用于热轧带钢的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于热轧带钢(S)的方法及装置，其中，该装置具有包括多个轧机机架(F1至F7)的热轧生产线(2)，要热轧的带钢(S)沿传送方向(F)相继穿过多个轧机机架(F1至F7)，并且装置具有冷却部(5)，该冷却部(5)用于对从热轧生产线(2)的最后的轧机机架(F7)离开的热轧后的带钢(S)强化冷却。借助于本发明专利技术，可以基于这种常规的热轧装置来以操作可靠的方式生产具有大于15mm的最终厚度的热轧带钢，该热轧带钢甚至满足对热轧带钢的韧性的最严格的要求。根据本发明专利技术的装置及方法的特征在于：冷却部(5)的起始处偏移到热轧生产线(2)的朝要热轧的带钢(S)的传送方向(F)看到的端部之前；以及冷却部(5)起始于在进入到所述冷却部(5)之前被穿过的最后的轧机机架(F5)之后，在各个情况下各个要热轧的所述带钢(S)被热轧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及一种用于热社带钢的装置及方法。
技术介绍
运里所设及类型的热社带装置通常包括：热社生产线，其包括多个社机机架，要热 社的带钢沿传送方向相继穿过多个社机机架；W及冷却部，其对从热社生产线的最后的社 机机架离开的热社带钢进行强化冷却。 根据本专利技术的类型的装置及方法用于社制厚度为至少15mm的所谓的"厚板"。在 运类厚带钢的常规生产中，W可逆的方式在四漉社机中热机械地社制各个带钢。然而，与热 社机中的热社相比，该社制操作持续地长得多。因此，期望仍在常规的热社装置中热社厚带 钢。 意图用于生产如下厚壁管道的扁钢材料的社制具有特别的挑战，该厚壁管道对初 性及不灵敏性具有最严格的要求W抵抗裂纹形成。通常使用称为"落键撕裂试验（简称为 "DWTT")"的结果来评估运些性能。在AmericanPetroleumInstitute(美国石油协会） 的临时API化3(第Ξ版，02/1996)中，ASTM(美国试验材料学会化436中，1999年的DIN EN(欧盟统一标准）10274中及St址1-Eisen-Prilfblatt(钢铁试验单）SEP1326中描述了 DWTT。在该试验中，具有限定重量的试验主体从同样限定的高度落到带状薄板试件上，该 带状薄板试件在预期的断裂区域中在背离冲击试验主体的一侧设置有限定的沟槽状凹口， 并且带状薄板试件的各端部放置在相应的支撑部上。运里，一般需要：在特定的溫度（例 如，-35°C)，各个试件中的由此产生的断裂的初性断裂比率平均为85%。 阳〇化]已经尝试利用确定的热社和冷却策略对用于制造油或气体管道所需的厚带钢的 初性进行优化。在例如EP1 038 978B1中对运些方法的各种实例进行了总结。在EP1 038 978B1中首先描述的方法允许W合算的成本效益生产具有优异初性的高强度热社带 钢。因此，例如厚板、薄板或铸带（caststrip)等前体（precursor)材料由非合金钢或添加 有微合金元素的低合金钢制成，并随后通过由多个社机机架形成的精社生产线。在比特定 钢的再结晶停止溫度高至少30°C的溫度，前体材料在该情况下被引入到精社生产线的第一 社机机架中。然后W-个或多个道次对前体带进行连续地热社W形成热社带钢。在该情况 下在包括奥氏体的再结晶范围在内的溫度范围内执行热社。然后在两个社机机架之间，冷 却装置将热社带钢冷却到比再结晶停止溫度低至少2(TC的溫度，其中，冷却的冷却速度至 少为10°C/s。然后，在低于再结晶停止溫度的溫度范围内整体变形程度为至少30%的情况 下，在低于再结晶结束溫度的溫度下继续进行社制，直到精社的热社带钢离开热社生产线。 如同样在EP1 038 978B1中所说明的那样，用于生产厚壁管道的钢通常由运样 的合金组成，在该合金中，除了存在铁和不可避免的杂质之外，还存在（W重量百分比计） C 0. 18%，Si 1. 5%，Mn 2. 5%，P:0. 005% -0. 1%，S0. 03%，N 0. 02%， Cr 0. 5%，Cu 0. 5%，Ni 0. 5%，Mo 0. 5%，A1 2%W及多达总计 0. 3% 的元 素B、佩、Ti、V、Zr和化中的一者或多者。运些钢还包括已知被命名为"X70"和"X80"的 钢种。 实际经验表明，尽管可W利用实践中已知的方法来生产强度得到增强的厚热社带 钢，但是即使现有技术中存在各种情况下所需的溫度控制所要求的措施（针对具有相当大 的复杂度的各种情况），在具有所需可靠性的管道建设领域中运些热社带钢无法满足就初 性方面而言所设定的要求。
技术实现思路
在该
技术介绍
下，本专利技术的目的在于：基于常规的热社装置创造一种用于热社的 装置及方法，使用该装置和方法可W生产具有大于15mm的最终厚度的操作可靠的热社带 钢，该热社带钢还符合对初性的最严格的要求。 就热社装置而言，利用构造成如权利要求1所述的运种装置实现了根据本专利技术的 W上目的。 根据本专利技术，通过在厚热社带钢的生产中执行权利要求9中所描述的作业步骤实 现了根据本专利技术方法的目的。 本专利技术的优选构造在从属权利要求中进行限定并在下文中作为本专利技术的一般概 念详细地说明。 因此，根据本专利技术的用于热社带钢的装置如同开始所述的现有技术，包括热社生 产线，该热社生产线包括要热社的带钢沿传送方向相继穿过的多个社机机架。通常，运种热 社生产线包括五至屯个社机机架，运些社机机架沿传送方向连续排列成行并在各情况下被 要热社的带钢相继穿过。同样，与常规的热社装置一样，在根据本专利技术的装置中也设置有冷 却部W对从社制生产线中的最后的社机机架离开的热社带钢进行强化冷却。 根据本专利技术，冷却部不仅在热社生产线中的最后的社机机架的朝要热社的带钢的 传送方向所看到的下游开始，而且在热社生产线的端部之前就已经开始了。运里，冷却部的 起始处设定成使得在进入到冷却部之前W激活方式被穿过的最后的社机机架之后紧接着 冷却部起始。运里/1敦活"指的是在该社机机架中仍然发生热社。相比之下，如下的社机机 架为"未激活":在该社机机架中，工作漉的相应调节将社制间隙打开至某个程度，使得热社 带钢在穿过所设及的社机机架之后不再发生任意的变形。因此，根据本专利技术，热社带钢在离 开仍然进行热社的位于冷却部的起始处的沿传送方向的上游的最后的热社机架时被冷却 部中的冷却流体输出直接冲击并W加速的方式被冷却。 因此，在根据本专利技术的热社装置中，冷却部和热社生产线重叠，使得社制生产线可 W减少至少一个社机机架，并且冷却部至少延伸到社制生产线中直到如下的程度：在沿要 热社的带钢的传送方向而最后穿过的一个或多个社机机架为未激活的情况下，可W在最后 的社机机架的下游立即进行冷却，在该最后的社机机架中带钢仍然发生变形。 相应地，根据本专利技术的用于生产热社带钢的方法设置为在根据本专利技术所构造的装 置上执行该方法，并在利用未激活的社机机架进行热社期间把社制间隙打开为运样的程 度，使得在热社生产线中的该社机机架处带钢不再发生变形，其中，带钢在离开最后的激活 的社机机架之后被施加冷却流体而W加速的方式冷却。 因此，本专利技术基于对操作常规的多机架社机的建议，使得在带钢所穿过的各个热 社机架中带钢的厚度不减小。作为替代，带钢仅在社制生产线的激活的社机机架中变形。在 未激活的社机机架中，社制间隙被打开为运样的程度，使得其工作漉不再与社制材料接触， 良P，在未激活的社机机架中带钢不再发生变形。同时，冷却部的起始处已经偏移到热社生产 线中，因此，例如，在具有屯个热社机架的热社生产线中，紧接在第五社机机架之后就可W 进行加速的冷却，并且在倒数第二个（即，第六）社机机架和最后（即，第屯个）的社机机 架上不再进行热社。 该方法基于W下认识：当意图在热社生产线（在该热社生产线中，管板W相继次 序依次穿过社机机架）中热社具有大于15mm的厚度的高强度等级管板（对管板的初性具 有最严格的要求）时，一方面仅应该执行有限数量的热变形，W便借助于激活的社机机架 实现对获得带钢的良好的尺寸精度而言足够的每个社制道次的变形。另一方面，由于有限 数量的社制道次和紧接在最后的变形就开始的冷却，初性转变溫度可W偏移至较低的溫 度。运样，基于根据本专利技术的方法而重设计的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热轧带钢(S)的装置，具有包括多个轧机机架(F1至F7)的热轧生产线(2)，要热轧的所述带钢(S)沿传送方向(F)相继穿过所述多个轧机机架(F1至F7)，并且所述装置具有冷却部(5)，所述冷却部(5)用于对从所述热轧生产线(2)的最后的轧机机架(F7)离开的热轧后的带钢(S)强化冷却，所述装置的特征在于：所述冷却部(5)的起始处偏移到所述热轧生产线(2)的朝要热轧的所述带钢(S)的所述传送方向(F)看到的端部之前；以及所述冷却部(5)起始于在进入到所述冷却部(5)之前被穿过的最后的轧机机架(F5)之后，在所述轧机机架(F5)中各个要热轧的所述带钢(S)被热轧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑里贝特·菲舍尔，卡斯帕·施米特，安德列亚斯·曹姆，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE