一种自动压盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压盖机，包括输送机、位于输送机上方的压盖装置、位于输送机和压盖装置之间的升降装置，所述压盖装置包括固定架、放置在固定架两端的主动轴和从动轴、缠绕在主动轴和从动轴外侧的链板，所述主动轴由电机带动，所述链板的下链板与输送机之间的竖直距离沿输送机的行走方向逐渐减小；所述升降装置为设在输送机两侧竖直延伸的四个气缸，所述气缸的活塞杆与压盖装置的固定架相接；气缸活塞杆的伸缩调节压盖装置的下链板与输送机之间的竖直距离。本实用新型专利技术可以解决现有压盖装置压盖操作时需要停止的问题，而且可以排除桶内的气体。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压盖机械领域，尤其涉及一种自动压盖机。
技术介绍
润滑油、油漆、涂料等行业的销售终端的包装容器是塑料桶。在生产现场，需要将润滑油、涂料等进行封装，先将定量的润滑油、涂料等装入塑料桶中，再讲桶盖罩在桶身上，最后用力将桶盖下压，由此完成润滑油、涂料等的封装过程。在现有技术中，压盖机械均为气动或液压装置从上往下垂直对桶盖进行压装，这种压盖机构具有以下不足:1、桶内气体不易排除，桶盖上部易造成鼓气，无法在堆放和运输时重叠；2、力道不能太大，否则容易压坏桶身，因此压盖时间较长，效率低下；3、通过电路控制实现自动压盖，但控制系统复杂，成本高；4、压装时桶盖和桶身需要处于静止状态，难以实现流水化作业，即使实现，效率也难以提高。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种自动压盖机，解决了每次压盖过程需要停顿且不易排出桶内气体的问题。技术方案:为达到上述目的，本技术提供了一种自动压盖机，包括输送机、位于输送机上方的压盖装置、位于输送机和压盖装置之间的升降装置，所述压盖装置包括固定架、放置在固定架两端的主动轴和从动轴、缠绕在主动轴和从动轴外侧的链板，所述主动轴由电机带动，所述链板的下链板与输送机之间的竖直距离沿输送机的行走方向逐渐减小；所述升降装置为设在输送机两侧竖直延伸的四个气缸，所述气缸的活塞杆与压盖装置的固定架相接；气缸活塞杆的伸缩调节压盖装置的下链板与输送机之间的竖直距离。作为优选，所述下链板与输送机的行走方向形成夹角，所述夹角的大小为5。-10° 。作为优选，所述输送机为链板式输送机或滚筒式输送机。作为优选，所述下链板的行走速度与输送机的行走速度同步。作为优选，所述压盖装置上还设有用于将压盖装置遮蔽的防护罩。作为优选，所述固定架上设有支撑座，每个气缸的活塞杆与支撑座一一对应相接；所述位于下链板行走方向输出端的两个支撑座和防护罩内顶壁之间分别设有减震弹簧。相比现有技术，本技术具有如下优点:1、由于压装时链板从桶盖上压过，此过程中气体被逐步排出，因此桶盖不鼓气，在堆放和运输时便于重叠；2、桶被输送机带走的过程中即实现了压装，不需要像现有大部分压盖装置一样需要停下来完成压盖，本适应新型容易实现流水线生产，大大提高了生产效率；3、通过升降装置，一方面实现了压盖装置的固定，另一方面可以调节下链板与输送机的竖直距离，可以满足不同桶型。【附图说明】图1为本技术自动压盖机结构示意图。【具体实施方式】下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1:如图1所示，一种自动压盖机，包括输送机1、位于输送机1上方的压盖装置、位于输送机和压盖装置之间的升降装置，所述压盖装置包括固定架2、放置在固定架2两端的主动轴3和从动轴4、缠绕在主动轴3和从动轴4外侧的链板5，所述主动轴3由电机带动，所述链板5的下链板501与输送机1之间的竖直距离沿输送机1的行走方向逐渐减小；所述升降装置为设在输送机两侧竖直延伸的四个气缸6，所述气缸6的活塞杆601与压盖装置的固定架2相接；气缸的活塞杆伸缩调节压盖装置的下链板501与输送机1之间的竖直距离。所述下链板501与输送机1的行走方向形成夹角，所述夹角的大小为5°。所述输送机1为链板式输送机或滚筒式输送机。所述下链板501的行走速度与输送机1的行走速度同步。所述链板5包括下链板501和上链板502。实施例2:与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，不同之处在于:所述下链板501与输送机1的行走方向形成夹角，所述夹角的大小为8°。实施例3:与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，不同之处在于:所述下链板501与输送机1的行走方向形成夹角，所述夹角的大小为10°。实施例4:与实施例1、实施例2、实施例3结构基本相同，相同之处不再累述，不同之处在于:所述压盖装置上还设有用于将压盖装置遮蔽的防护罩7。所述固定架上设有支撑座，每个气缸的活塞杆与支撑座一一对应相连；所述固定架上位于下链板501行走方向输出端的两个支撑座和防护罩7内顶壁之间分别设有减震弹簧。每个气缸的活塞杆对应一个支撑座，减震弹簧的一端与支撑座相接，另一端与防护罩7内顶壁相接。气缸的活塞杆可以贯穿支撑座伸入减震弹簧中。本技术主动轴在电机的作用下运动，并带动链板和从动轴运动。压盖装置的下链板和输送机上的输送带同向同步运行，输送机上的桶也与其一同运行。用于压盖的压盖装置设计成出桶方向低、进桶方向高，当盖有桶盖的桶随输送机的传送带通过压盖装置时，有一个被逐渐加力下压的过程，当通过压盖装置时，桶盖即被压紧在桶身上，由此实现自动压盖。在受力位置不同的作用下，桶内的空气也被排出。当需要调节压盖装置与输送机的竖直距离时，通过调节气缸活塞杆的伸缩程度来进行调节，可以满足不同高度、不同大小的塑料桶的需求。其中每个气缸的活塞杆对应一个支承座。当桶的开口比较大时，本技术可以采用在主动轴和从动轴上并排放置两条链板，以满足桶开口面积的需求。所述固定架不影响下链板和桶盖的接触。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【主权项】1.一种自动压盖机，其特征在于，包括输送机(1 )、位于输送机(1)上方的压盖装置、位于输送机和压盖装置之间的升降装置，所述压盖装置包括固定架(2)、放置在固定架(2)两端的主动轴(3 )和从动轴(4 )、缠绕在主动轴(3 )和从动轴(4 )外侧的链板(5 )，所述主动轴(3)由电机带动，所述链板(5)的下链板(501)与输送机(1)之间的竖直距离沿输送机(1)的行走方向逐渐减小；所述升降装置为设在输送机两侧竖直延伸的四个气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆(601)与压盖装置的固定架(2)相接；气缸活塞杆伸缩调节压盖装置下链板(501)与输送机(1)之间的竖直距离。2.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于，所述下链板(501)与输送机(1)的行走方向形成夹角，所述夹角的大小为5° -10°。3.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于，所述输送机(1)为链板式输送机或滚筒式输送机。4.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于，所述下链板(501)的行走速度与输送机(1)的行走速度同步。5.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于，所述压盖装置上还设有用于将压盖装置遮蔽的防护罩(7)。6.根据权利要求5所述的自动压盖机，其特征在于，所述固定架上设有支撑座，每个气缸的活塞杆与支撑座一一对应相接；位于下链板(501)行走方向输出端的两个支撑座和防护罩(7)内顶壁之间分别设有减震弹簧。【专利摘要】本技术公开了一种自动压盖机，包括输送机、位于输送机上方的压盖装置、位于输送机和压盖装置之间的升降装置，所述压盖装置包括固定架、放置在固定架两端的主动轴和从动轴、缠绕在主动轴和从动轴外侧的链板，所述主动轴由电机带动，所述链板的下链板与输送机之间的竖直距离沿输送机的行走方向逐渐减小；所述升降装置为设在输送机两侧竖直延伸的四个气缸，所述气缸的活塞杆与压盖装置的固定架相接；气缸活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压盖机，其特征在于，包括输送机（1）、位于输送机（1）上方的压盖装置、位于输送机和压盖装置之间的升降装置，所述压盖装置包括固定架（2）、放置在固定架（2）两端的主动轴（3）和从动轴（4）、缠绕在主动轴（3）和从动轴（4）外侧的链板（5），所述主动轴（3）由电机带动，所述链板（5）的下链板（501）与输送机（1）之间的竖直距离沿输送机（1）的行走方向逐渐减小；所述升降装置为设在输送机两侧竖直延伸的四个气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆（601）与压盖装置的固定架（2）相接；气缸活塞杆伸缩调节压盖装置下链板（501）与输送机（1）之间的竖直距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道临，
申请(专利权)人：江苏金迪石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32