一种萃盘自动托举旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萃盘自动托举旋转机构，包括骨架，所述骨架上从下往上依次设有举起气缸、旋转气缸基板、旋转气缸、萃盘托起旋转板，举起气缸的推杆和旋转气缸的旋转座均朝上设置，旋转气缸基板安装在举起气缸的推杆上端，旋转气缸安装在旋转气缸基板的上侧，萃盘托起旋转板安装在旋转气缸的旋转座上侧，骨架上端设有萃盘支撑板，萃盘支撑板的中心设有让位孔，萃盘托起旋转板位于让位孔处，萃盘支撑板上侧设有拍板气缸，拍板气缸沿着萃盘托起旋转板周围布置。本实用新型专利技术的萃盘自动托举旋转机构结构简单，可实现生产线自动化作业，减少人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种托举旋转机构，尤其涉及一种萃盘自动托举旋转机构。
技术介绍
萃盘入料有左右方向的问题，出料时需要保证一个方向，因此通常会设计一个萃盘托举机构，但传统的萃盘托举机构不能实现生产线自动化作业，通常靠人工辅助作业完成，从而增加了人力成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种萃盘自动托举旋转机构，结构简单，可实现生产线自动化作业，减少人力成本。为实现上述目的，本技术提供一种萃盘自动托举旋转机构，包括骨架，所述骨架上从下往上依次设有举起气缸、旋转气缸基板、旋转气缸、萃盘托起旋转板，举起气缸的推杆和旋转气缸的旋转座均朝上设置，旋转气缸基板安装在举起气缸的推杆上端，旋转气缸安装在旋转气缸基板的上侧，萃盘托起旋转板安装在旋转气缸的旋转座上侧，骨架上端设有萃盘支撑板，萃盘支撑板的中心设有让位孔，萃盘托起旋转板位于让位孔处，萃盘支撑板上侧设有拍板气缸，拍板气缸沿着萃盘托起旋转板周围布置。作为本技术的进一步改进，所述骨架包括方形框架和设于方形框架的四个转角处底部的支撑柱，萃盘支撑板位于方形框架上侧，举起气缸、旋转气缸基板、旋转气缸位于四个支撑柱之间。作为本技术的更进一步改进，所述萃盘支撑板包括基板和垫高板，基板是与方形框架的尺寸相适应的方形板，垫高板位于基板上侧，让位孔设于基板的中心并且朝上贯通垫高板的顶面，拍板气缸安装在基板上并且沿着垫高板的周围布置。作为本技术的更进一步改进，所述拍板气缸有四个，四个拍板气缸均匀分布在垫高板的周围。作为本技术的更进一步改进，所述骨架上设有支撑架，支撑架位于四个支撑柱之间并且固定在支撑柱上，支撑架上侧设有举起气缸基板，举起气缸固定在举起气缸基板上侧。作为本技术的更进一步改进，所述的四个支撑柱的下端依次通过横杆连接，在横杆的底部设有支撑脚和滚轮。与现有技术相比，本技术的萃盘自动托举旋转机构的有益效果如下:(1)整体结构简单，制造成本低。(2)通过举起气缸、旋转气缸及拍板气缸，可以实现生产线自动化作业，从而减少人力成本。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。【附图说明】图1为本技术中的萃盘自动托举旋转机构的示意图。图2为本技术中的萃盘自动托举旋转机构的纵向剖面图。【具体实施方式】现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1-2，所述的萃盘自动托举旋转机构包括骨架1，所述骨架1上从下往上依次设有举起气缸2、旋转气缸基板3、旋转气缸4、萃盘托起旋转板5，举起气缸2的推杆和旋转气缸4的旋转座均朝上设置，旋转气缸基板3安装在举起气缸2的推杆上端，旋转气缸4安装在旋转气缸基板3的上侧，萃盘托起旋转板5安装在旋转气缸4的旋转座上侧，骨架1上端设有萃盘支撑板6，萃盘支撑板6的中心设有让位孔6a，萃盘托起旋转板5位于让位孔6a处，萃盘支撑板6上侧设有拍板气缸7，拍板气缸7沿着萃盘托起旋转板5周围布置。具体而言，所述骨架1包括方形框架la和设于方形框架la的四个转角处底部的支撑柱lb，萃盘支撑板6位于方形框架la上侧，举起气缸2、旋转气缸基板3、旋转气缸4位于四个支撑柱lb之间。所述萃盘支撑板6包括基板6b和垫高板6c，基板6b是与方形框架11的尺寸相适应的方形板，垫高板6c位于基板6b上侧，让位孔6a设于基板6b的中心并且朝上贯通垫高板6c的顶面，拍板气缸7安装在基板6b上并且沿着垫高板6c的周围布置。所述拍板气缸7有四个，四个拍板气缸7均匀分布在垫高板6c的周围。所述骨架1上设有支撑架8，支撑架8位于四个支撑柱lb之间并且固定在支撑柱lb上，支撑架8上侧设有举起气缸基板9，举起气缸2固定在举起气缸基板9上侧。所述的四个支撑柱12的下端依次通过横杆10连接，在横杆10的底部设有支撑脚11和滚轮12，从而方便移动萃盘自动托举旋转机构。工作时，通过举起气缸2的推杆上升，使得旋转气缸基板3、旋转气缸4、萃盘托起旋转板5上升，则可以将萃盘a举起，通过旋转气缸4作旋转180度作业，可以让萃盘托起旋转板5旋转180度，从而使得萃盘a旋转180度，然后举起气缸2的推杆降下来，则旋转气缸基板3、旋转气缸4、萃盘托起旋转板5下降，使得萃盘a下降，最后，四组拍板气缸7作拍板作业，以便下一制程叠萃盘，从而可实现生产线自动化作业，减少人力成本。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。【主权项】1.一种萃盘自动托举旋转机构，包括骨架，其特征在于:所述骨架上从下往上依次设有举起气缸、旋转气缸基板、旋转气缸、萃盘托起旋转板，举起气缸的推杆和旋转气缸的旋转座均朝上设置，旋转气缸基板安装在举起气缸的推杆上端，旋转气缸安装在旋转气缸基板的上侧，萃盘托起旋转板安装在旋转气缸的旋转座上侧，骨架上端设有萃盘支撑板，萃盘支撑板的中心设有让位孔，萃盘托起旋转板位于让位孔处，萃盘支撑板上侧设有拍板气缸，拍板气缸沿着萃盘托起旋转板周围布置。2.如权利要求1所述的萃盘自动托举旋转机构，其特征在于:所述骨架包括方形框架和设于方形框架的四个转角处底部的支撑柱，萃盘支撑板位于方形框架上侧，举起气缸、旋转气缸基板、旋转气缸位于四个支撑柱之间。3.如权利要求2所述的萃盘自动托举旋转机构，其特征在于:所述萃盘支撑板包括基板和垫高板，基板是与方形框架的尺寸相适应的方形板，垫高板位于基板上侧，让位孔设于基板的中心并且朝上贯通垫高板的顶面，拍板气缸安装在基板上并且沿着垫高板的周围布置。4.如权利要求3所述的萃盘自动托举旋转机构，其特征在于:所述拍板气缸有四个，四个拍板气缸均匀分布在垫高板的周围。5.如权利要求3所述的萃盘自动托举旋转机构，其特征在于:所述骨架上设有支撑架，支撑架位于四个支撑柱之间并且固定在支撑柱上，支撑架上侧设有举起气缸基板，举起气缸固定在举起气缸基板上侧。6.如权利要求2至5任一项所述的萃盘自动托举旋转机构，其特征在于:所述的四个支撑柱的下端依次通过横杆连接，在横杆的底部设有支撑脚和滚轮。【专利摘要】本技术公开了一种萃盘自动托举旋转机构，包括骨架，所述骨架上从下往上依次设有举起气缸、旋转气缸基板、旋转气缸、萃盘托起旋转板，举起气缸的推杆和旋转气缸的旋转座均朝上设置，旋转气缸基板安装在举起气缸的推杆上端，旋转气缸安装在旋转气缸基板的上侧，萃盘托起旋转板安装在旋转气缸的旋转座上侧，骨架上端设有萃盘支撑板，萃盘支撑板的中心设有让位孔，萃盘托起旋转板位于让位孔处，萃盘支撑板上侧设有拍板气缸，拍板气缸沿着萃盘托起旋转板周围布置。本技术的萃盘自动托举旋转机构结构简单，可实现生产线自动化作业，减少人力成本。【IPC分类】B65G47/52【公开号】CN205060878【申请号】CN201520628098【专利技术人】陈海军, 周强 【申请人】志圣科技（广州）有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃盘自动托举旋转机构，包括骨架，其特征在于：所述骨架上从下往上依次设有举起气缸、旋转气缸基板、旋转气缸、萃盘托起旋转板，举起气缸的推杆和旋转气缸的旋转座均朝上设置，旋转气缸基板安装在举起气缸的推杆上端，旋转气缸安装在旋转气缸基板的上侧，萃盘托起旋转板安装在旋转气缸的旋转座上侧，骨架上端设有萃盘支撑板，萃盘支撑板的中心设有让位孔，萃盘托起旋转板位于让位孔处，萃盘支撑板上侧设有拍板气缸，拍板气缸沿着萃盘托起旋转板周围布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，周强，
申请(专利权)人：志圣科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44