化灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化灰系统，其包括上料输送机、化灰机、一级搅拌槽、二级搅拌槽、储渣槽和倾斜设置的螺旋输送机，上料输送机由进料端向出料端由下向上倾斜设置；在螺旋输送机的高端底部设有排渣口；在排渣口下方设有储渣槽；在螺旋输送机的低端顶部设有进料口；进料口置于化灰机的出料口下方；在螺旋输送机的低端端部设有出料口。优点：由化灰机排出的混合液进入螺旋输送机，螺旋输送机可将混合液中的渣子分离出去，避免渣子进入搅拌槽，防止搅拌槽损坏、故障率低，进而可以减少维修费用、降低工人劳动强度、保证化灰系统正常运行；同时混合液可在螺旋输送机内部进行二次化灰，进而提高浆液浓度，提高石灰的利用率。

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于化灰
，具体地说涉及一种化灰系统。
技术介绍
在铜冶炼的过程中会产生大量的污酸，目前，污酸的处理过程是通过化灰系统将石灰转换成氢氧化钙石灰乳，然后将氢氧化钙石灰乳输送到中和系统将污酸中和；化灰系统一般由化灰机和两级搅拌槽组成，通过水与石灰在化灰机内混合，部分水与石灰反应形成氢氧化钙石灰乳，未充分反应的水与石灰在搅拌槽内继续反应；但是由于石灰含有大量的渣子，所以经化灰机化灰后形成的氢氧化钙石灰乳中会含有大量的渣子，氢氧化钙石灰乳中的渣子在搅拌槽内沉降堆积，一方面会造成搅拌浆严重磨损，故障率高，维修费用高，同时需要工人到搅拌槽内清理渣子，工人劳动强度大；另一方面，检修会造成化灰系统无法正常运行，进而使得中和系统被迫停车，污酸处理效率低。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种故障率低的化灰系统。本技术由如下技术方案实施:化灰系统，其包括上料输送机、化灰机、一级搅拌槽、二级搅拌槽、储渣槽和倾斜设置的螺旋输送机，所述上料输送机由进料端向出料端由下向上倾斜设置；在所述螺旋输送机顶部设有进液口，在所述螺旋输送机的高端底部设有排渣口 ；在所述排渣口下方设有所述储渣槽；在所述螺旋输送机的低端顶部设有进料口 ；所述进料口置于所述化灰机的出料口下方，所述化灰机的进料口置于所述上料输送机的出料端下方；在所述螺旋输送机的低端端部设有出料口，所述出料口与所述一级搅拌槽顶部之间、所述一级搅拌槽侧壁上部与所述二级搅拌槽顶部之间均通过溜槽或管路连通。所述上料输送机为带式输送机、斗式输送机或链板输送机的任意一种。所述溜槽或所述管路均由料端向出料端由上向下倾斜设置。在所述二级搅拌槽内设有潜水栗。本技术的优点:由化灰机排出的混合液进入螺旋输送机，螺旋输送机可将混合液中的渣子分离出去，避免渣子进入搅拌槽，防止搅拌槽损坏、故障率低，进而可以减少维修费用、降低工人劳动强度、保证化灰系统正常运行；同时混合液可在螺旋输送机内部进行二次化灰，进而提高浆液浓度，提高石灰的利用率。【附图说明】:图1为本技术的整体结构示意图。上料输送机1、化灰机2、一级搅拌槽3、二级搅拌槽4、储渣槽5、螺旋输送机6、进液口 7、排渣口 8、进料口 9、出料口 10、潜水栗11、溜槽12。【具体实施方式】:如图1所示，化灰系统，其包括上料输送机1、化灰机2、一级搅拌槽3、二级搅拌槽4、储渣槽5和倾斜设置的螺旋输送机6，上料输送机1由进料端向出料端由下向上倾斜设置，上料输送机1由底端向顶端输送；化灰机2的进料口置于上料输送机1的出料端下方；在螺旋输送机6顶部设有进液口 7，由进液口 7箱螺旋输送机内部添加液体；在螺旋输送机6的高端底部设有排渣口 8 ;在排渣口 8下方设有储渣槽5 ;在螺旋输送机6的低端顶部设有进料口 9，进料口 9置于化灰机2的出料口下方；上料输送机1为带式输送机；在螺旋输送机6的低端端部设有出料口 10，出料口 10与一级搅拌槽3顶部之间、一级搅拌槽3侧壁上部与二级搅拌槽4顶部之间均通过溜槽12连通；溜槽12均由进料端向出料端由上向下倾斜设置，可防止氢氧化钙石灰乳在溜槽12内沉降，影响溜槽12的流通性；在二级搅拌槽4内设有潜水栗11，潜水栗8将二级搅拌槽4内的氢氧化钙石灰乳栗入到中和系统中。工作原理:上料输送机1将石灰由底端运至顶端后经化灰机2的进料口送至化灰机2内；水与石灰在化灰机2内部混合，部分水与石灰反应形成氢氧化钙石灰乳，氢氧化钙石灰乳、渣子与未充分反应的水、石灰的混合液进入螺旋输送机6内部；螺旋输送机6将混合液中的渣子由低端向高端输送至储渣槽5内；氢氧化钙石灰乳和未充分反应的水、石灰经出料口 10、溜槽12依次进入一级搅拌槽3与二级搅拌槽4，氢氧化钙石灰乳和未充分反应的水、石灰一级搅拌槽3与二级搅拌槽4作用下充分反应，最终全部转化为氢氧化钙石灰乳。【主权项】1.化灰系统，其特征在于，其包括上料输送机、化灰机、一级搅拌槽、二级搅拌槽、储渣槽和倾斜设置的螺旋输送机，所述上料输送机由进料端向出料端由下向上倾斜设置；在所述螺旋输送机顶部设有进液口，在所述螺旋输送机的高端底部设有排渣口 ；在所述排渣口下方设有所述储渣槽；在所述螺旋输送机的低端顶部设有进料口，所述进料口置于所述化灰机的出料口下方，所述化灰机的进料口置于所述上料输送机的出料端下方；在所述螺旋输送机的低端端部设有出料口，所述出料口与所述一级搅拌槽顶部之间、所述一级搅拌槽侧壁上部与所述二级搅拌槽顶部之间均通过溜槽或管路连通。2.根据权利要求1所述的化灰系统，其特征在于，所述上料输送机为带式输送机、斗式输送机或链板输送机的任意一种。3.根据权利要求1所述的化灰系统，其特征在于，所述溜槽或所述管路均由进料端向出料端由上向下倾斜设置。4.根据权利要求1至3任一所述的化灰系统，其特征在于，在所述二级搅拌槽内设有潜水栗。【专利摘要】本技术公开了一种化灰系统，其包括上料输送机、化灰机、一级搅拌槽、二级搅拌槽、储渣槽和倾斜设置的螺旋输送机，上料输送机由进料端向出料端由下向上倾斜设置；在螺旋输送机的高端底部设有排渣口；在排渣口下方设有储渣槽；在螺旋输送机的低端顶部设有进料口；进料口置于化灰机的出料口下方；在螺旋输送机的低端端部设有出料口。优点：由化灰机排出的混合液进入螺旋输送机，螺旋输送机可将混合液中的渣子分离出去，避免渣子进入搅拌槽，防止搅拌槽损坏、故障率低，进而可以减少维修费用、降低工人劳动强度、保证化灰系统正常运行；同时混合液可在螺旋输送机内部进行二次化灰，进而提高浆液浓度，提高石灰的利用率。【IPC分类】C04B2/08【公开号】CN205061896【申请号】CN201520734871【专利技术人】钱叶富, 徐国银, 刘新, 孟磊 【申请人】巴彦淖尔市飞尚铜业有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
化灰系统，其特征在于，其包括上料输送机、化灰机、一级搅拌槽、二级搅拌槽、储渣槽和倾斜设置的螺旋输送机，所述上料输送机由进料端向出料端由下向上倾斜设置；在所述螺旋输送机顶部设有进液口，在所述螺旋输送机的高端底部设有排渣口；在所述排渣口下方设有所述储渣槽；在所述螺旋输送机的低端顶部设有进料口,所述进料口置于所述化灰机的出料口下方，所述化灰机的进料口置于所述上料输送机的出料端下方；在所述螺旋输送机的低端端部设有出料口，所述出料口与所述一级搅拌槽顶部之间、所述一级搅拌槽侧壁上部与所述二级搅拌槽顶部之间均通过溜槽或管路连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱叶富，徐国银，刘新，孟磊，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市飞尚铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15