本实用新型专利技术提供一种循环搅拌装置，包括反应釜、循环泵、传感器、PLC控制器，所述反应釜顶部设置有进料口、动力驱动轴，所述反应釜内部空腔内设置有与动力驱动轴连接的搅拌装置、液位计、至少两个浓度传感器，所述反应釜底部设置有出料口；所述循环泵一端与出料口连接，所述循环泵另一端与反应釜进料口连接；所述PLC控制器与液位计、循环泵、传感器、搅拌装置连接,本实用新型专利技术在反应釜进出料口之间连接有循环泵，且PLC控制端与反应釜内部浓度传感器测量的浓度或密度数值，控制循环泵的工作，将反应釜底的物料打回到反应釜的顶部，给反应釜创造一条快速上下搅拌的通道，物料的上下层的浓度差大为缩小，完全可以忽略，使得分子量的宽度范围同步缩小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体搅拌机械领域，特别涉及一种循环搅拌装置。
技术介绍
液体高分子的滴加聚合反应当粘度较大时反应釜的上层和下层的粘度是不同的，虽然有搅拌的存在，但仍然有上下层的浓度差，反映在物质分子量的大小也是不同的，也就是说分子量的较宽范围大，不利于客户的选择和使用。
技术实现思路
针对现有技术中反应釜中液体分子上下层浓度差大的问题，本技术提供一种循环搅拌装置，解决上下层浓度差不均匀问题，为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术包括反应釜1、循环栗2、传感器3、PLC控制器4，所述反应釜I顶部设置有进料口 11、动力驱动轴12，所述反应釜I内部空腔内设置有与动力驱动轴12连接的搅拌装置13、液位计14、至少两个浓度传感器3，所述反应釜I底部设置有出料口 15 ;所述循环栗2 —端与出料口 15连接，所述循环栗2另一端与反应釜I进料口 11连接；所述PLC控制器4与液位计14、循环栗2、传感器3、搅拌装置13连接。优选的，所述出料口 15设置有放料阀门16，所述放料阀门16与PLC控制器4连接。优选的，所述循环栗2与所述反应釜I之间设置有循环阀门21，所述循环阀门21与PLC控制器4连接。优选的，所述浓度传感器3至少一个置于反应釜I底部，所述浓度传感器3至少有一个高于搅拌装置13的水平高度。优选的，所述置于反应釜I底部的浓度传感器3有一个置于出料口 15侧面。本技术的有益效果:本技术在反应釜进出料口之间连接有循环栗，且PLC控制端与反应釜内部浓度传感器测量的浓度或密度数值，控制循环栗的工作，将反应釜底的物料打回到反应釜的顶部，给反应釜创造一条快速上下搅拌的通道，物料的上下层的浓度差大为缩小，完全可以忽略，使得分子量的宽度范围同步缩小。【附图说明】图1为本技术的系统连接图；图中，1、反应釜，11、进料口，12、动力驱动轴，13、搅拌装置，14、液位计，15、出料口，16、放料阀门；2、循环栗，21、循环阀门；3、传感器；4、PLC 控制器。【具体实施方式】有图1所示可知，本技术包括反应釜1、循环栗2、传感器3、PLC控制器4，所述反应釜I顶部设置有进料口 11、动力驱动轴12，所述反应釜I内部空腔内设置有与动力驱动轴12连接的搅拌装置13、液位计14、至少两个浓度传感器3，所述反应釜I底部设置有出料口 15 ；所述循环栗2—端与出料口 15连接，所述循环栗2另一端与反应釜I进料口 11连接；所述PLC控制器4与液位计14、循环栗2、传感器3、搅拌装置13连接。优选的，所述出料口 15设置有放料阀门16，所述放料阀门16与PLC控制器4连接。优选的，所述循环栗2与所述反应釜I之间设置有循环阀门21，所述循环阀门21与PLC控制器4连接。优选的，所述浓度传感器3至少一个置于反应釜I底部，所述浓度传感器3至少有一个高于搅拌装置13的水平高度。优选的，所述置于反应釜I底部的浓度传感器3有一个置于出料口 15侧面。以上是对本结构的一个实施实例进行了详细说明，但所述内容仅为本结构的较佳实施方案，不能被认为用于限定本结构的技术方案，业内技术人员应当理解，可以对本结构进行修整或更换，以达到相同的技术效果，只要能满足使用的需要，均应归属于本结构的专利范围之内。【主权项】1.一种循环搅拌装置，包括反应釜(1)、循环栗(2)、传感器(3)、PLC控制器(4)，其特征在于，所述反应釜(1)顶部设置有进料口(11)、动力驱动轴(12)，所述反应釜(1)内部空腔内设置有与动力驱动轴(12)连接的搅拌装置(13)、液位计(14)、至少两个浓度传感器(3)，所述反应釜(1)底部设置有出料口(15); 所述循环栗(2) —端与出料口(15)连接，所述循环栗(2)另一端与反应釜(1)进料口(11)连接； 所述PLC控制器(4 )与液位计(14 )、循环栗(2 )、传感器(3 )、搅拌装置(13 )连接。2.根据权利要求1所述的一种循环搅拌装置，其特征在于，所述出料口(15)设置有放料阀门(16)，所述放料阀门(16)与PLC控制器(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种循环搅拌装置，其特征在于，所述循环栗(2)与所述反应釜(1)之间设置有循环阀门(21)，所述循环阀门(21)与PLC控制器(4 )连接。4.根据权利要求1所述的一种循环搅拌装置，其特征在于，所述浓度传感器(3)至少一个置于反应釜(1)底部，所述浓度传感器(3)至少有一个高于搅拌装置(13)的水平高度。5.根据权利要求4所述的一种循环搅拌装置，其特征在于，所述置于反应釜(1)底部的浓度传感器(3 )有一个置于出料口( 15 )侧面。【专利摘要】本技术提供一种循环搅拌装置，包括反应釜、循环泵、传感器、PLC控制器，所述反应釜顶部设置有进料口、动力驱动轴，所述反应釜内部空腔内设置有与动力驱动轴连接的搅拌装置、液位计、至少两个浓度传感器，所述反应釜底部设置有出料口；所述循环泵一端与出料口连接，所述循环泵另一端与反应釜进料口连接；所述PLC控制器与液位计、循环泵、传感器、搅拌装置连接,本技术在反应釜进出料口之间连接有循环泵，且PLC控制端与反应釜内部浓度传感器测量的浓度或密度数值，控制循环泵的工作，将反应釜底的物料打回到反应釜的顶部，给反应釜创造一条快速上下搅拌的通道，物料的上下层的浓度差大为缩小，完全可以忽略，使得分子量的宽度范围同步缩小。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN205055999【申请号】CN201520689216【专利技术人】尹国成 【申请人】西达（无锡）生物科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环搅拌装置，包括反应釜（1）、循环泵（2）、传感器（3）、PLC控制器（4），其特征在于，所述反应釜（1）顶部设置有进料口（11）、动力驱动轴（12），所述反应釜（1）内部空腔内设置有与动力驱动轴（12）连接的搅拌装置（13）、液位计（14）、至少两个浓度传感器（3），所述反应釜（1）底部设置有出料口（15）；所述循环泵（2）一端与出料口（15）连接，所述循环泵（2）另一端与反应釜（1）进料口（11）连接；所述PLC控制器（4）与液位计（14）、循环泵（2）、传感器（3）、搅拌装置（13）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹国成，
申请(专利权)人：西达无锡生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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