一种漆包线绕线轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线绕线轴，旨在提供一种结构更加合理、制造成本低的漆包线绕线轴。该漆包线绕线轴包括轴体（１）、上盖和下盖，所述上盖由设有上中心定位孔（１１）的上罩（２）、上加强板（３）、蜂巢芯（９）组成，所述下盖由设有下中心定位孔（１２）和驱动孔（１０）的下罩（４）、下加强板（１８）、蜂巢芯（９）组成，所述轴体（１）为中空的、截面成“工”字形设计的轴体，所述上盖和所述下盖分别与所述轴体（１）的上下端固定连接。本实用新型专利技术可用来制造漆包线或光纤等的绕线轴。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种漆包线绕线轴。
技术介绍
漆包线绕线轴是一种专门用于漆包线生产绕线的器具，随着电机制造行业向高速自动化方向发展，因此对漆包线绕线容量要求越来越大，世界各国漆包线制造行业逐步采用90-500kg大型线轴，以适应电机制造以适应电机制造行业的需要，根椐美国(NEMA)标准和德国标准(DIN)为例，其最大绕线轴收线重量为1000b和500kg，这类绕线轴按传统的线轴制造方法是采用工程塑料热注塑工艺，大型绕线轴需要大型钢质注塑模具和注塑机械，特别是1000b和500kg的超大型线轴制造十分困难，一次性投资巨大，目前仅有美国和德国少数国家能制造。因此，现有漆包线绕线轴存在结构不合理、制造成本高的技术缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构更加合理、制造成本低的新方案。本技术所采用的技术方案是本技术包括轴体、上盖和下盖，所述轴体为中空的、截面成“工”字形设计的轴体，所述上盖上设有上中心定位孔，所述下盖上设有下中心定位孔和驱动孔，所述上盖和所述下盖分别与所述轴体的上下端固定连接。所述上盖由设有所述上中心定位孔的上罩、上加强板、蜂巢芯组成，所述下盖由设有所述下中心定位孔和所述驱动孔的下罩、下加强板、蜂巢芯组成，所述上罩为下端开口的空腔罩体，所述下罩为上端开口的空腔罩体，所述上加强板和所述下加强板的形状尺寸分别与所述上罩的下端口和所述下罩的上端口相适配，所述蜂巢芯分别固定设置于所述上罩与所述上加强板之间和所述下罩与所述下加强板之间。本技术还包括紧固连接件，所述紧固连接件由螺母、螺杆、弹簧垫圈、蝶形垫圈组成，所述上罩和所述下罩上分别沿所述上中心定位孔和所述下中心定位孔中心360度均匀设有若干与所述紧固连接件相适配的蝶形凹台，所述螺杆依次穿过所述下罩、所述下加强板、所述上加强板、所述上罩、所述蝶形垫圈和所述弹簧垫圈与所述螺母紧固连接。所述轴体、所述上罩、所述上加强板、所述下加强板、和所述下罩均是由内层、外层和至少一层的夹层相互粘合构成。所述内层、所述外层是由化学反应固化类树脂固化粘合而成，所述夹层是由纤维织物与化学反应固化类树脂固化粘合制成，所述蜂巢芯采用纸质或树脂及纤维织物复合固化制成。所述化学反应固化粘合类型的树脂是不饱和树脂或环氧树脂或酚醛树脂，所述纤维织物是玻璃纤维布或化学纤维布。本技术的有益效果是由于本技术包括轴体、上盖、和下盖各部件可各自单独制作，最后再粘结成绕线轴，不需要大型钢质注塑模具和注塑机械，制作工艺简单，所以结构更合理、制造成本低；由于上盖和下盖分别是由上罩、下罩、上下加强板和蜂巢芯组成，所述上罩和所述下罩均为空腔体结构，采用蜂巢芯加强，所以其与轴体连接可使绕线轴整体机械强度大大增强；由于本技术还包括坚固连接件，所以更大地增强了上盖、下盖与轴体连接形成的绕线轴整体的机械强度；由于本技术的轴体、上罩、h上下加强板和下罩均是由内层、外层和至少一层的夹层相互粘合构成，所述内层、所述外层是由化学反应固化类树脂固化粘合而成，所述夹层采用纸质或树脂及纤维织物复合固化制成，所述蜂巢芯采用采用纸质或树脂及纤维织物复合固化制成，所以制作成本更低廉。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术上盖的剖视结构示意图；图3是本技术图1中I部的放大示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术包括轴体1、上盖、下盖、和紧固连接件，所述轴体1为中空的、截面成“工”字形设计的轴体；所述上盖由设有上中心定位孔11的上罩2、上加强板3、蜂巢芯9组成，所述下盖由设有下中心定位孔12和驱动孔10的下罩4、下加强板18、蜂巢芯9组成，所述上罩2为下端开口的空腔罩体，所述下罩4为上端开口的空腔罩体，所述上加强板3和所述下加强板18的形状尺寸分别与所述上罩2的下端口和所述下罩4的上端口相适配，所述蜂巢芯9分别固定设置于所述上罩2与所述上加强板3之间和所述下罩4与所述下加强板18之间；所述蜂巢芯9上下两端与所述上加强板3、所述下加强板和所述上罩2、所述下罩4之间，所述加强板3与所述轴体1、所述上罩2、所述下罩4之间均采用化学固化类型树脂固定粘结。所述紧固连接件由螺母5、螺杆6、弹簧垫圈7、蝶形垫圈8和蝶形凹台14组成，所述上罩2和所述下罩4上还分别沿所述上中心定位孔11和下中心定位孔12中心360度均匀设有若干与所述紧固连接件相适配的蝶形凹台14，所述螺杆6依次穿过所述下罩4、所述下加强板18、所述上加强板3、所述上罩2、所述蝶形垫圈8和所述弹簧垫圈7与所述螺母5紧固连接，所述蝶形凹台14和所述紧固连接件的数目根据绕线轴的大小而定，一般不少于3个。所述轴体1、所述上罩2、所述上加强板3、所述下加强板18和所述下罩4均是由内层15、外层16和至少一层的夹层17相互粘合构成，所述内层15、所述外层16是由化学反应固化类树脂固化粘合而成，所述夹层16是由纤维织物与化学反应固化类树脂固化粘合制成，所述蜂巢芯9采用纸质或树脂及纤维织物复合固化制成，所述化学反应固化类树脂是不饱和树脂或环氧树脂或酚醛树脂，所述纤维织物是玻璃纤维布或化学纤维布。本技术的轴体1、上罩2、上下加强板3、下罩4、蜂巢芯9可各自制作，最后再粘结成绕线轴，不需要大型钢质注塑模具和注塑机械，制作工艺简单，所以结构更合理、制造成本低。本技术也可用于制作光纤等的绕线轴。权利要求1.一种漆包线绕线轴，其特征在于它包括轴体(1)、上盖和下盖，所述轴体(1)为中空的、截面成“工”字形设计的轴体，所述上盖上设有上中心定位孔(11)，所述下盖上设有下中心定位孔(12)和驱动孔(10)，所述上盖和所述下盖分别与所述轴体(1)的上下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种漆包线绕线轴，其特征在于所述上盖由设有所述上中心定位孔(11)的上罩(2)、上加强板(3)、蜂巢芯(9)组成，所述下盖由设有所述下中心定位孔(12)和所述驱动孔(10)的下罩(4)、下加强板(18)、蜂巢芯(9)组成，所述上罩(2)为下端开口的空腔罩体，所述下罩(4)为上端开口的空腔罩体，所述上加强板(3)和所述下加强板(18)的形状尺寸分别与所述上罩(2)的下端口和所述下罩(4)的上端口相适配，所述蜂巢芯(9)分别固定设置于所述上罩(2)与所述上加强板(3)之间和所述下罩(4)与所述下加强板(18)之间。3.根据权利要求1或2所述的一种漆包线绕线轴，其特征在于它还包括紧固连接件，所述紧固连接件由螺母(5)、螺杆(6)、弹簧垫圈(7)、蝶形垫圈(8)组成，所述上罩(2)和所述下罩(4)上分别沿所述上中心定位孔(11)和所述下中心定位孔(12)中心360度均匀设有若干与所述紧固连接件相适配的蝶形凹台(14)，所述螺杆(6)依次穿过所述下罩(4)、所述下加强板(3)、所述上加强板(3)、所述上罩(2)、所述蝶形垫圈(8)和所述弹簧垫圈(7)与所述螺母(5)紧固连接。4.根据权利要求3所述的一种漆包线绕线轴，其特征在于所述轴体(1)、所述上罩(2)、所述上加强板(3)、所述下加强板(18)和所述下罩(4)均是由内层(15)、外层(16)和至少一层的夹层(17)相互粘合构成。5.根据权利要求4所述的一种漆包线绕线轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包线绕线轴，其特征在于：它包括轴体（１）、上盖和下盖，所述轴体（１）为中空的、截面成“工”字形设计的轴体，所述上盖上设有上中心定位孔（１１），所述下盖上设有下中心定位孔（１２）和驱动孔（１０），所述上盖和所述下盖分别与所述轴体（１）的上下端固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，
申请(专利权)人：刘忠，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]