吸氧器的制氧装置制造方法及图纸

技术编号:12991491 阅读:41 留言:0更新日期:2016-03-10 02:05
本实用新型专利技术涉及一种供氧装置,特别涉及一种吸氧器的制氧装置。本实用新型专利技术提供了如下技术方案:一种吸氧器的制氧装置,包括有制氧罐及设于制氧罐内的制氧剂,制氧罐包括有罐体及与罐体可扣合的罐盖,所述的制氧剂为可与二氧化碳反应产生氧气的过氧化钠制氧片剂,所述的罐体上设有与外部导通可供二氧化碳气体进入的进入端及氧气输出端,其进入端处设有应急产气机构。采用上述技术方案,提供了一种制氧成本低廉、可快速制造氧气、结构简单的吸氧器的制氧装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供氧装置,特别涉及一种吸氧器的制氧装置
技术介绍
目前国内各行业使用的物理氧呼吸器大都是压缩氧气呼吸器或压缩空气呼吸器,此两种呼吸器都是以气瓶内的压缩气体作为供氧源。气瓶体积和质量偏大,并且需要定期进行维护和保养,对一些非专业的用户来说,使用比较麻烦。而且呼吸器中的制氧剂成本较高,在特殊的场合(如空气稀薄或紧急需要大量氧气的状态下)无法快速的提供大量的氧气。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术提供了一种制氧成本低廉、可快速制造氧气、结构简单的吸氧器的制氧装置。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种吸氧器的制氧装置,包括有制氧罐及设于制氧罐内的制氧剂,其特征在于:所述的制氧罐包括有罐体及与罐体可扣合的罐盖,所述的制氧剂为可与二氧化碳反应产生氧气的过氧化钠制氧片剂,所述的罐体上设有与外部导通可供二氧化碳气体进入的进入端及氧气输出端,其进入端处设有应急产气机构。其中,应急产气机构包括有与罐体的进入端连通的应急产气气囊,应急产气气囊内装有碳酸钠粉末及可捏破并与碳酸钠粉末反应产生二氧化碳的盐酸胶囊。采用上述技术方案,采用过氧化钠制氧片剂作为制氧材料,相对于传统的制氧材料而言,其成本较低,可降低制造者及使用者的成本;罐体进入端处应急产气机构的设置使本技术实施例中的制氧装置可在紧急情况或空气稀薄的情况下使用。将盐酸胶囊捏破后,盐酸与碳酸钠粉末反应后会快速的产生大量的二氧化碳,作为制氧的原料。本技术进一步设置为:罐体的进入端及氧气输出端处分别架设有防尘滤网。r>采用上述技术方案,防尘滤网的设置可防止罐体内的制氧粉尘溢出。本技术更进一步设置为:罐体外包覆有真空隔热层。采用上述技术方案,真空隔热层的设置则是为了防止操作者在使用吸氧器或提取罐体时被烫伤。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种吸氧器的制氧装置,包括有制氧罐1及设于制氧罐1内的制氧剂2,制氧罐1包括有罐体11及与罐体11可扣合的罐盖12,制氧剂2为可与二氧化碳反应产生氧气的过氧化钠制氧片剂,罐体11上设有与外部导通可供二氧化碳气体进入的进入端111及氧气输出端112,其进入端111处设有应急产气机构3。应急产气机构3包括有与罐体11的进入端111连通的应急产气气囊31,应急产气气囊31内装有碳酸钠粉末32及可捏破并与碳酸钠粉末32反应产生二氧化碳的盐酸胶囊33。上述方案中,采用过氧化钠制氧片剂作为制氧材料,相对于传统的制氧材料而言,其成本较低,可降低制造者及使用者的成本;罐体11进入端111处应急产气机构3的设置使本技术实施例中的制氧装置可在紧急情况或空气稀薄的情况下使用。将盐酸胶囊33捏破后,盐酸胶囊33中的盐酸与碳酸钠粉末32反应后会快速的产生大量的二氧化碳,作为制氧的原料。为了防止罐体11内的制氧粉尘溢出,本技术实施例中罐体11的进入端111及氧气输出端112处分别架设有防尘滤网4。罐体11外包覆有真空隔热层5。真空隔热层5的设置则是为了防止操作者在使用吸氧器或提取罐体11时被烫伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸氧器的制氧装置,包括有制氧罐及设于制氧罐内的制氧剂,其特征在于:所述的制氧罐包括有罐体及与罐体可扣合的罐盖,所述的制氧剂为可与二氧化碳反应产生氧气的过氧化钠制氧片剂,所述的罐体上设有与外部导通可供二氧化碳气体进入的进入端及氧气输出端,其进入端处设有应急产气机构。

【技术特征摘要】
1.一种吸氧器的制氧装置,包括有制氧罐及设于制氧罐内的制氧剂,其特征在于:所述的制氧罐包括有罐体及与罐体可扣合的罐盖,所述的制氧剂为可与二氧化碳反应产生氧气的过氧化钠制氧片剂,所述的罐体上设有与外部导通可供二氧化碳气体进入的进入端及氧气输出端,其进入端处设有应急产气机构。
2.根据权利要求1所述的吸氧器的制氧装置,其特征在于:所述的应急产气机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄思吉罗晶李一心章佳佳蒋伟红
申请(专利权)人:温州医科大学
类型:新型
国别省市:浙江;33

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