基于纳米碳酸钙的电线电缆皮的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了基于纳米碳酸钙的电线电缆皮的加工工艺；本发明专利技术包含如下步骤：（1）配料；取用以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂30～80份，玻璃微珠5～15份，纳米氧化钛2～8份，纳米碳酸钙1～3份，分散剂1～3份，稳定剂2～5份，润滑剂1～3份，增塑剂2-6份，抗氧化剂2～3份；（2）磨浆；将步骤（1）中的原料充分混合，搅拌均匀后磨浆；磨浆细度小于等于80μm；（3）捏合；将步骤（2）磨浆后的原料在捏合机中啮合5～10分钟；捏合温度控制在60～75℃；（4）挤塑；在挤塑机中将捏合后的原料挤塑；挤塑温度控制在155～180℃；（5）炼塑；控制温度在160～175℃，炼塑，得到成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆加工方法，具体用于制备电线电缆皮材料。
技术介绍
电线电缆皮广泛应用于电缆制作过程中，其耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。用于电线电缆皮绝缘层的绝缘料的主要成分为聚氯乙烯（PVC），其具有价格便宜、透明性好、难燃、电绝缘性好和耐腐蚀等优点，可通过添加各种添加剂和运用多种成型方法制得性能各异、用途广泛的软质或硬质制品。尤其在电线电缆领域得到广泛应用。但是，现有技术中的PVC树脂的热稳定性差，加工过程中易受热发生由活性部位(如烯丙基氯、叔氯、叔氢、带双键或过氧化物残基的端基等)引发的自催化脱氯化氢反应，形成共扼多烯链，并进而发生断链、交联等反应而变色、降解，致使塑料制品质量变差，性能下降，进而影响其加工和使用性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了基于纳米碳酸钙的电线电缆皮的加工工艺，其加工制得的电线电缆皮材料具备性能稳定，抗老化的优点。为了达到上述目的，本专利技术采用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于纳米碳酸钙的电线电缆皮的加工工艺，包含如下步骤：（1）配料；取用以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂 30～80份，玻璃微珠 5～15份，纳米氧化钛 2～8份，纳米碳酸钙 1～3份，分散剂 1～3 份，稳定剂 2～5 份，润滑剂 1～3 份，增塑剂 2‑6 份，抗氧化剂2～3份；（2）磨浆；将步骤（1）中的原料充分混合，搅拌均匀后磨浆；磨浆细度小于等于80μm；（3）捏合；将步骤（2）磨浆后的原料在捏合机中啮合5～10分钟；捏合温度控制在60～75℃；（4）挤塑；在挤塑机中将捏合后的原料挤塑；挤塑温度控制在155～180℃；（5）炼塑；控制温度在160～175℃，炼塑，得到成品。

【技术特征摘要】
1.基于纳米碳酸钙的电线电缆皮的加工工艺，包含如下步骤：
（1）配料；取用以下重量份数的原料：
聚氯乙烯树脂30～80份，玻璃微珠5～15份，纳米氧化钛2～8份，纳米碳酸钙1～3份，分散剂1～3份，稳定剂2～5份，润滑剂1～3份，增塑剂2-6份，抗氧化剂2～3份；
（2）磨浆；
将步骤（1）中的原料充分混合，搅拌均匀后磨浆；磨浆细度小于等于80μm；
（3）捏合；
将步骤（2）磨浆后的原料在捏合机中啮合5～10分钟；捏合温度控制在60～75℃；
（4）挤塑；
在挤塑机中将捏合后的原料挤塑；挤塑温度控制在155～180℃；
（5）炼塑；
控制温度在160～175℃，炼塑，得到成品。
2.如权利要求1所述的基于纳米碳酸钙的电线电缆皮的加工工艺，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂为SG-1型树脂；所述抗氧化剂为双酚A；所述玻璃微珠的粒径大小为50～100nm；所述纳米氧化钛的粒径大小为10～15nm；所述分散剂为分散剂NNO，分散剂成分为亚甲基二萘磺酸钠；所述稳定剂为硬脂酸锌和月桂酸锌的混合物或者为钙/锌复合稳定剂；所述硬脂酸钠与月桂酸锌的质量比为2：1；所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、氯化石蜡中的一种或多种混合；所述增塑剂为多元醇苯甲酸酯、偏苯三酸三辛脂中的一种或两种混合。
3.如权利要求1所述的基于纳米碳酸钙的电线电缆皮的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中为取用以下重量份数的原料：
聚氯乙烯树脂60份，玻璃微珠10份，纳米氧化钛5份，纳米碳酸钙3份，分散剂1份，稳定剂5份，润滑剂3份，增塑剂5份，抗氧化剂2份；1～2份紫外线吸收剂UV-536、1～2份紫外线吸收剂UV-326。
4.如权利要求1所述的基于纳米碳酸钙的电线电缆皮的加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）的挤塑过程通过双螺杆挤出机完成，且捏合后的原料经过冷却降温至45℃以下是送入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机各区的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，谢文清，罗伟，
申请(专利权)人：厦门市万旗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35