本实用新型专利技术涉及一种检测装置，包括有底板、检具体、定位块及检测块；所述检具体固定于所述底板上；在所述检具体上设置有凹槽；所述定位块设置于所述凹槽内；所述定位块为长方体，在所述定位块的上表面设置有长度方向贯通的卡槽；所述检测块固定于所述卡槽内；所述检测块包括有检测部和固定部；所述检测部与所述固定部呈近似T型；所述检测部与待检测产品的豁口相配合；所述固定部与所述卡槽卡接配合。本实用新型专利技术通过检测块结构，取消了现技术的夹紧器，采用检测块的检测部与待检测豁口的面面贴合，保证了检测块的精度要求，同时降低了底板尺寸，降低了开发成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测工具
，特别是指一种检测装置。
技术介绍
在车窗处的车门内板与外板之间都有玻璃导轨，用于玻璃的导向及内外板强度的增强，其边缘的精度要求也非常高，而在各别产品件I的导轨边缘也存在豁口 2，如图1所示，故如何检测其精度是非常重要的。如图2和图3所示，现技术的检测装置包括有底板3、夹紧器5、检具体4及检测块6。将检测块用螺销钉安装于夹紧头上，夹紧器用螺销钉安装于检具的底板上，检测块的边缘即可对产品件的豁口进行检测。现检测装置中夹紧器的旋转机构较多，很难保证检测块的精度，继而影响到检测的结构，底板需要留出夹紧器的位置，增大了底板的尺寸，造成了成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的是对现检测装置提出改进技术方案，通过本技术方案保证了检测块的精度要求，同时降低了底板尺寸。本技术是通过以下技术方案实现的:—种检测装置，包括有底板、检具体、定位块及检测块；所述检具体固定于所述底板上；在所述检具体上设置有凹槽；所述定位块设置于所述凹槽内；所述定位块为长方体，在所述定位块的上表面设置有长度方向贯通的卡槽；所述检测块固定于所述卡槽内；所述检测块包括有检测部和固定部；所述检测部与所述固定部呈T型；所述检测部与待检测产品的割口相配合；所述固定部与所述卡槽卡接配合。所述凹槽内设置有定位销和螺纹孔；在所述卡槽内设置有定位销孔和螺栓孔；所述定位销孔与所述定位销相配合；所述螺栓孔与所述螺纹孔相对应。所述螺纹孔为两个，设置于所述定位销的两侧；所述螺栓孔为两个，设置于所述定位销孔的两侧。在所述固定部与所述卡槽相对的表面设置有限位销；所述限位销与所述定位块的端部相抵。所述固定部与所述卡槽为过盈配合。本技术的有益效果是:本技术通过检测块结构，取消了现技术的夹紧器，采用检测块的检测部与待检测豁口的面面贴合，保证了检测块的精度要求，同时降低了底板尺寸，降低了开发成本。【附图说明】图1为待检测广品结构不意图；图2为检测装置结构示意图；图3为图2的A处放大图；图4为本技术检测装置结构示意图；图5为本技术检测装置分解图；图6为定位块俯视图；图7为检测块俯视图；图8为图4的剖视图。附图标记说明1产品件，2豁□，3底板，4检具体，5夹紧器，6检测块，01底板，02检具体，03检测块，04定位块，05待检测产品，021凹槽，031检测部，032固定部，033限位销，041卡槽，042定位销孔，043螺栓孔。【具体实施方式】以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本技术技术方案的限制。本技术提供一种检测装置，如图4至8所不，包括有底板01、检具体02、定位块04及检测块03。底板用于检具体的安装。所述检具体固定于所述底板上，在本申请中检具体通过螺栓固定于底板上；检具体的形状同待检测产品的形状相同，待检测产品固定于检具体上，检具体同时也用于检测装置的固定及确定检测精度。在所述检具体上设置有凹槽021 ;所述定位块设置于所述凹槽内。所述定位块04为长方体，在本实施例中，长度为D，该长度可以根据需要进行变化，定位块的高度本实施例采用12_，采用螺栓和定位销相结合固定于检具体上。在所述定位块的上表面设置有长度方向贯通的卡槽041 ;所述检测块固定于所述卡槽内；定位块上的卡槽宽度与检测块中固定部的宽度相适应，卡槽的深度为2_，用于检测块的固定。所述检测块03包括有检测部031和固定部032 ;所述检测部与所述固定部呈近似T型；所述检测部与待检测产品的割口相配合；所述固定部与所述卡槽为过盈卡接配合。所述凹槽021内设置有定位销和螺纹孔；在所述卡槽041内设置有定位销孔042和螺栓孔043 ;所述定位销孔与所述定位销相配合；所述螺栓孔与所述螺纹孔相对应。所述螺纹孔为两个，设置于所述定位销的两侧；所述螺栓孔为两个，设置于所述定位销孔的两侧。在所述固定部与所述卡槽相对的表面设置有限位销033 ;所述限位销与所述定位块的端部相抵。当需要检测待检测产品的豁口及型面精度时，将检测块的固定部放入定位块的卡槽处，检测块的固定部与定位块的卡槽贴合，起到X向的限位作用；检测块的限位销与定位块的端面贴合相抵，起到Y向的限位作用，此时，检测块在X、Y向均固定。检测块头部的检测部便可对待检测产品的豁口处的型面面差精度进行检测，并同时可对待检测产品的豁口处的止口进行检测。检测部与产品豁口处理论上为重合，可实际测量产品实物的止口与检测部的距离来实现此处止口精度的检测。检测部与产品面理论上的距离为3mm或5mm，可通过实际检测来完成此处型面精度的检测。以上所述仅是技术的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种检测装置，其特征在于:包括有底板、检具体、定位块及检测块； 所述检具体固定于所述底板上；在所述检具体上设置有凹槽；所述定位块设置于所述凹槽内； 所述定位块为长方体，在所述定位块的上表面设置有长度方向贯通的卡槽；所述检测块固定于所述卡槽内； 所述检测块包括有检测部和固定部；所述检测部与所述固定部呈T型；所述检测部与待检测产品的割口相配合；所述固定部与所述卡槽卡接配合。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于:所述凹槽内设置有定位销和螺纹孔；在所述卡槽内设置有定位销孔和螺栓孔；所述定位销孔与所述定位销相配合；所述螺栓孔与所述螺纹孔相对应。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于:所述螺纹孔为两个，设置于所述定位销的两侧；所述螺栓孔为两个，设置于所述定位销孔的两侧。4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于:在所述固定部与所述卡槽相对的表面设置有限位销；所述限位销与所述定位块的端部相抵。5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于:所述固定部与所述卡槽为过盈配合。【专利摘要】本技术涉及一种检测装置，包括有底板、检具体、定位块及检测块；所述检具体固定于所述底板上；在所述检具体上设置有凹槽；所述定位块设置于所述凹槽内；所述定位块为长方体，在所述定位块的上表面设置有长度方向贯通的卡槽；所述检测块固定于所述卡槽内；所述检测块包括有检测部和固定部；所述检测部与所述固定部呈近似T型；所述检测部与待检测产品的豁口相配合；所述固定部与所述卡槽卡接配合。本技术通过检测块结构，取消了现技术的夹紧器，采用检测块的检测部与待检测豁口的面面贴合，保证了检测块的精度要求，同时降低了底板尺寸，降低了开发成本。【IPC分类】G01B5/00【公开号】CN205066623【申请号】CN201520872864【专利技术人】刘春雨, 郑薇 【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测装置，其特征在于：包括有底板、检具体、定位块及检测块；所述检具体固定于所述底板上；在所述检具体上设置有凹槽；所述定位块设置于所述凹槽内；所述定位块为长方体，在所述定位块的上表面设置有长度方向贯通的卡槽；所述检测块固定于所述卡槽内；所述检测块包括有检测部和固定部；所述检测部与所述固定部呈T型；所述检测部与待检测产品的割口相配合；所述固定部与所述卡槽卡接配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雨，郑薇，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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