斜纱导线弹波制造技术

一种斜纱导线弹波，包含有：一本体，该本体具有一第一线性方向及一第二线性方向，且该第一线性方向与该第二线性方向相互垂直，又，该本体是由多个纬纱线及多个经纱线相互编织而成，该经纱线沿该第一线性方向编织于该纬纱线，而该纬纱线与该第二线性方向呈水平设置；以及至少一导线，该导线具有一第三线性方向，该第三线性方向与该第一线性方向及该第二线性方向间分别具有一夹角，又，该导线是沿该第三线性方向设于该本体。藉此，本实用新型专利技术透过该夹角的设置以防止受到拉力或其他外力后造成该经纱线、纬纱线断裂以及布体裂开的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术是与一种弹波结构有关，特别是指一种斜纱导线弹波。
技术介绍
按，于目前的喇叭组成结构中，其振动系统包括音圈、鼓纸及弹波，其中，该弹波可视其需要分为一般弹波及导线弹波等，而弹波的主要功能在于保持音圈在磁铁铁心间隙中的正确位置、保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动、和振动系统的音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率及防止灰尘进入磁隙等。目前的导线弹波包括一布体1及多个导线4，使该导线4与布体1固定结合，可使布体1振动时该导线4不致发生共振现象。又，请再配合参考图1所示，为现有弹波的局部放大图。现有导线弹波的制程是先采用多个经纱线2及多个纬纱线3十字形交错车织制成布体1后，同时该导线4编织设于该布体1的一侧或该布体1中，而后再将布体1经浸泡树脂处理并烘干后，再以成型模具热压成型而制成。其中，该导线4沿该经纱线2或该纬纱线3的线性方向编织于该布体1。然而，当模具热压成型时，该布体1及该导线受该模具施力压抵，因此，成型后该导线4的左右两侧会使布体1产生多个不规则大小的间隙或孔洞5。所以，当布体1的边缘受到拉力或其他外力后容易造成该经纱线2、纬纱线3断裂以及布体1裂开，现有导线弹波成型后的整体强度与抗撕裂效果均不佳，以致于容易变形而影响喇叭的音质输出。因此，本案专利技术人在观察到上述缺失后，认为现有导线弹波结构仍有进一步改良的必要，而遂有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种斜纱导线弹波，其能透过导线与弹波的经纱线及纬纱线间呈夹角设置，使该导线的线性方向位于经纱线与纬纱线的线性方向间，以防止如上述现有导线弹波于制程后所产生的多个不规则大小的间隙或孔洞，更能防止受到拉力或其他外力后造成该经纱线、纬纱线断裂以及布体裂开的问题。为达上述目的，本技术所提供的斜纱导线弹波，包含有：一本体，该本体具有一第一线性方向及一第二线性方向，且该第一线性方向与该第二线性方向呈相互垂直设置，又，该本体是由多个纬纱线及多个经纱线相互编织而成，其中，该经纱线沿该第一线性方向编织于该纬纱线，而该纬纱线的线性编织方向是与该第二线性方向呈水平设置；至少一导线，该导线具有一第三线性方向，该第三线性方向与该第一线性方向及该第二线性方向间分别具有一夹角，又，该导线沿该第三线性方向设于该本体。较佳地，该导线缝制于该本体的一侧。较佳地，该导线是与该经纱线及该纬纱线相互交错编织。较佳地，该夹角的角度为45度。较佳地，该本体为圆盘状，且该本体中心处穿设有一通孔，又，该本体的断面呈波浪状。较佳地，该本体为单层结构。较佳地，该本体为复层结构，该本体夹设有该导线。本技术所提供的斜纱导线弹波，其是藉由该经纱线沿该第一线性方向编织于该纬纱线，而该纬纱线的线性编织方向是与该第二线性方向呈水平设置。又，该导线是沿该第三线性方向设于该本体，且该第三线性方向与该第一线性方向及该第二线性方向间分别具有一夹角。因此，该导线位于该本体的该经纱线及该纬纱线之间。藉此，本技术的斜纱导线弹波是利用该导线与弹波的经纱线及纬纱线间呈夹角设置，以防止如上述现有导线弹波于制程后所产生的多个不规则大小的间隙或孔洞，更能防止受到拉力或其他外力后造成该经纱线、纬纱线断裂以及布体裂开的问题。同时，与现有导线弹波相较，突显本技术的斜纱导线弹波具有较佳分散外力及耐疲劳、不易受外力变形，故能提升喇叭音质及使用寿命的效用。附图说明图1为现有导线弹波结构的局部放大图；图2为本技术第一实施例的立体图；图3为本技术第一实施例的局部放大图；图4为本技术第二实施例的立体图；图5为本技术第二实施例的分解立体图；图6为本技术第二实施例的局部放大图；图7为本技术第三实施例的立体图。其中，附图标记说明如下：1布体2经纱线3纬纱线4导线5孔洞10本体11经纱线12纬纱线13通孔14第一片体15第二片体20导线30缝线A第一线性方向B第二线性方向C第三线性方向θ夹角具体实施方式请参考图1及图2所示，分别为本技术第一实施例的立体图及局部放大图，其揭露有一种斜纱导线弹波，该斜纱导线弹波包含有：一本体10，该本体10具有一第一线性方向A及一第二线性方向B，且该第一线性方向A与该第二线性方向B呈相互垂直设置。又，该本体10是由多个纬纱线12及多个经纱线11相互编织而成。其中，该经纱线11沿该第一线性方向A编织于该纬纱线12，而该纬纱线12的线性编织方向是与该第二线性方向B呈水平设置。于本实施例中，该本体10为单层结构并呈圆盘状，且该本体10的中心处穿设有一通孔13，又，该本体10的断面呈波浪状。至少一导线20，该导线20具有一第三线性方向C，该第三线性方向C与该第一线性方向A及该第二线性方向B间分别具有一夹角θ，又，该导线20沿该第三线性方向C设于该本体10。于本实施例中，该导线20的数量为多条，且该导线20的外型呈圆条状，而该导线20是与该经纱线11及该纬纱线12相互交错编织。另外，本实施例的夹角θ的角度为45度，但不限制本技术的夹角θ的角度范围，仅为较佳的实施态样之一。为供进一步了解本技术的构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本技术的使用方式加以叙述，相信当可由此而对本技术有更深入且具体的了解，如下所述：请参考图2及图3所示，分别为本技术第一实施例的立体图及局部放大图。其中，本技术是藉由该经纱线11沿该第一线性方向A编织于该纬纱线12，而该纬纱线12的线性编织方向与该第二线性方向B呈水平设置。又，该导线20是沿该第三线性方向C设于该本体10，且该第三线性方向C与该第一线性方向A及该第二线性方向B间分别具有一夹角θ。同时，该导线20是编织该本体10的该经纱线11及该纬纱线12之间。藉此，本实用新型的斜纱导线弹波是利用该导线20与弹波的经纱线及纬纱线12间呈夹角θ设置，故能防止如上述现有导线弹波于制程后所产生的多个不规则大小的间隙或孔洞。同时，于使用状态时，本技术更能防止受到拉力或其他外力后，该间隙或孔洞亦会造成该经纱线11、纬纱线12断裂以及布体裂开的问题。本技术的斜纱导线弹波与现有导线弹波成型后的结构相较，其突显本技术的斜纱导线弹波具有较佳分散外力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜纱导线弹波，其特征在于，包含有：一本体，该本体具有一第一线性方向及一第二线性方向，且该第一线性方向是与该第二线性方向呈相互垂直设置，又，该本体是由多个纬纱线及多个经纱线相互编织而成，其中，该经纱线沿该第一线性方向编织于该纬纱线，而该纬纱线的线性编织方向是与该第二线性方向呈水平设置；至少一导线，该导线具有一第三线性方向，该第三线性方向与该第一线性方向及该第二线性方向间分别具有一夹角，又，该导线是沿该第三线性方向设于该本体。

【技术特征摘要】
1.一种斜纱导线弹波，其特征在于，包含有：
一本体，该本体具有一第一线性方向及一第二线性方向，且该第一线性
方向是与该第二线性方向呈相互垂直设置，又，该本体是由多个纬纱线及多
个经纱线相互编织而成，其中，该经纱线沿该第一线性方向编织于该纬纱线，
而该纬纱线的线性编织方向是与该第二线性方向呈水平设置；
至少一导线，该导线具有一第三线性方向，该第三线性方向与该第一线
性方向及该第二线性方向间分别具有一夹角，又，该导线是沿该第三线性方
向设于该本体。
2.如权利要求1所述的斜纱导线弹波，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原博，
申请(专利权)人：大原博，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71