筒为间隙配合，所述轴穿过所述过滤层的中心且随所述过滤层的转动而转动；所述清洗水管设置在所述过滤层的左右两侧，所述清洗水管上设有多个能射向所述过滤层的水柱的孔，以使所述过滤层在水柱的推力作用下旋转；所述吸风机设置在所述圆筒的另一端内，所述吸风机的吸力促使烟尘通过所述过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种轧钢辊道除尘器，其特征在于：所述轧钢辊道除尘器包括：外壳、
轴、过滤层、清洗水管和吸风机，其中：
所述外壳整体为横放的圆筒，所述圆筒的一端为烟尘入口，所述圆筒的
另一端为清新空气出口；
所述轴横置于所述圆筒的中心；
所述过滤层为圆形，竖直放置在所述圆筒内，所述过滤层与所述圆筒为
间隙配合，所述轴穿过所述过滤层的中心且随所述过滤层的转动而转动；
所述清洗水管设置在所述过滤层的左右两侧，所述清洗水管上设有多个
能射向所述过滤层的水柱的孔，以使所述过滤层在水柱的推力作用下旋转；
所述吸风机设置在所述圆筒的另一端内，所述吸风机的吸力促使烟尘通
过所述过滤器。
2.根据权利要求1所述的轧钢辊道除尘器，其特征在于：所述过滤层设
有多个。
3.根据权利要求1所述的轧钢辊道除尘器，其特征在于：所述清洗水管
通过外接水管与水源连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，刘军生，焦晓东，马晓琴，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37