一种乒乓球的制备方法技术

本发明专利技术提供一种乒乓球的制备方法，将乒乓球球壳材料加入注塑机中，进行熔融塑化；熔融后的球壳材料进入热流道系统，熔融的球壳材料通过流道流至喷嘴，然后经由喷嘴分别注入大半球模具和小半球模具中，注入后自然冷却，成型为可相互配合的大半球和小半球；接着用黏胶剂将阴阳半球黏结，待黏胶剂固化后切掉多余部位得到球坯；将球坯在模具中进行膨球处理；进行过膨球处理的乒乓球在细沙中打磨得成品球。本发明专利技术通过精确控制乒乓球注塑生产的各段参数，并采用热流道系统，保证制备过程中不会产生废气、和废液，对环境友好；且制得的乒乓球不会有气泡产生，也不会出现分层，厚度容易控制，品质高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于体育用品，涉及。
技术介绍
乒乓球，是一种世界流行的球类体育项目，也是中华人民共和国国球。目前市场上及专业比赛中使用的乒乓球都是由易燃材质的赛璐珞制成，制备方法也非常繁琐，在制作的艺工程中会产生的废液、废气，从而对环境造成很大的污染。且制备过程中，产品中容易产生气泡和分层，厚度也不容易控制。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供，采用热流道系统，同时精确控制各段工艺参数，达到保证制备过程中不产生废气和废液，对环境友好；且制得的乒乓球厚度精度尚，品质尚的目的。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案:—种乒乓球的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤:将乒乓球球壳材料加入注塑机中，进行熔融塑化；熔融后的球壳材料进入热流道系统，熔融的球壳材料通过流道流至喷嘴，然后经由喷嘴分别注入大半球模具和小半球模具中，注入后自然冷却，成型为可相互配合的大半球和小半球；接着用黏胶剂将阴阳半球黏结，待黏胶剂固化后切掉多余部位得到球坯；将球坯在模具中进行膨球处理；进行过膨球处理的乒乓球在细沙中打磨得成品球。进一步，所述制备工艺还包括球壳材料的预处理，使用通风式干燥器对材料进行干燥，干燥时间2-4小时，温度70-80度。本专利技术中原材料易吸水，在湿度大于30%的环境中，原料的吸水量大，会造成产品不密实，有极小的气孔产生。本专利技术采用通风式干燥器对原材料首先进行预处理，可以避免上述问题。而且通过专利技术人的创造性劳动，发现合适的温度和时间，温度过低，时间过长或过短，均会造成产品内有一定的气泡产生。进一步，所述球壳材料加入注塑机进行熔融塑化时，注塑机的螺杆，射嘴温度为240-280 °C，加料段温度为 240-280 °C、压缩段 240-280 °C、均化段 210-240 °C。本专利技术中料筒的温度很重要，温度过低，产品会分层；温度过高，原料会有分解。进一步，注塑机射胶参数分为四段，其中压力参数为四段80_130bar，三段、二段、一段均为100-150bar ;其中速度参数四段、三段、二段均为60-90%，一段为50-80%。本专利技术中，适当的压力和速度对产品的品质也非常重要。压力对生产的稳定和产品的形状影响较大。而速度过慢产品会缺料；速度过快，产品会烧焦。进一步，注塑机的保压参数分为两段，其中压力参数一段为80-100bar，二段60-80bar ;速度参数一段50-80 %，二段30-60 % ;保压时间一段为2.5-3.5s，二段为0.5-1.5s0采用保压，产品生产比较稳定，还可以调整产品尺寸的大小，保证不会出现熔接线，凹陷，飞边和翘曲变形。进一步，注塑机的溶胶参数分为两段，压力参数一段为30_50bar，二段40_60bar ;速度参数一段30-50 %，二段40-60 %。进一步，自然冷却时间为2_5s。产品自然冷却，可以消除内应力。进一步，热流道系统的温度为250-310 °C。进一步，模具的温度为40-60 °C。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点:本专利技术采用的制备方法大大精简了乒乓球的制作工艺，同时不会产生废液、废气等，球体壁厚的均匀性也更容易控制。同时通过精确控制乒乓球注塑生产的各段参数，并采用热流道系统，制得的乒乓球不会有气泡产生，也不会出现分层，厚度容易控制，品质高。进一步的，对原材料进行预处理，保证产品中不会出现气泡。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1:，具体包括以下步骤:步骤一，将球壳材料进行预处理，使用通风式干燥器对材料进行干燥，干燥时间2-4小时，温度70-80度。本专利技术中原材料易吸水，在湿度大于30%的环境中，原料的吸水量大，会造成产品不密实，有极小的气孔产生。采用通风式干燥器对原材料首先进行预处理，可以避免上述问题。球壳材料的预处理，使用通风式干燥器对材料进行干燥，干燥时间2-4小时，温度70-80度。合适的温度和时间对最终乒乓球的品质具有较大影响，温度过低，时间过长或过短，均会造成产品内有一定的气泡产生。步骤二，将乒乓球球壳材料加入注塑机中，进行熔融塑化；熔融后的球壳材料进入热流道系统，熔融的球壳材料通过流道流至喷嘴，然后经由喷嘴分别注入大半球模具和小半球模具中，注入后自然冷却，成型为可相互配合的大半球和小半球。其中具体参数包括:注塑机的螺杆，射嘴温度为240-280 °C，加料段温度为240-280°C、压缩段240-280°C、均化段210-240°C。料筒的温度很重要，温度过低，产品会分层；温度过高，原料会有分解。注塑机射胶参数分为四段，其中压力参数为四段80_130bar，三段、二段、一段均为100-150bar ;其中速度参数四段、三段、二段均为60-90 %，一段为50-80 %。适当的压力和速度对产品的品质也非常重要。压力对生产的稳定和产品的形状影响较大。而速度过慢产品会缺料；速度过快，产品会烧焦。保压参数分为两段，其中压力参数一段为80_100bar，二段60_80bar ;速度参数一段50-80%，二段30-60%;保压时间一段为2.5-3.5s，二段为0.5-1.5s。采用保压，产品生产比较稳定，还可以调整产品尺寸的大小，保证不会出现熔接线，凹陷，飞边和翘曲变形。注塑机的溶胶参数分为两段，压力参数一段为30_50bar，二段40_60bar ;速度参数一段 30-50 %，二段 40-60 %。热流道系统的温度为250-310 °C。模具的温度为40-60 °C。自然冷却时间为2-5s。产品自然冷却，可以消除内应力。步骤三，用黏胶剂将阴阳半球黏结，待黏胶剂固化后切掉多余部位得到球坯；将球坯在模具中进行膨球处理。步骤四，进行过膨球处理的乒乓球在细沙中打磨得成品球。本专利技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本专利技术技术方案的保护范围。【主权项】1.，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 将乒乓球球壳材料加入注塑机中，进行熔融塑化； 熔融后的球壳材料进入热流道系统，熔融的球壳材料通过流道流至喷嘴，然后经由喷嘴分别注入大半球模具和小半球模具中，注入后自然冷却，成型为可相互配合的大半球和小半球； 接着用黏胶剂将阴阳半球黏结，待黏胶剂固化后切掉多余部位得到球坯；将球坯在模具中进行膨球处理； 进行过膨球处理的乒乓球在细沙中打磨得成品球。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括球壳材料的预处理，使用通风式干燥器对材料进行干燥，干燥时间2-4小时，温度70-80度。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述球壳材料加入注塑机进行熔融塑化时，注塑机的螺杆，射嘴温度为240-280°C，加料段温度为240-280°C、压缩段240-280 °C、均化段 210-240 °C。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，注塑机射胶参数分为四段，其中压力参数为四段80-130bar，三段、二段、一段均为100_150bar ;其中速度参数四段、三段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乒乓球的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将乒乓球球壳材料加入注塑机中，进行熔融塑化；熔融后的球壳材料进入热流道系统，熔融的球壳材料通过流道流至喷嘴，然后经由喷嘴分别注入大半球模具和小半球模具中，注入后自然冷却，成型为可相互配合的大半球和小半球；接着用黏胶剂将阴阳半球黏结，待黏胶剂固化后切掉多余部位得到球坯；将球坯在模具中进行膨球处理；进行过膨球处理的乒乓球在细沙中打磨得成品球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丁科，
申请(专利权)人：蒋丁科，
类型：发明
国别省市：浙江;33