双缸同步机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双缸同步机构，包括两个的缸体，两个缸体分别为第一、第二缸体，第一、第二缸体串联，缸体包括缸筒、上端盖、下端盖、活塞组件及主轴，活塞组件内配置有至少一组的补压阀组件，补压阀组件包括补压阀芯及上顶针、下顶针，补压阀芯包括上密封件、下密封件及设置在上密封件和下密封件之间的弹簧，上顶针、下顶针滑动设置在活塞组件上并与补压阀芯两端开口对应，上顶针、下顶针端部伸出活塞组件端面，当活塞组件移动至上端盖或下端盖上时，能够顶压上顶针或下顶针滑动顶压上密封件或下密封件，便于第一次使用时排空空气，且实现双缸同步移动，且到达极限位置时，可打开补压阀芯进行泄压，安全性、稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于射胶机的供料系统的双缸同步机构。
技术介绍
在射胶机的供料系统中，通常包括有原浆输送系统及色浆输送系统，当产品胶体不需要染色时，直接的供应原浆，当需要进行染色时，需要在供料系统中对原浆、色浆进行配比、混合后输出，故在射胶机的供料系统内涉及有多种的栗体、阀体、管道等液压装置，供料系统内的液压装置、液压系统的配置将决定整个供料系统的稳定性、可靠性及安全性，在供料系统的主栗中，为提高送料的压力及效率，通常会配置双缸同步驱动，但是若双缸采用独立驱动，则很难保证双缸的同步。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双缸同步机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:双缸同步机构，包括两个的缸体，两个缸体分别为第一缸体和第二缸体，第一缸体的上端外接口和第二缸体的下端外接口连接，所述缸体包括缸筒、设置在缸筒上端的上端盖、设置在缸筒下端的下端盖、滑动设置在缸筒内的活塞组件及设置在活塞组件上的主轴，所述活塞组件内配置有至少一组的补压阀组件，所述补压阀组件包括补压阀芯及分别设置在补压阀芯两端的上顶针、下顶针，所述补压阀芯内设置有阀腔，补压阀芯两端设置有内径小于阀腔的开口，所述阀腔内滑动设置有上密封件和下密封件，所述上密封件和下密封件之间配置有弹簧，通过弹簧弹力将上密封件和下密封件顶压至开口内侧，所述上顶针、下顶针滑动设置在活塞组件上并与补压阀芯两端开口对应，所述上顶针、下顶针端部伸出活塞组件端面，当活塞组件移动至上端盖或下端盖上时，能够顶压上顶针或下顶针滑动顶压上密封件或下密封件。所述上密封件和下密封件为球体。所述补压阀芯上套设有密封圈。所述活塞组件包括活塞主体和固定于活塞主体下方的活塞锁件。本技术的有益效果是:双缸同步机构，包括两个的缸体，两个缸体分别为第一缸体和第二缸体，第一缸体的上端外接口和第二缸体的下端外接口连接，所述缸体包括缸筒、设置在缸筒上端的上端盖、设置在缸筒下端的下端盖、滑动设置在缸筒内的活塞组件及设置在活塞组件上的主轴，所述活塞组件内配置有至少一组的补压阀组件，所述补压阀组件包括补压阀芯及分别设置在补压阀芯两端的上顶针、下顶针，所述补压阀芯内设置有阀腔，补压阀芯两端设置有内径小于阀腔的开口，所述阀腔内滑动设置有上密封件和下密封件，所述上密封件和下密封件之间配置有弹簧，通过弹簧弹力将上密封件和下密封件顶压至开口内侧，所述上顶针、下顶针滑动设置在活塞组件上并与补压阀芯两端开口对应，所述上顶针、下顶针端部伸出活塞组件端面，第一次使用时，第一缸体下端外接口输入液压油，推动活塞组件上升，同时第一缸体内的空气通输送至第二缸体，并推动第二缸体的活塞组件移动，当活塞组件移动至上端盖上，上顶针顶压打开上密封件，同时油压推动打开下密封件，使得补压阀芯连通，第一缸体内的液压油进入第二缸体并排空第二缸体的空气，使得双缸能够同步正常的工作，当液压油从第一缸体下端外接口或第二缸体上端外接口输入时，由于第一缸体和第二缸体内充满液压油，可使得两缸体的主轴同步移动，保证送料的压力及效率，且到达极限位置时，可打开补压阀芯进行泄压，安全性、稳定性更高。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术缸体的分解示意图；图3是本技术活塞组件的分解示意图；图4是本技术补压阀芯的剖面示意图。【具体实施方式】参照图1至图4，图1至图4是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，双缸同步机构，包括两个的缸体，两个缸体分别为第一缸体11和第二缸体12，第一缸体11的上端外接口和第二缸体12的下端外接口连接，串联第一缸体11和第二缸体12，所述缸体包括缸筒3、设置在缸筒3上端的上端盖2、设置在缸筒3下端的下端盖4、滑动设置在缸筒3内的活塞组件31及设置在活塞组件31上的主轴1，所述活塞组件31内配置有一组的补压阀组件，所述补压阀组件包括补压阀芯7及分别设置在补压阀芯7两端的上顶针8、下顶针9，所述补压阀芯7内设置有阀腔71，补压阀芯7两端设置有内径小于阀腔71的开口 72，所述阀腔71内滑动设置有上密封件73和下密封件74，作为优选的所述上密封件73和下密封件74为球体，所述上密封件73和下密封件74之间配置有弹簧75，通过弹簧75弹力将上密封件73和下密封件74顶压至开口 72内侧，如图4中所示，在本技术中，所述的补压阀芯7形成两个不同方向的单向阀组合。如图所示，所述上顶针8、下顶针9滑动设置在活塞组件31上并与补压阀芯7两端开口对应，所述上顶针8、下顶针9端部伸出活塞组件31端面，当活塞组件31移动至上端盖2或下端盖4上时，能够顶压上顶针8或下顶针9滑动顶压上密封件73或下密封件74。本技术第一次工作时，第一缸体11下端外接口输入液压油，推动活塞组件31上升，同时第一缸体11内的空气通输送至第二缸体12，并推动第二缸体12的活塞组件31移动，当活塞组件31移动至上端盖2上，上顶针8顶压打开上密封件73，同时油压推动打开下密封件74，使得补压阀芯7连通，第一缸体11内的液压油进入第二缸体12并排空第二缸体12的空气，使得双缸能够同步正常的工作，双缸工作时，液压油从第一缸体11下端外接口或第二缸体12上端外接口输入，由于第一缸体11和第二缸体12内充满液压油，可使得两缸体的主轴1同步移动，保证送料的压力及效率，且到达极限位置时，可打开补压阀芯7进行泄压，安全性、稳定性更高。作为优选的，所述补压阀芯7上套设有密封圈76，以防止液压油从补压阀芯7与活塞组件31之间的间隙穿过，保证密封性能和推送压力。作为优选的，所述活塞组件31包括活塞主体5和锁紧固定于活塞主体5下方的活塞锁件6，在本实施例中，所述活塞锁件6为两个半圆环组合的锁紧结构，安装上顶针8、下顶针9及补压阀芯7的孔位分别开设在活塞主体5和活塞锁件6上，活塞锁件6可以调节活塞主体5的行程，并为上顶针8、下顶针9及补压阀芯7的安装提供足够的空间。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。【主权项】1.双缸同步机构，其特征在于:包括两个的缸体，两个缸体分别为第一缸体(11)和第二缸体(12)，第一缸体(11)的上端外接口和第二缸体(12 )的下端外接口连接，所述缸体包括缸筒(3)、设置在缸筒(3)上端的上端盖(2)、设置在缸筒(3)下端的下端盖(4)、滑动设置在缸筒(3)内的活塞组件(31)及设置在活塞组件(31)上的主轴(1)，所述活塞组件(31)内配置有至少一组的补压阀组件，所述补压阀组件包括补压阀芯(7)及分别设置在补压阀芯(7)两端的上顶针(8)、下顶针(9)，所述补压阀芯(7)内设置有阀腔(71)，补压阀芯(7)两端设置有内径小于阀腔(71)的开口(72)，所述阀腔(71)内滑动设置有上密封件(73)和下密封件(74)，所述上密封件(73)和下密封件(74)之间配置有弹簧(75)，通过弹簧(75)弹力将上密封件(73)和下密封件(74)顶压至开口(72)内侧，所述上顶针(8)、下顶针(9)滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
双缸同步机构，其特征在于：包括两个的缸体，两个缸体分别为第一缸体（11）和第二缸体（12），第一缸体（11）的上端外接口和第二缸体（12）的下端外接口连接，所述缸体包括缸筒（3）、设置在缸筒（3）上端的上端盖（2）、设置在缸筒（3）下端的下端盖（4）、滑动设置在缸筒（3）内的活塞组件（31）及设置在活塞组件（31）上的主轴（1），所述活塞组件（31）内配置有至少一组的补压阀组件，所述补压阀组件包括补压阀芯（7）及分别设置在补压阀芯（7）两端的上顶针（8）、下顶针（9），所述补压阀芯（7）内设置有阀腔（71），补压阀芯（7）两端设置有内径小于阀腔（71）的开口（72），所述阀腔（71）内滑动设置有上密封件（73）和下密封件（74），所述上密封件（73）和下密封件（74）之间配置有弹簧（75），通过弹簧（75）弹力将上密封件（73）和下密封件（74）顶压至开口（72）内侧，所述上顶针（8）、下顶针（9）滑动设置在活塞组件（31）上并与补压阀芯（7）两端开口对应，所述上顶针（8）、下顶针（9）端部伸出活塞组件（31）端面，当活塞组件（31）移动至上端盖（2）或下端盖（4）上时，能够顶压上顶针（8）或下顶针（9）滑动顶压上密封件（73）或下密封件（74）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维，李永涛，李玉博，
申请(专利权)人：中山市亚泰机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44