本实用新型专利技术涉及一种组合式振动风选筛，其包括壳体、设置在壳体一端的入料口、在壳体内用于承接从入料口落入的物料的一层筛板和设置在一层筛板下方的二层筛板、设置在一层筛板上用于排出一层筛板上杂物的大杂出管、设置在二层筛板上的用于排出二层筛板上物料的成品出料管以及设置在出料端上方的分离筛；本实用新型专利技术将风筛和筛选装置一体设计，使用时整机无需再安装筛选装置，有效减少整机体积，同时组合一体式结构比分体式结构更能降低生产成本且结构运行更加稳定，减少整机故障率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粮食加工领域，具体涉及一种组合式振动风选筛。
技术介绍
现有的粮食筛选机采用的加工工作过程多为物料经提升机提升后进入散粮箱，然后进行风选，风选后的物料进入筛箱进行筛选，然后进入比重筛选装置进行比重筛。本申请人提出的申请号为2015202795111的申请中提出的一种复式精选车，其包括:机架、设置在机架上的提升装置、和提升装置输料管相连通的风选装置、设置于风选装置下方的比重装置以及和比重装置出口端相连通的接粮斗；其特征在于所述风选装置与所述比重装置之间还设置有筛选装置以及用于连接风选装置和筛选装置的连接杆；所述筛选装置设置于风选装置下端且与风选装置出料口相连通，所述比重选装置设置于筛选装置下方，且与筛选装置出料口相连通。这样的筛选机风选装置和筛箱独立设置，这样不仅增加整机的整体大小，还需要振源为筛箱提供动力，增加整机能耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种筛箱和风选装置一体化，节省整机大小和能耗的组合式振动风选筛。本技术所采用的技术方案是:一种组合式振动风选筛，其特征在于其包括振动筛箱和设置在振动筛箱上的分离筛，所述振动筛箱包括壳体、在壳体内上下分层设置的一层筛板和二层筛板，入料口设置在壳体一端，壳体另一端设置有成品出料管，所述分离筛与成品出料管相连通。所述振动筛箱的入料口设置在壳体一端、一层筛板上设置有用于排出一层筛板上杂物的大杂出管、二层筛板上设置有用于排出二层筛板上物料的成品出料管。所述分离筛包括分离筛板以及设置在分离筛板阶梯高处端上方的吸杂口，在所述分离筛板上方设置有拱板，分离筛的入料口与成品出料管相连通。于所述分离筛板呈阶梯状。所述分离筛板包括第一筛板和第二筛板以及设置在所述第一筛板和第二筛板之间的连接筛板。所述拱板包括与所述第一筛板和第二筛板对应设置的第一拱板和第二拱板。所述壳体两侧对称的设置有振动电机。本技术的积极效果为:1、将筛箱与风筛一体化设计，减少部件整体大小，减轻整机重量，同时增加整机一体性，减少损坏率。2、采用较小功率振动电机即可完成工作，减少整机功耗。3、分离筛采用逐级吸入方式进行风选，物料在第一筛板和第二筛板之间反复分层吸杂，风选效果好，生产效率高。4、一层筛板和二层筛板上下设置，物料经过多级筛选，筛选效果更好。【附图说明】图1为本技术结构示意图。在附图中，1-入料口、4-壳体、5-振动电机、6-分离筛、7-吸杂口、8_风机、9_第一筛板、10-第二筛板、11-大杂出管、12-小杂出管、13-上橡胶球支撑网、14- 一层筛板、15-下橡胶球支撑网、16- 二层筛板、17-筛球、18-第一拱板、19-第二拱板、20-成品出料管。【具体实施方式】如附图1所示的一种组合式振动风选筛，其包括壳体4、设置在壳体4 一端的入料口 1、在壳体4内用于承接从入料口 1落入的物料的一层筛板14和设置在一层筛板14下方的二层筛板16、与一层筛板14相连通的用于排出一层筛板14上杂质的大杂出管11、与二层筛板16相连通的用于排出二层筛板16上物料的成品出料管20以及设置在出料端上方的分离筛6。小杂质从二层筛板16落下，此时壳体4的底面可充当三层承接板的作用，小杂从设置在出料端的小杂出管12排出。一层筛板14下端设置有上橡胶球支撑网13，上橡胶球支撑网13内设置有用于放置筛板堵塞的筛球17，二层筛板16下端设置有下橡胶球支撑网15，在下橡胶球支撑网15内也设置有筛球17。物料经散料后落入一层筛板14，随着筛板振动筛去物料中的大杂质，大杂质留在一层筛板14上由出料端的大杂出管11排出，去除大杂的物料落入二层筛板16，进一步进行筛选，小粒落到壳体4的底面并从出料端的小杂出管12排出；去除大杂和小杂后的物料随振动向前移动到分离筛6进行进一步筛选。在进入分离筛6进行风选之前进行多级筛选，风筛与筛选装置一体设计，风选和筛选一次性完成，无需单独设置筛选装置，更加节约空间。物料经筛选后再进入分离筛6进行风选，减小分离筛6分离压力，筛选效果更好。同时，采用一体设计，结构稳定，也会降低设备的损坏率，减少维修成本。所述分离筛6包括呈阶梯状排列的分离筛板以及设置在分离筛板阶梯高处端上方的吸杂口 7，在所述分离筛板上方设置有拱板，分离筛板为鱼鳞筛。所述分离筛板包括水平设置的第一筛板9和水平设置的第二筛板10以及设置在所述第一筛板9和第二筛板10之间的连接筛板。所述拱板包括与所述第一筛板9和第二筛板10对应设置的第一拱板18和第二拱板19。本实施例中只给出了两级水平台阶的示意图，在实际使用中，为了增加风选效果，可以设置多级台阶，同时对应的增加拱板数量，而拱板也不仅仅局限于为圆弧形，也可以为其他不规则形状。去除大杂和小杂后留在一■层师板16上的物料在出料?而被师板抛出后，从成品出料管20排出，由于风机8的作用轻粒和轻杂被吸入分离筛6，并逐级进入第一筛板9和第二筛板10，由于风力和振动作用，物料会按颗粒的比重进行分层，轻质物料漂浮在上层，较重物料沉落在下层，第一拱板18和第二拱板19起到引导风向和控制风速的作用，第一拱板18和第二拱板19各自形成的内部空间逐渐增大，风速也会逐级减小，吸入的较重的物料落到对应的筛板上，各级筛板将其再次输送至出料端从成品出料管20排出进入到下一工序，吸入的轻杂从吸杂口 7排出。物料在各级拱板内完成反复筛选，风选后的物料净度高，同时也避免好料被误排出，提高生产效率。本技术所述壳体4两侧对称的设置有振动电机5。由于结构简单，重量较轻，整个装置只需要2个0.37kW左右功率的振动电机5即可实现振动工作。而原有风选装置和筛选独立设计的电机功率则需3kW，大大减少整机功耗。本申请中所说的出料端为壳体4内与入料口 1相对的一端。本技术将风筛和筛选装置一体设计，使用时整机无需再安装筛选装置，有效减少整机体积，同时组合一体式结构比分体式结构更能降低生产成本且结构运行更加稳定，减少整机故障率。【主权项】1.一种组合式振动风选筛，其特征在于其包括振动筛箱和设置在振动筛箱上的分离筛(6)，所述振动筛箱包括壳体(4)、在壳体(4)内上下分层设置的一层筛板(14)和二层筛板(16)，入料口(1)设置在壳体(4)一端，壳体(4)另一端设置有成品出料管(20)，所述分离筛(6)与成品出料管(20)相连通。2.根据权利要求1所述的组合式振动风选筛，其特征在于所述振动筛箱的入料口(1)设置在壳体(4) 一端、一层筛板(14)上设置有用于排出一层筛板(14)上杂物的大杂出管(11)、二层筛板(16)上设置有用于排出二层筛板(16)上物料的成品出料管(20)。3.根据权利要求1所述的组合式振动风选筛，其特征在于所述分离筛(6)包括分离筛板以及设置在分离筛板阶梯高处端上方的吸杂口(7)，在所述分离筛板上方设置有拱板，分离筛(6)的入料口与成品出料管(20)相连通。4.根据权利要求3所述的组合式振动风选筛，其特征在于所述分离筛板呈阶梯状。5.根据权利要求4所述的组合式振动风选筛，其特征在于所述分离筛板包括第一筛板(9)和第二筛板(10)以及设置在所述第一筛板(9)和第二筛板(10)之间的连接筛板。6.根据权利要求3所述的组合式振动风选筛，其特征在于所述拱板包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式振动风选筛，其特征在于其包括振动筛箱和设置在振动筛箱上的分离筛（6），所述振动筛箱包括壳体（4）、在壳体（4）内上下分层设置的一层筛板（14）和二层筛板（16），入料口（1）设置在壳体（4）一端，壳体（4）另一端设置有成品出料管（20），所述分离筛（6）与成品出料管（20）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢建平，张国红，
申请(专利权)人：石家庄三立谷物精选机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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